H:\精品资料'建筑精品网原稿ok(删除公文)'建筑精品网5未上传百度水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标编号种类粒度及 块度水玻璃％膨润土水混制工艺性能指标湿压MPa干拉MPa湿透气 性水分(%)面砂面砂1新砂40~70 目6.5~7005~8分钟N2003〜4面砂2 刮地坑 砂新砂40~70 目7~7.52.5~3适量干混2~4分钟湿碾5分钟N1505〜6宝珠砂铬矿砂新砂20~40 目40~70 目2~2.52.5~300混碾5~8分钟N2003〜4背 砂舂箱砂旧砂W50mm50适量混碾5~8分钟N0.2N1005〜6打芯砂旧砂W50mm400混碾5~8分钟N100地坑砂旧砂W50mm300混碾5~8分钟N100铸钢常见水玻璃技术参数颜色比重模数白色、青灰色1.48 〜1.562.0 〜2.6注：夏季用下限，冬季用上限冶炼碳钢的合理供电制度田\精品资料\建筑精品网原稿ok （删除公文）\建筑精品网5未上传百度时期序 号时间条件供电制度说明电压电流熔化期1点弧时炉料上层是钢屑或轻薄料高钢屑和轻薄料的导 电性较差炉料上层是重、实料低2开始熔化 阶段电弧埋入炉料前低小裸露的电弧降低炉 盖的寿命电弧埋入炉料后高大3熔化过程 中电极第一次降到炉底时低小高电压电弧对炉底 的灼热能力强、机械 冲击力大,容易引起 炉底过热和起坑。
特别 是轻薄料多，熔池中 钢水少时，炉底更易 于过热和起坑三根电极降到炉底以后 10~15分钟起至炉料熔清高大4炉料熔清 后熔化过程中用吹氧助熔高大采用吹氧助熔能使 炉渣发泡，泡沫包裹 住电弧不用吹氧助熔 时，炉渣不发泡，裸露 的电弧损伤炉盖熔化过程中不用吹氧助熔低小氧化期5吹氧前吹氧脱碳法高大吹氧后期如钢水温 度过高可停电吹氧6吹氧后吹氧脱碳法低小7矿石沸腾矿石脱碳法高大矿石沸腾不宜用低 电压，因低电压电弧 的热影响区小，熔池 不能全面加热，易产 生熔池边缘部分钢水 碳分脱不掉的现象8净沸腾矿石脱碳法低小还原期9还原初期扒除氧化渣并加入稀薄渣料 后高中使用较大的功率， 以加速稀薄渣料的熔 化10还原过程 中稀薄渣形成后直至还原终了低小应避免在还原后期 用高电压大功率进行 提温，因高电压提温 易造成炉渣温度过高 （炉渣温度与钢水温 度相差悬殊）的现象 出钢后，高温炉渣严 重浸蚀盛钢桶塞杆， 甚至将塞杆熔断H:\精品资料'建筑精品网原稿ok（删除公文）'建筑精品网5未上传百度铸钢件生产通用操作检验规程（试行稿）配砂操作检验规程 造型操作检验规程 上箱造型检验规程 制芯操作检验规程 冶炼作业指导书 装配、合箱、浇注操作检验规程 浇冒口切割操作检验规程 清铲操作检验规程 铸钢件缺陷焊补操作检验规程 铸钢件热处理操作检验规程说明1. 本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺H:\精品资料'建筑精品网原稿ok（删除公文）'建筑精品网5未上传百度文件之一。
也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生 产时的主要依据2. 在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执 行3. 对设备的使用按设备安全技术操作规程进行4. 本规程的解释和修订为公司技术部5. 本规程自下发之日执行配砂操作检验规程一. 旧砂的准备1. 旧砂必须经过处理，不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等2. 旧砂块度不能大于50X50毫米二. 砂型的配制与运送H:\精品资料'建筑精品网原稿ok(删除公文)'建筑精品网5未上传百度1. 混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好，称重装置是否准确,出砂装置是否灵活2. 各种型砂的配比，见表1:水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标编号种类粒度及 块度水玻 璃％膨润土水混制工艺性能指标湿压MPa干拉MPa湿透气 性水分(%)面砂面砂1新砂40~70 目6.5~7005~8分钟N2003〜4面砂2 刮地坑 砂新砂40~70 目7~7.52.5~3适量干混2~4分钟湿碾5分钟N1505〜6宝珠砂铬矿砂新砂20~40 目40~70 目2~2.52.5~300混碾5~8分钟N2003〜4背 砂舂箱砂旧砂W50mm50适量混碾5~8分钟N0.2N1005〜6打芯砂旧砂W50mm400混碾5~8分钟N100地坑砂旧砂W50mm300混碾5~8分钟N100铸钢常见水玻璃技术参数颜色比重模数白色、青灰色1.48 〜1.562.0 〜2.6注：夏季用下限，冬季用上限。
3. 加料不能超过混砂机的负荷，机器启动后方可按顺序加入原材料4. 加料量力求准确，并尽量做到一次加入5. 面砂和背砂要用专用的混砂机混制，不能共用一台机器6. 送砂前砂斗要清理干净，各种型砂要装入指定砂斗，不能混杂三. 型砂的检验1. 质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查，对违反工H:\精品资料'建筑精品网原稿ok（删除公文）'建筑精品网5未上传百度艺的现象要及时纠正2. 型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定, 对背砂要测定水分、通气性，每天抽检两次3. 型砂试验员对测定结果进行记录，发现不合格及时通知操作者，每 天整理记录报告组长，每月统计一次造型操作检验规程一.造型前的准备1. 熟悉铸件工作图纸和有关文件，有异议及时和相关部门沟通2. 检查模型是否完整，有无损坏变形，定位要准确，起模要牢固3. 检查冶金附具有否好用，特别注意砂箱吊把、箱壁等影响铸件质量和安全时禁止使用4. 按工艺和铸件的要求准备好造型材料和工具H:\精品资料'建筑精品网原稿ok（删除公文）'建筑精品网5未上传百度5. 清理工作场地保证安全生产二.手工对箱造型操作检验1. 选用砂箱须符合下列工艺要求：（1） 、砂箱尺寸保证必要的吃砂量，一般侧面模型距箱壁不小于100毫 米（浇口另加），小件底面距箱带不小于100毫米，大件底面距箱面带不小 于150毫米。
2） 、箱带要保证必要的强度和刚度，破损不全时允许焊补或用元钢焊 补3） 、箱带不得影响冒口的正常位置和阻碍冒口的收缩2. 对于较重翻箱易脱落的模型，用铁丝或螺栓固定在箱带上3. 按定位放好模型的活块，根据工艺和铸件的要求放置外冷铁4. 根据工艺要求放置冒口其位置、数量和大小要符合工艺要求5. 控制面砂厚度其规定如下：（单位：毫米）铸件壁厚铸型面砂厚度（芯砂厚度）<4030~6041~8040~8080~15080~100>150120~250注：上型或大型实件面砂厚度可增加20~30%6. 撞砂要紧实，特别活块下面转角外凹槽、窄沟等，每层砂撞实厚度不 大于80毫米撞砂一般不能中断，如果中断后又继续撞砂时，要去掉接头 表面硬化层，填入新砂再撞7. 用耐火砖做浇口或拉筋时，接缝要严密，横浇口一般距铸件要大于 250毫米，端部要挡上耐火砖，并用铁棍固定，内浇口或拉筋与铸件接触处 的距离，不得小于该处所要求的圆半径，砖管周围是面砂内浇口对接铸件 处必须有R20~30圆角过渡，以防裂纹产生。