HRC 高效蓄热烤包器系统 2.1 蓄热式烧嘴的原理和特点 HRC 高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用半封闭式烘烤方式，利用高频换向装置，使高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到 1000?左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧整个烘烤系统原理图如图 2 所示 图 2 蓄热燃烧器原理图该系统烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率当两个烧嘴一个处于燃烧状态中，另一个烧嘴就处于蓄热状态高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流经蓄热体，将蓄热体加热后，以 100-150?C 的温度经换向阀及排烟系统排入大气达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热后的蓄热体，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热其具体应用有以下的优点： 可以使用低热值燃料 钢包烘烤温度越高越好，同时烘烤时需要很快的升温速度，要求在 10~15 分钟内将钢包烘烤到 1000°C 以上，用低热值燃料（高炉煤气）将达不到所需要的要求采用蓄热式燃烧技术后，可以方便地将空气和高炉煤气双预热到超过 1000°C，其燃烧烟气可以满足目前对钢包烘烤的温度和速度的要求。
大幅度节约能源 钢包烘烤有很高的排烟温度，一般在 1000°C 左右所以余热回收潜力巨大一般采用蓄热式燃烧技术可以节约能源大于 50％ 可以提高钢包温度 钢水在装入钢包后的传输和浇铸过程中要有大量热损失，其热量损失大致分为三部分；第一部分为钢水上表面（钢包口）的辐射热损失；第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失；第三部分为钢包内衬的蓄热损失其中以钢包内衬的蓄热损失为主，大概是 40-50％采用蓄热式燃烧技术后，可以大幅度提高包内衬温度降低钢水的出钢温度，降低炼钢能耗经青岛第一炼钢厂测定，对于 30t 钢包，包衬温度由700℃提高到 1100℃，钢水在钢包中的温降可以减少 25℃，可以降低出钢温度20－30°C,多加入 100－150 公斤废钢提高转炉的产量另一方面，降低出钢温度，钢水可以在低过热度下浇注，实现高拉速，减少漏钢事故，消除中心缩孔，减轻中心偏析，提高铸坯质量等 加快烘烤时间 采用蓄热式燃烧技术，提高了燃料的热能利用率，也提高了包内的平均火焰温度，可以加快烤包速度一般情况，包的烘烤在 10 分钟内，可以将初温 600℃的钢包生温到 1100 度左右；离线包可以在 30 分钟内将冷包升稳到 1100℃左右。
提高包衬寿命 采用蓄热式燃烧技术，提高了包内温度的均匀度，使包衬温度更均匀，消除局部高温点，至少可以使包衬的寿命提高 10% 降低有害气体的排放 由于燃烧充分，大大降低了 CO 和 NOx 等有害气体的排放，明显改善现场生产环境2.2 烘烤器的技术性能指标 烘烤温度：～1100°C； 烘烤时间： 初始温度大于 800°C ：10 分钟,达到 1100 冷包：30 分钟,达到 1100 冷包烘干： 7-8 小时； 燃料节约率：> 50% 空、煤气预热温度：≥ 1000 °C； 排烟温度：≤ 150 °C； 供风方式: 鼓风机单独供风 排烟方式：排烟机强制排烟； 煤气、空气、烟气可调 控制方式： PLC 控制 3. 安装形式 根据现场条件，本公司开发出了多种形式如 1． 按燃烧原理分： 双蓄热烘烤器 单蓄热烘烤器 普通套筒烘烤器 2． 按加热对象分： 新筑钢包（铁包）烘干器 钢包（铁包）烘烤器 中间罐烘烤器 3． 钢包加热形式分：立式和卧式两种 以上多种形式可以互相结合交叉形成了能满足多种钢厂需要的烤包器系列 4. 适用燃料 高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气 天然气、石油液化气 重油、柴油 5.设备参数 表 5a 烤包器的使用条件 表 5b 双蓄热烤包器的型号及技术参数 表 5c 单蓄热烤包器的型号及技术参数 注：规格 I 型，适用于高炉煤气 规格 II 型，适用于混合煤气，转炉煤气等额定燃烧能力和额定燃气、空气流量是在额定压力温度 20°C 时的数值。
当工作压力或燃气温度不同时，燃烧器的燃烧能力和空气过剩量将发生变化为了使燃烧器始终都工作在合适的空气过剩系数状态，在不同的工作条件下应调燃气和空气的喷出量以使其互相配合 6.附图 6a 普通钢包烘烤器6b 普通中间包烘烤器6C 双蓄热烘烤器6d 双蓄热离线烘烤器6e 卧式烘烤器。