感光浆常识及制版工艺五洲集团 技术中 孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在 340—440nm之间2 、感光膜层与丝网要粘接牢固 ,有一定弹性，架桥性好，感光度高3 、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高4、用水显影，去膜容易二、 感光浆分类 :感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成 具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高1、 油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、 LCD 等行业2、 水性感光浆 :适合水性油墨，主要用在纺织印花行业3、 水油两用感光浆 :适应水性和油性油墨以油性为主 ,如印水性油墨印次有限，不耐印 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆三、 感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化没有感光的部份，遇水膨胀溶解 经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷四、 贮存最佳贮存条件为：温度 15-20 C,相对湿度 55-60%避光保存五、制版工艺网前处理t干燥t涂感光浆t干燥t曝光t显影t干燥t修版t封网t成品（一） 一般名词解释1、 感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆） ，通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝 网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。
2、 RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值 RZ 值大，产 品锯齿明显3、 龟 纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的 质量此现像只能减轻，但不能完全避免4、鬼 影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用 寿命二）网前、网后处理常用的材料1、脱膜粉：用（或者脱膜膏）水溶解脱膜粉， （水：脱膜粉 =5-10 升：100 克）对感光膜层进行脱膜，脱膜后网版可再次使用使用比例及用量可根据脱膜效果增减2、除鬼影膏：能彻底除净丝网上的残胶、残膜及鬼影淋湿网版，涂薄薄一层除鬼影膏，用水枪冲 洗，注意时间不能过长，否则易破网3、磨网膏：针对第一次使用的新网版，能将网纱打磨粗糙，获得网纱与感光浆最大的粘结牢固度4、脱脂剂：经脱脂剂脱脂的丝网可获得同感光材料最大的亲和力 5、兰封网浆：用于封堵多于的图文、修补针孔等三）网前处理1、网前处理要求及操作： 网纱面应无油脂、尘埃、油膜等杂质，否则会降低感光浆附着力。
1）新网版网纱光滑，应使用磨网膏进行粗化处理，增强附着力2）旧网版用脱脂剂，除去表面油脂，丝网可获得同感光材料最大的亲和力 （用洗网水擦洗网版后，直接上浆会使附着力下降洗网水属油性，应烘干后再使用但总体效果不好）（3）用高压水枪对版面进行冲洗，除去杂质以及一些活动纤维四） 手工涂感光浆1、涂感光浆要求：（1） 涂层各处厚度均匀2）同种规格丝网，在每次涂层的厚度一致性要好3）车间保持清洁，网面无杂质纤维少，减少对线条的影响，否则线条易残缺2、操作要求： （新员工必须用一些报废感光浆材料来练习，直至熟练）1）整个操作过程必须在黄灯下进行2）上浆器的长度应大于图纹宽度 4CM3）双手握住上浆器两端，端成水平，使感光浆均匀分布在上浆器内涂布时上浆器与网版成 45 度角最佳4）刮涂过程中要平稳、匀速、刀口压力要稳定此过程中，刮涂速度、压力仅靠手腕、上臂关节进行 控制5) 当涂到离涂布区上端 3CM时，将上浆器后仰，让刀口外的感光浆流回上浆器内，但乃继续向上移动 刮涂至顶端6) 将上浆器离开丝网，用上浆器一边(或用塑胶卡片)除去丝网上可能滴下来的及刮涂过的程中从两 侧逸出的胶液，每刮涂一次就清理一次。
7) 每次涂感光浆的网版都要干透，否则最里层水分很难挥发，印刷时易脱落3、操作流程：(1) 感光浆调配，用无杂质的水加入到敏化剂瓶中，溶解后再倒入蓝色乳剂中，充分搅拌调配 8 小时 后气泡排出，敏化剂混合均匀才使用，最好当天调配第二天使用敏化剂溶解充分，曝光交联反应彻底， 不易掉浆，针孔少2) 按要求，第一遍先印刷面后油墨面分别涂 4 次与 2次3) 放进黑暗的烘箱内，进行干燥(温度控制在 40度以下) ，烘烤 20-30 分钟( 100T 以下的网版，要烘 烤更长时间)4) 第二遍在印刷面刮涂 4 次，作为一般产品就够了，如果印版质量高一些，可在印刷面多刮涂几次油 墨面刮涂一次5) 放进黑暗的烘箱内，进行干燥(温度控制在 40 度以下)6) 根据实际厚度要求，可以酌情增加涂布次数7) 分遍多次涂布有利于改善 RZ值，干燥更充分，增加附着力，耐用五) 曝光要求与操作1、基本要求：(1) 底片的药膜面贴在网版的印刷面(除客户特殊要求外) 2) 感光浆必须干燥充分，温度在 40 度约 30 分钟，手感无湿润现象烤箱大小、网版的数量不同，烘 干时间有差别)(3) 曝光时间要进行测试(曝光测算片，黄网是白网的 1.5-2 倍)，不同设备与使用时间、感光浆厚度等 不同，曝光时间存在差别。
