泵的开机与关闭

泵的开机与关闭容积泵正常起动与关闭一、起动前准备1、新泵安装后，开机前，先向齿轮箱内加 20-40 号机械油至油标中线，减数机加 20-40 号机械油（或齿轮油）至油标中 部，不可过少2、手盘连轴器，看是否有卡死现象3、带预热装置型的泵，开机前应先将泵预热至要求的温度4、开机前必需将出口管路中阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏5、检查各部位是否正常二、起动1、点击电机，观察泵转向是否与规定的转向一致2、开机后观察运转是否正常，如有异声应立即停机3. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于 3 滴 / 分4、调节出口阀开度以达到所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节进出口阀门开度使泵在性能参数 表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节进出口阀门开度；测量泵的电机电流， 使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管 路工况有关5、正常工作时，停机后再开机前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，在将回路阀门关闭6、检查泵及电机各部件、轴承处温度三、停车：1、关闭电机后，才可关闭泵的进出口阀门。

2、停机前切记不要先管出口阀，否则泵易损坏3、输送沥青等高粘介质时，如长时间不再用泵，应在停机后及时用轻油清洗，避免介质凝固后无法开车4、带预热装置泵，开机前先预热，使泵腔内介质完全融化后再开机离心泵正常起动与关闭一、起动前准备 ：1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短以免使机械密封干磨损2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀3、用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面4、检查各部位是否正常二、起动：1、全开进口阀门2、关闭出口管路阀门3、起动电机，观察泵运行情况4、调节出口阀开度以达所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所 列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机 在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况 有关5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于 3 滴 / 分6、检查电机，轴承处温升W 70C三、停车：1、关闭吐出管路阀门2、停止电机3、关闭进出口阀门4、如长期停车，应将泵内液体放尽TLB 、 TLBA 、 TCB 型稠油泵， LC 、 LCA 、型罗茨泵， LQB 型沥青泵CH 、 CHW 型齿轮泵故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法开机后无流量或流量较•超过泵允许吸上咼度；•降低泵位；小•进口管线过长；•缩短管线，减少弯头；•进口管线漏气；•堵塞漏气孔；•电机转向不对；•改变方向；•扬程过高，超过泵扬程；•减小扬程，或换大扬程泵；•介质粘度过大，超过泵适应范围；•加温介质，减小介质粘度。

•泵叶轮磨损过大•更换新叶轮泵突然停转•电机超载；•改变管路设计，减少系统阻力；•泵腔进入异物，降泵业卡死；•拆开泵或进口法兰，取出异物；•其它机械故障•检查排除；管路振动过大，噪音大•管路口径过小；•增大管路口径；•管路弯头过多，角度小；•减少弯头，增大角度；•冷机启动•加温启动，如果温度不是太低，过一段时间可 自动消除泄漏突然增大压兰不紧或密封损坏压紧压兰或更换新的密封件电机超载发热或烧毁•泵超载工作；•泵的压力和流量超过允许范围；•出口阀门未开启或开启过小应换大泵，安装电气过载保护装置；•完全开启阀门QCB 型汽柴油泵、YQ 型液化气泵故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法手盘电机段连轴器、泵不1、泵盖或侧板里有杂质或外部颗粒；1、用干净的布或酒精擦拭侧板，清除脏物或外转2、锁紧螺母调整不当；部颗粒；3、叶片或转子损坏2、 重新调整锁紧螺母；3、 更换叶片或转子开机后无流量或流量较1、过泵允许吸上高度；1、降低泵位；小2、进口管线过长；2、缩短管线，减少弯头；3、进口管线漏气；3、检查排除，塞漏气孔；4、电机转向不对；4、改变方向;5、过滤器堵塞5、过滤器堵塞管路振动过大，噪音大1、输入管路太长，路口径过小；1、缩短输入管线，增大管路口径；2、路弯头过多，角度小；2、减少弯头，增大角度；3、过滤器堵塞。

