罗布麻与棉混纺纱的试制武汉科技学院黄翠蓉向新柱罗布麻纤维细度细，柔软，光泽好，吸湿性能和透气性能突出，强度高，伸长大罗布麻纤维的化学组成中含有强心甙、黄铜、氨基酸等，其药用价值高，是用于治疗高血压、心脏病的一件中草药配料用罗布麻织成的衣服除具有天然纤维风格以及凉爽、挺括、易洗、舒适以外，对人体还有保健性能，如稳定血压、控制气管炎和保护皮肤等作用为进一步提高织物手感及方便纺纱工艺的顺利进行，我们采用罗布麻与棉混纺比为6 5 ／3 5 ，在棉纺加工设备上进行纺制1 罗布麻纤维的前处理由于脱胶制得的精干麻仍有一定量的残胶，使纤维在烘干后板结，并丝严重，给纺纱带来不便，因此，必须对纤维进行预处理，其工序为：给油加湿——堆仓——预开松给油主要是使纤维达到一定回潮率，减少梳理中静电的产生及纤维在开松、梳理时的损伤；给油可以增加纤维的柔软度和润滑度，改善纤维的表面性能，从而有利于纤维的开松、梳理与纺纱试验中采用的油剂配方为：矿物油1 0 ％，乳化洫3 ％，水8 5 ％，加油量2 ％给油加湿后，将罗布麻纤淮堆仓4 8 h 以保证油剂均匀渗透到纤维内部，纤维出仓回潮率控制在1 6 ％左右采用刺辊开松机对出仓的罗布麻纤维进行预开松，经开松后，纤维蓬松，超长纤维被拉断，从而改善了纤维的长度不匀。
2 纺纱工艺流程及技术要求2 ．1 纺纱工艺流程( 罗布麻与原棉) A 0 0 2 D 型抓棉机一F A l 2 1 型除金属杂质装置一F A l 0 4 型六辊筒开棉机一F A l 0 6 型开棉机一A 0 9 2 A 型双棉箱给棉机一A 0 7 6 C 型单打手成卷机一AI8 6 F 型梳棉机一A 2 7 2 F 型头道并条机一A 2 7 2 F 型二道并条机一A 4 5 6 G 型粗纱机一F A 5 0 2 A 型细纱机一l3 3 2 M 型络筒机2 ．2 各工序技术要点( 1 ) 开清棉为了保证成纱后罗布麻纤维含量6 5 ％、棉含量3 5 ％，根据罗布麻特性，清梳工序落麻量较棉高，配棉时，罗布麻投料比例为6 8 ％，棉为3 2 ％由于麻纤维已经过预处理初步加工，纤维的松散度、含杂率等指标都得到明显改善，因此，开清棉各部打手速度都偏中低速掌握，以免损伤纤维主要工艺配置：棉卷干重3 8 0 9 ／m ，棉卷罗拉转速1 0 r ／m i n ，F A l 0 6 型机豪猪打手5 4 0 r ／m i n ，A 0 7 6 C 型综合打手9 0 0 r ／m i n 2 ) 梳棉梳棉工序是罗布麻纺纱中的关键工序，麻纤维的梳理、除杂程度对于成纱后的质量起着至关重要的作用。
罗布麻纤维无天然卷曲，外现手感表现为粗、硬、挺，过高的刺辊、锡林速度，对纤维损伤较大，同时为使纤维得到充分梳理，道夫速度应降低，为此，锡林速度由3 6 0 r ／m i n 降为2 3 0 r ／m i n ，刺辊速度由9 0 0 r ／m i n 降为6 0 0 r ／m i n ，道夫速度由2 8 r ／m i n 降至17 r ／m i n 为有效降低麻纤维中短绒所占比例，提高除杂效率，盖板速度由1 3 2 m m ／m i n 提高到1 6 4 m m ／m i n 罗布麻纤维长度差异大，为防止细纱由于超长、倍长纤维牵伸不开出现橡皮纱，同时又防止过分损伤纤维造成短绒，影响细纱断头，采用紧隔距与大工作面长度相结合的工艺措施为使麻纤维得到充分梳理，尽可能使部分束纤维变为单纤维，在纤维不缠绕锡林的前提下，缩小盖板与锡林的五点隔距根据麻纤维对温湿度的敏感性、湿强高于干强的特点，为减少破边、破网、飞花问题，要求棉卷回潮率达2 0 7到8 ％～9 ％，车间相对湿度在6 0 ％．