4) 每月要对灯管能量进行一次测试，当能量下降以后，要增加曝光时间2、曝光操作：(1) 取出充分干燥的网版，将菲林贴在网版印刷面2) 抽真空，使菲林与网版紧密接触，不能有间隙，否则存在虚曝光显影时易出现锯齿，感光浆起皮3) 设定正确的曝光时间，进行曝光曝光时间少，容易锯齿，与最里层感光浆没有完全固化，容易脱 落，不耐用曝光过度，显影困难4) 作好曝光记录，主要内容为灯管功率、网目、上浆次数与方法、曝光时间当出现变化时，可参照- # -记录进行曝光参数调整六）显影及修版1、 基本要求：（1） 浸泡要适度，没有感光的部分开始溶解流淌的时候即可用水枪冲洗时间长，油墨面感光浆损失较 多，印刷中对网纱损伤大，易断纱，脱胶2） 水枪压力不能太大，必须成雾状冲洗3） 油墨面第一次曝光时，感光浆固化不充分，不宜使用水枪冲洗，以免造成图纹线条残缺2、 操作（1） 揭掉菲林，将曝光后的网版，用清水浸泡（或用自来水淋） 2-3 分钟，感光浆膨胀溶解时，再用压力 水枪成雾状对网版印刷面进行冲洗，使图形部分全部漏空，对显影不透的精细图纹或在图纹部分网孔内的残膜再用水壶点对点冲洗，然后用压缩空气吹去多余水分2） 显影后的网版放进烤箱烘干，温度控制在 40度以内。
3） 对显影后的图案的针孔、疵点或缺陷，用兰封网浆或感光浆进行修补感光浆进行修补，需要对油 墨面进行第二次曝光后才使用4） 把兰封网浆倒在上浆器内，把无图纹部分封严5） 补曝光（第二次曝光或反曝光）必须在对网版进行修版后进行，曝光时间一般是第一次曝光的 1-2 倍使感光浆完全交联固化，不掉胶，耐磨，成品合格率高六、制版质量故障及处理现象原 因措 施不耐印1.丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不 牢1.重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等2.曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影 响同丝网的固着牢度2、增加第一次曝光时间或者进行补曝光3.感光胶与感光剂配制失当① 调配时未充分搅拌均匀② 直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅 匀③ 感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量 太少3.对症下药，正确配制4.晒版机内有异物，遮光4.清除异物，做好清洁工作毛刺 现象（锯齿）1.选用丝网目数太低1.选目数较咼的丝网，但亦不能太咼太咼会降低油墨 的通透性2.丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2.按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3.刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太 薄3.按要求刮胶4•底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生 光扩散所造成。
4.曝光时压紧贴实（加压板）5 •曝光时间过长或过短5.正确测算时间6.绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6.经纬线必须垂直7.印刷线条与网面的角底欠佳7.应以45度或22.5度为最佳孔点（砂 眼1曝光时在底片、玻璃粘有尘粒1.曝光前应彻底清洁2.感光胶中有气泡2.配置感光胶后最少 2小时后才能使用3 •感光胶弄脏，掉进了尘粒3.要注意盖好感光胶瓶盖，防尘4.照相底片有小白点或脏物4.注意底片质量5.曝光不足，未控制好光源，距离5.注意控制（曝光测算尺测定）6.显影冲洗过度6.注意掌握（先淋后冲）7.胶层太薄7.正确掌握厚度&上胶速度太快，产生气泡针孔&正确掌握上胶速度显影 脱落1.曝光不足1.增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网要加量2.感光剂量不足2.按正规比例配制感光胶3.前处理脱脂不良3.做好前处理图形 显影 困难1.感光胶配制与使用时间间隔过长1.注意贮存条件5-20 C,避光，调配后保存期约 1周2.感光胶刮涂不均匀2.刮涂均匀3.感光胶干燥时温度太高，引起热交联3.按感光胶规定温度干燥，不能超过 40 C5.曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓5.按正确的曝光时间曝光•慢分曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影6.同5,避免热幅射，采用染色丝网及热交联本身黑白反差小7.把好底片质量关。
在干燥时受光线照射7.在黄色安全灯或柔和光线下操作总之制作精细网版，要掌握几个关键点网前处理干净，增强网纱与感光浆之间的附着力，感光浆 敏化剂溶解要充分均匀，涂布厚度均匀，干燥彻底；曝光时间正确，生产条件发生变化要对相关参数进行 调整，感光浆交联固化充分；显影掌握好浸泡时间与冲水力度不断总结经验，注意每一个细节，一定能 制作高品质的网版。