3、过滤器堵塞4、叶片、侧板、定子过度磨损；4、更换叶片、侧板、定子；5、轴承磨损；5、更换轴承；6、管路不固定或安装不当；6、检查排除；7、泵与减数机、电机不同心7、重新找正泄漏突然增大 密封损坏更换新的密封件电机超载发热或烧毁 1、泵超载工作；1、泵的压力和流量超过允许范围2、出口阀门未开启或开启过小应换大泵，安装电气过载保护装置;2、完全开启阀门JTM 、 JTMA 型胶体磨故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法流量降低1、转子或定子环磨损；•修磨齿形或者更换定子和转子环；2、停机后转子和定子环的凹槽堵塞；空转或•清理定子或转子环；在填充之间有固体沉淀磨碎和均化不充分1、间隙调整过大；1将间隙调小；2、出料速度过快2调节出口阀，使流量减少工作腔温度升高1、转子和定子间的间隙过小；•调大定子与转子间的间隙；2、出口伐门开启过小•调大出口阀的开度间隙调整困难1、O型圈损坏，间隙调节被堵塞；1、检查清洗机械部件，更换0型圈；2、工作压力升高或超压2、调节阀门使物料流加大电机超载转子与定子发生研磨等1、打开活门，详细检查轴密封渗漏1、密封填料损坏1、下填料箱内组件，更换密封圈；2、填料密封盖没压紧。

2、扭紧密封盖螺栓KSY/KSW/KSR 型中开式离心泵故障及产生的原因故障现象可能产生的原因难以提供液体•转数不够；•输出压力过高；•吸程过高；•潜水位太低；•叶轮流道堵塞；•泵旋转方向错误；•泵未注液流量不足•输入管路或密封漏气；•转速太低；•扬程高于额定值；•真空线路限制，阀门截流或过滤网密死；•吸程过高；•潜水过低；•叶轮流道堵塞；•机械故障：叶轮损坏或磨损、耐磨环损坏、密封垫片故障压力不足•转数过低；•液体中含气；•真空压力不足；•机械故障；泵启动后，泵腔内原加注液体不真空线路渗漏；见了吸程过高；真空线路堵塞；液体中含气；密封出故障；密封垫片故障；原动机过载转数过高；总扬程低于额定值而流量过多，轴功率过大液体比重高于规定值；机械故障：轴承磨损、转动部件研磨泵振动中线未对正；管线压力过大；机座不够稳固；叶轮流道部分堵塞造成不平衡，液体中含气；真空压力不够；机械故障：旋转部件研磨、轴弯曲、输入管路堵塞泵类产品小常识1、离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度 能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时， 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口， 于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

2、容积泵的工作原理（回转式）动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动， 将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出由于容积泵转数较低、自吸能力较 强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质泵内部密封面内泻较小， 所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性3、离心泵的分类及各自的特点离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高 不适合无固定底脚场合运行卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积 大，重量重4、容积泵的分类及特点容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那 样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比 往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。

回转式容 积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热 等特点，广泛用于高粘介质的输送缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重5、泵的流量以及与重量的换算泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（1/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=QpG为重量p为液体比重 例：某台泵流量80m3 /h，介质的比重p 为780公斤/立方米输送介质时每小时重量G： G=Qp=80 x 780（m3/h • kg/ m3）= 62400kg6、 泵的压力、扬程及表示形式以及其换算公式压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差泵的压力用 P 表示，单位为 Mpa （兆帕） 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示单位为米（m）, H=P/ p女口 P 为 1kg /cm2，贝9 H= （lkg/cm2） / （1000kg/m3） H= （lkg/cm3） /（1000 公斤/m3） =（ 10000 公斤/m2） /1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2， H= （P2-P1） /p （P2=出口压力 P1=进口压力）7、 泵的效率及计算方法泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。

n=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功 率，用 P 表示 有效功率又称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积Pe=pgQH （W） 或 Pe= yQH/1000 （KW）p：泵输送液体的密度（kg/m3）Y：泵输送液体的重度Y = pg （N/m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm= pQ（ t/h 或 kg/s）8、 什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表 面产生剥蚀，从而破。