一、 灌注桩成孔施工的允许偏差 灌注桩成孔施工的允许偏差见表 7-1 表 7-1 灌注桩施工允许偏差 序号成孔方法桩径偏差 /mm 垂直度允许偏差〔％〕桩位允许偏差/mm 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群 桩基础中的间桩 1 泥浆护壁冲〔钻〕孔壁 d< <-50 1 d/6 且不大于 100 d/4 且不大于 150 d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 2 锤击〔振动〕沉管、振动冲击沉管成孔 d<500mm -20 1 70 150 d>500mm 100 150 3 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150 二、 挤扩支盘桩质量的控制〔见表 7-2〕 表 7-2 挤扩支盘桩质量控制参数 部位项目允许偏差 桩身 孔径/mm <0.1d（d 为桩身直径）且 v50mm 孔深 桩孔垂直度 桩位水平偏差/mm 桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长 <桩长的 1% 10 > 13 > 15 < 3mm 项目允许偏差 支盘盘径允许偏差/mm 抽样比例占总桩数 盘距间偏差/mm < 1/15D(D 为支盘直径) 1% < 200 钢筋笼保护层厚度/mm 安装标高/mm 士 20 士 50 三、钢筋笼制作允许偏差〔见表 7-3〕 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定： 〔1〕分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守〈〈混凝土结构工程施工 及验收标准》(GB50204). 〔2〕加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯 钩不得向内伸露以免阻碍导管工作。
〔3〕主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上 〔4〕钢筋笼的内径应比导管接头处外径大 100mm 以上 〔5〕搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后 应立即固定 〔6〕钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为± 20mm;非水下浇筑 混凝土桩为士 10mm. 表 7-3 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差/mm 1 主筋间距士 10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距士 20 3 钢筋笼直径士 10 4 钢筋笼长度士 50 四、其他项目的质量控制 〔1〕成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动 为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行 观测记录 〔2〕为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前， 宜进行“试成孔” 〔3〕桩的孔径〔不含护壁〕不得小于设计桩的直径，当桩净距小于 2 倍桩径 且小于 2.5m 时，应米用间隔施工排桩跳打的最小施工净距不得小于 2.5m,孔 深不宜大于 30m 〔4〕桩混凝土护壁的厚度不宜小于 50mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，采用多节支盘桩时，上下节支盘间距宜符合表 7-4 最小净距。
〔5〕灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用 品必须经常检查，确保完好和使用安全 桩径 d/mm 400 600 800 1000 承力盘直径 D/mm 960 1400 1600 2000 土质砂土 粉土 粘土 其他土 承力盘最小间距 b/mm >3D >2.5D >2D > O 挤扩支盘桩质量检验 本节适用于素混凝土、钢筋混凝土挤扩多支盘桩的质量检验除必须执行“建 筑桩基技术规程” JGJ94-1994、“工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规 程” 〔1980〕、混凝土结构工程施工及验收标准〔GB50204-2002 规定外，还 应遵守本规定 一、钻成孔及晴空检验 （一）孔深 1、 检验标准：按审计孔深校核 2、 检验方法 〔1〕检查钻孔施工记录和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺 寸确定孔深〔锥形钻头按锥体的 1 /2 处作为孔深 0 点得其标〕 〔2〕用测绳复测孔深及沉渣厚度 〔3〕利用支盘成型机入孔成盘前，用其机身及连接管尺寸符合孔深 〔二〕成孔垂直度 1、检验标准:<1% 2、检验方法 〔1〕测斜仪检测 〔2〕利用支盘成型机入孔成盘时检验，如垂直度不够，或孔弯曲，不能白然 下到孔底； 〔3〕当采用冲击钻孔时，检查起下钻钢丝绳在（各深度）孔口中心〔水面〕个方 向的变为尺寸； 〔4〕回转钻起下钻具时，钻杆在孔口中心的各方乡变为尺寸；下试笼综合检 测孔径及钻孔是否弯曲、缩径。
