单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014-8-12,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014-8-12,#,学习子情境二,往复泵维护与检修,本次课的工作任务,1,、按泵头的型式可分为活塞（柱塞）泵和隔膜泵，如图,5-7,所示1,）活塞式往复泵 泵缸内的主要工作部件是活塞2,）柱塞式往复泵 泵缸内主要工作部件是柱塞3,）隔膜式往复泵 依靠隔膜片的来回鼓动达到吸入和排出液体的目的一、往复泵的分类,二、认识柱塞式往复泵的结构,拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀 球、阀座拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用 取下松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出。
三、柱塞式计量泵的检修拆卸步骤,联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下10,拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头11,轻轻向上拉出滚针座,(,注意,:,尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内,),，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏12,一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出,(,要注意只有在一个合适的位置才可取出,),13,向上拉出,N,轴，即可取出连杆、偏心块套14,松开,N,轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱15,当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出一）柱塞式计量泵的检修装配前检查,阀座与阀球质量与配合,阀座与阀套质量与配合,检查隔所有通油孔应干净,柱塞与填料的质量与配合,蜗杆、蜗杆的质量与配合,滚动轴承质量,四、柱塞式计量泵的装配,（二）柱塞式计量泵的检修装配要求,阀座与阀球的吻合线宽度为,0.25-2.0mm,，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷。
阀座与阀套阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上 下移动，又不能压死为最佳柱塞与填料的配合面粗糙度为,Ra1.6,，填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求滚动轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩可用,0.05mm,塞尺检查，不得通过蜗杆、蜗杆配合要求,蜗轮、蜗杆的顶间隙应为,0.2,0.3M(M,为模数,),蜗轮、蜗杆应正确啮合，啮合接触面积沿齿高不少于,60%,，沿齿长不少于,65%,，正确的接合位置应接近蜗杆出口处，不得左右偏移；蜗轮，蜗杆啮合的侧间隙应为,0.13,0.26mm,，侧间隙可用塞尺法、压铅法测量；蜗杆、蜗轮的装配应需灵活，蜗杆在任何位置上的转力应基本一致6,其他配合要求,（,1,）连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为,H6/m6,，粗糙度为,Ra1.6,，小瓦间隙允许,0.04,0.09mm,，大瓦允许,0.1,0.2mm:,用涂色法检查轴瓦的接触面积，应不小于,2,点,/cm2,且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、气孔等，润滑良好2,）偏心块、,N,轴配合在粗糙度为,Ra1.6,，两者的偏 心角应一致，装配起来应上下滑动，转动灵活，无卡阴现象，有关应符合图样要 求，,N,轴上的滚动轴承装配好后应转动灵活，无窜动，轴承无走外圈现象。
3,）十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象4,）装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片，应使的蜗轮转动灵活，推力轴承上下间 隙超过,0.05MM:,装配好后，盘车应轻松，无轻重感，设备运行时，上下调节行程 应轻松，无卡阻或轻重现象往复泵的特性和离心泵有较大差异离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转速、流量等决定的，扬程和流量组成一个流量扬程特性泵制成后，运行流量则由泵特性和管路特性共同决定一、往复泵的流量,在任何排出压力下，往复泵的流量基本上是不变的要大幅度调节流量，必须更换缸套尺寸，或者设法变速（变动冲程数）用管线上阀门对往复泵的流量进行调节，其幅度不会很大往复泵的理论流量决定于活塞往复一次的全部体积，对于一定形式的往复泵，理论流量是恒定的在实际运行中，往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为填料泄露、阀门开启、关闭滞后等漏失所致知识点一 往复泵的特性,二、往复泵的压力,往复泵的实际运行压力和系统管路有关，也就是取决于管路系统的背压只要电动机的功率、泵本身及管道材料强度足够，从理论上讲，往复泵的排出压力可以无限高因此往复泵在工作时，不允许将排出阀关死，并要在排出管路上安装安全阀。
三、工作特性,往复泵是利用活塞的往复运动，改变汽缸容积进行吸液和排液的在活塞挤向缸头时，比较容易把空气挤出，所以可以保持较大真空度，容易吸入流体，不易产生抽空现象四、冲击和振动,因往复泵工作时，周期性地排出液体，流量是不均匀的，泵在运行中容易产生冲击和振动往复泵的流量脉动随柱塞或活塞的缸数而变化在许多场合，为获得较均匀的流量，常将三个单作用往复泵铸成一个泵体，即做成三联泵五、往复泵的应用场合,往复泵适用于高压力和小流量，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽往复泵的效率一般为,70%,85,，高的可达,90,以上即使在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同一、往复泵的主要零部件,各种往复泵具体结构不尽相同，但它们的基本结构都是由液力端（泵缸）和动力端（传动机构）两部分组成往复泵泵缸主要由缸体、活塞（柱塞）、密封装置、吸入阀和排出阀等组成；往复泵的动力端（传动机构）主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头销、轴承等组成连接往复泵液力端与动力端的主要部件是中体二、往复泵的检修内容,往复泵检修的目的是在满足工艺条件的前提下，能保证安全平稳运行检修内容的确定主要依据泵运行的时间、运行的状态和生产工艺对泵的要求来确定。
通常，除日常维护外要根据泵的具体情况确定是进行小修、中修或大修知识点二 往复泵主要零部件及检修,三、电动往复泵的主要零部件的检修,1,缸体 缸体作为承压和摩擦件，主要是检查有无裂纹和内表面的磨损情况，包括水压试验、几何形状和粗糙度的检查修理2,活塞（柱塞）组件 往复泵的柱塞或活塞是用来传递产生压力的主要部件，主要检查修理变形和磨损情况包括几何形状、粗糙度和相关的配合间隙3,轴封装置 检查修理机械密封（填料）部位，对损坏的件、磨损严重的件、易损件予以更换，使其达到良好的密封状态4,、进、出口阀 主要检查修理阀座与阀芯（片）密封面、弹簧的磨损、腐蚀情况5,、曲轴 柱塞或活塞由外力源通过曲轴来驱动主要检查有无裂纹、几何形状和表面磨损情况6,、连杆（螺栓）主要检查有无裂纹、变形和相关配合面的磨损7,、十字头（销、滑板）动力往复泵的十字头做往复运动并把柱塞力传到十字头销主要检查有无裂纹、相关配合面的间隙和磨损情况详细内容和具体标准检定见,电动往复泵维护检修规程,SHS 01015,2004,知识点三 往复泵的故障原因及处理办法,。