1.液压齿轮泵齿轮的热处理 齿轮泵齿轮包括中、高压齿轮泵齿轮，多采用低碳合金钢制 造，如20CrMnTi, 20CrMo等低压齿轮泵齿轮则用40Cr钢 等制造1)预备热处理 低碳合金钢齿轮采用正火，或等温正火；中碳合金钢采用正 火处理2)最终热处理 低碳合金钢齿轮采用渗碳热处理工艺在进行渗碳热处理过 程中，严格控制表层碳含量w (C)在0.8%~0.9%之间，残留 奥氏体应 V4 级(GB/T25744—2010)中碳合金钢齿轮则采用整体淬火或感应淬火热处理工艺 2.液压齿轮泵齿轮的热处理典型实例案例 1 齿轮技术条件：CB-H 齿轮泵齿轮， 20CrMnTi 钢，技术要求：全渗碳层深度 为0.8~1.1mm，cp 30mm处表面不渗碳；表面与心部硬度分 别为58~63HRC和32~45HRC；同轴度误差W0.03mm加工流程：锻造f正火f机械加工（车、滚、剃齿）f渗碳 淬火、回火f矫直f机械加工工艺：1） 锻件正火采用箱式炉，（940±10）°CX2.5h，出炉散开 空冷2） 渗碳、淬火、回火p30mm处表面涂覆防渗碳涂料渗 碳时载气为吸热式气氛RX,冨化气为C3H8 （丙烷），其工艺 如下:案例2齿轮技术条件：CBF型齿轮泵齿轮，20CrMnTi钢，技术要求：全渗碳层深度 为0.8~1.1mm，键槽处表面不渗碳；表面与心部硬度分别为58~63HRC 和 32~45HRC；同轴度误差W0.05mm1814S加工流程：锻造f正火f机械加工（车、滚）f渗碳淬火、 回火f矫直f机械加工（珩齿）工艺：1） 锻件正火。
采用箱式炉，（940±10）°CX2.5h，出炉散开 空冷2） 渗碳淬火、回火键槽处涂覆防渗碳涂料在 GS050/80型井式炉中进行渗碳淬火，其工艺曲线见下图3） 回火180±10）CX1~2h排气•扩散\煤油：箱/miti10020-40'\甲醇：^/min130-140"L30时间:/h320.5朮冷o 时间注:装炉排气时，讣订酉孚3-5min后、调整全130-140滴.min。