6 5 ％范围内，主要工艺配置：生条干重1 8 ．9 8 9 ／5m ，机械牵仲9 0 ．9 倍，张力牵伸1 ．0 5 3 倍，落棉率5 ．5 ％( 3 ) 并条牵伸分配采用“头大二小”工艺配置，头道并条喂入的生条不匀率要高于因头并牵伸较大造成的不匀。
头道并条牵伸大于二道并条牵伸的工艺设置，可充分发挥并条效果，而不至于增大熟条的重量不匀经过清梳工序后的麻纤维各项物理指标都得到进一步提高，但是，麻纤维中的超长、倍长部分仍占5 ％以上为此，我们采用“隔距适中、加压偏重”的工艺配置在并条牵伸的过程中，使麻纤维受到有效的隔距控制，并通过较重的加压，使部分超长、倍长纤维得到罗拉间的牵切作用主要工艺配置：二并干重1 8 ．3 9 ／5 m ，头并牵伸8 ．5 2 倍，二并牵伸8 ．0 9 倍，罗拉隔距5 m mX11 m m 4 ) 粗纱r麻纤维基本特性是挺、滑、无天然卷曲，如依照纯棉设计捻系数上车，出现粗纱纱条飘断、强力不足、细纱导纱架至n 艮人部分意外牵伸增大，经常出现断纱，条干明显不匀为此，经多次试纺摸索，在不影响细纱牵伸的前提下，偏大掌握粗纱捻系数，提高的幅度约1 5 ％左右适当降低粗纱速度，对租纱的断头和条干都是有益处的，罗拉速度由1 7 0 r ／m i n 降至1 3 0 r ／m i n 为减少粗纱意外牵仲，粗纱锭翼绕纱圈数由3 圈改为2 圈 5 ) 细纱细纱工艺配置中，提高纱线的条干均匀度和纱线强力，是罗布麻棉混纺纱作为较高档次麻产品的主要质量要求。
而麻纤维整齐度差，短绒率高，使纤维变速位置很不稳定，短绒在牵伸中前后失控，超长纤维则常常以中罗拉速度输出，又是影响条干不匀和强力偏低的关键所在为此做了如下工艺调拖①降低细纱锭速和前罗拉速度锭速为9 0 0 0 r ／r a i n ，前罗拉速度为l l O r ／m i n ～1 7 0 r ／m i n ②后区牵伸较纯棉稍大，掌握在1 ．3 5 倍～1 ．4 0 倍左右④为了有效控制大部分纤维，隔距与加压配置仍采用“隔距适中，加压偏重”工艺原则④为了提高纱线强力，减少细纱断头，罗布麻棉混纺纱设计捻系数大于纯棉纱的1 ．2 l 倍，捻系数为4 ．5 ⑤空气温湿度的调整对于罗布麻棉混纺纱的生产稳定、质量优劣同样起到至关重要的作用经过多次试纺得出，相对湿度掌握在6 0 ％～6 5 ％左右，温度2 5 “ C 一2 7 C ，成纱回潮率在7 ％左右适宜主要工艺配置：纺纱号数1 8 ．2 t e x ，干重1 ．7 6 3 9 ／1 0 0 m ，机械牵伸2 8 ．8 9 倍，前罗拉速度l3 3 r ／m i n 3 结束语罗布麻纤维的制取采用半机械式，制成率高，效果较好罗布麻棉混纺纱采用常现生产设备、纺纱工艺走棉纺系统比较合理成熟，可以得到广泛应用。