〔三〕孔径 1、 检验标准：A 设计桩径 2、 检验方法 〔1〕永井径仪抽检； 〔2〕检查成孔后钻头直径 〔四〕清孔 1、 检验标准 〔1〕正循环钻进有一次和二次清孔之区别一次清前须停泵磨孔 10 分钟，将 泥浆块打碎后，开泵排出地表一次清孔沉渣厚度＜30cm 混凝土灌注前二次清 孔沉渣厚度＜10cm 其他钻进工艺，混凝土灌注前沉渣厚度＜10cmo 〔2〕灌注前泥浆比重＜1.1% 〔3〕泥浆含砂量小于 8% 2、 检验方法 〔3〕沉渣厚度用测绳测量； 〔4〕泥浆相对密度用比重仪测量 3、 护壁〔泥皮厚度〕 〔五〕成盘检验 1、 支盘成型挤扩首次压力值 〔1〕检验标准：设计综合预估范围值 V±10% 〔2〕设计依据 ① 堪察报告中各土层的物理力学指标； ② 试成孔、试锚桩的各层首压平均值； ③ 经验值 〔3〕检验方法：观测、记录压力表值 2、 挤扩成盘中孔口泥浆下降体积 〔1〕检验标准：泥浆下降体积宜大于承力盘体积的 80%〔如有泥浆渗漏，地 面水渗入，孔口有较厚杂填土造成泥浆互为旁通等因素的干扰，必须排除〕 〔2〕检验方法：观测记录护筒段、钻孔孔壁段泥浆面下降值，查表或计算得 出泥浆体积并与承力盘体积比照、校核。
3、 液压泵站、邮箱液面下降值、支盘机体上升 检验标准 ① 油箱液面下降值以支盘机空载试验值为标准，其允许偏差为士 3mm. ② 上升型设备机体是判断支盘机挤扩工作正常的标准之一 4、 盘径、孔径检验 〔1〕检验标准 A 设计盘径、桩径； 〔2〕检验方法：用井径仪抽查盘径及孔径 5、 设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数 〔1〕检验标准：按设计、施工图、勘察报告 〔2〕检验方法：查阅图样、勘察报告、施工记录、现场观测 ① 查护筒标高测量及各盘位深度换算数值，检查机身上各盘位表尺寸是否正 确 ② 当硬土持力层出现减薄或增厚层位变化时，盘位是否随之变更查原设计盘 位挤扩压力值记录及相关尺寸记录 ③ 判定是否坍塌，查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过 1m 时，须考虑加强 清孔措施外，应查塌顶原因，查泥浆比重，泥浆胶体率，查相关处理措施 ④ 查盘腔，孔壁是否缩径、原因及处理措施〔当粘性土 I1>0.5 粉土 N<10 击 时易出现缩径〕 ⑤ 查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合设计要求 6、软角次序及角度控制 〔1〕检验标准：施工规程 〔2〕检验方法：现场观察、查阅记录 要点：①查角度盘的设计，加工尺寸： ②查转角次数及其压力值，盘体转角不得大于 22。
③ 查盘体转角次序，硬土层转角不当而发生水平回弹，其解决方法和措施； ④ 各次挤扩时间〔与土层硬度成反比〕 二、 钢筋笼制作及安放 见〈〈建筑桩基技术标准》〔JGJ94-1994 有关规定及本章第一节 三、 混凝土灌注〔与挤扩多支盘桩有关的特殊要求部分〕 1、 导管 〔1〕检验标准 ① 管壁圆整、内壁无结疤 ② 长度：底口距孔底 30CM 〔2〕检验方法：尺量、查记录 2、 混凝土初灌量〔M3〕 〔1〕 检验标准：混凝土一次浇灌量要求导管外混凝土液面高于底盘盘顶 1m 以 上 〔2〕检验方法： ① 现场测深 ② 按计算公式检查记录的初灌量 ③ 检查灌斗、储料斗的容积和其他措施的可靠性 3、 混凝土坍落度、桩身混凝土试块 〔1〕检验标准：混凝土塌落度 18— 22cm 〔2〕检验方法：用混凝土坍落度筒现场试验；试块养护好，龄期倒时送试验 4、 混凝土浇筑操作 〔1〕操作要领：重点是针对保证承力盘混凝土的浇灌密实度，灌注中导管底 口安排在盘位处，反复冲捣抽拉，靠混凝土的活易性和冲捣动能以及导管底口 位置来实现各盘位的混凝土密实，混凝土液面对导管埋深不宜大于 6m,灌注中 当液面上升6—8 米左右测一次液面深度，计算出拆管根数，计算安排好导管底 口接近盘位，便于冲捣反插。
〔2〕检验方法： ① 每灌 6— 8m,测绳实测导管外混凝土面深度 ② 查混凝土浇灌记录表，查拆管位置及拆管次数和根数，查隐蔽工程验收纪录 四、成桩检验 1、单桩竖向承载力设计值 〔1〕检验标准：按设计要求 〔2〕检验方法 ① 静载荷试验，试桩数量宜为设计桩数的 1%,且不少于 3 根 ② 高应变动力测试法，试桩数量由设计单位确定，一般宜取总桩数的 10%,且 不少于 5 根 ③ 注意事项：在进行静载荷试验时，除按规定要求外，尚应观察记录锚桩上拔 单 2、桩身完整性及混凝土强度 (1) 检验标准：以桩身结构图为准 (2) 检验方法：采用低应变动力测试法，按国家或地方有关规定执行 五、质量检验评定程序及组织 工程质量检验与评定分二级］管理，首先由生产班组白检，填表报工地项目经理, 有工地专职质量检查员进行核定，然后由公司技术负责人组织质量工程师等有 关人员进行评定，最后报监理单位或质检站 班组质量记录表见表 7-5 挤扩支盘桩工程验收 支盘桩施工检查确认符合设计要求和本规程有关规定后，方可进行验收 一、 支盘桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收 1、 隐蔽工程验收 应在被检工序施工完毕后，下道工序施工前进行。
2、 工程竣工验收 〔1〕桩顶设计标高于白然地面标高相同时，可在桩体混凝土到达一定强度后 组织验收 〔2〕桩顶设计标低于白然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收 二、 支盘桩组织验收时，一般应提供以下资料 〔1〕原材料合格证及试验报告； 〔2〕桩位竣工偏差平面图； 〔3〕混凝土强度试验报告； 〔4〕桩孔测试报告； 〔5〕施工记录表；（包括支盘桩记录及附表） 〔6〕隐蔽工程验收纪录； 〔7〕工程质量检验评定表； 〔8〕设计变更通知书、事故处理记录及有关文件； 〔9〕静、动荷载试验报告 挤扩支盘桩质量检验评定标准 一、保证项目 1、 支盘桩用的混凝土强度 〔1〕检验标准：必须符合设计要求和施工规程的要求 〔2〕检验方法：观察检查材料合格证、试验报告 2、 成孔深度 〔1〕检验标准：必须符合设计要求以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 1 00 mm 〔2〕检验方法：观察与检查施工纪录 3、 混凝土灌注量 〔1〕检验标准：严禁小于计算体积 〔2〕检验方法：观察检查和检查施工记录 4、 浇筑后的桩顶标高及浮浆处理 〔1〕检验标准：必须符合设计要求和施工规程规定 〔2〕检验方法：观察和尺量检查。
5、 各支盘位置 〔1〕检验标准：必须符合设计〔或变更设计〕选用的持力层位，严禁将支盘 设在软土层内 〔2〕检验方法:观察检查和检查施工记录表压值，和对勘查资料 6、承力盘数量 〔1〕检验标准： ＞设计要求数量 〔2〕检验方法：观察检查和检查施工纪录 二、 允许偏差项目 1、 各支、盘首次压力值 〔1〕检查标准：应符合有关持力层的设计综合预估压力范围值，允许偏差 V 1 0% 〔2〕检验方法:观察、检查施工纪录 2、 孔口泥浆下降量 〔1〕检验标准：与计算承力盘体积比照，允许偏差 V20%〔护筒不得渗漏，泥 浆槽口要堵截〕 〔2〕检验方法：尺量护筒和钻孔壁泥浆下降尺寸，计算体积比照 3、 盘腔直径 〔1〕检验标准：应符合设计计算直径，允许偏差 1/15 〔2〕检验方法：用井径仪抽检 4、 支、盘间距 〔1〕检验标准：应符合设计图样和设计规程规定，允许大于盘与盘、支与之 规定的最小间距； 〔2〕检验方法：观察、检查施工记录 5、 允许偏差项目检查数量 按桩数抽查 10%,但不少于 3 根 三、 质量检查评定等级 1、合格 〔1〕保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定 〔2〕允许偏差项目抽检的点数中 70%以上的实测值应在相应质量检验评定标 准的允许偏差范围内。
2、优良 〔1〕保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定 〔2〕允许偏差项目抽检的点数中，有 90%以上的实测值应在相应质量检验标 准的允许偏差范围内 挤扩支盘桩作业班组质量检查见表 7-5 工程质量检验评定表见 7-6 表 7-5 挤扩支盘桩作业班组质量检查表 工程名称： 桩号： 施工日期： 年 月 设计桩长 m 设计桩径 mm 设计桩深 m 实钻孔深 m 挤扩前孔深 m 挤扩后孔深 m 灌注前孔深 m 虚土厚度 mm 测量点标高 m 作业时间：日时分起日时分止 盘支深度 /m 盘支名称 压力值/MPa 〔允许：-10%〕泥浆下降情况 下降/ 未下降 x 油面下降/mm 允许±3 机体上升平均值/mm 转角次数 设计实测偏差标准实测偏差 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 评 7E 等 级班组长： 工长： 项目经理： 质检员： 技术负责人： 表 7-6 工程质量检验评定表 保证项 目 项 目质量情况 1 原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准规定 2 成孔深度必须和设计要求，端承桩沉渣厚度严禁大于 10cm 3 各支盘位置必须符合设计〔或变更设计〕选用的持力层位，严禁将支盘设在 软土区 4 承力盘数量应 A 设计要求盘数 5 实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积 6 浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工标准的规定 项 目允许偏差/mm 实测值/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目 1 钢筋笼 保护层厚度士 20 2 笼顶标高+100 1 桩位单桩 1/10d 2 条形桩基垂直轴线方向群桩基边桩 1/6d 3 条形桩基垂直轴线方向群桩基中间桩 1/4d 1 承力盘 挤扩首压值〔MPa〕＞0.9 预估值 2 盘直径油位下降量士 3 3 井径仪抽检 1/15 盘间距 200 检查结果保证项目 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率% 评定等级 工程负责人：核定等级 质量工程师： 工长： 质检员：监理： 注：d 为钢筋直径。