泡沫检验标准1、 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求2、 适用范围：本检验规程适用于由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料包装材料（以下简称泡沫）3、 质量标准和检验方法：各种泡沫应符合我司的样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸外观要求与检验方法 :表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，无明显划伤、毛边等文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限 / 标准 /下限范围内洁净度：泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点外观检验以目测为主，于正常光源下， 30cm 距离处正视观察出厂前产品必须附出厂检验报告单 功能 （物理机械性能 ） 要求与检测方法 :表观密度偏差：当密度为或时，表观密度偏差± m3 ；当密度为时，表观密度偏差± kg/m 3检验方法：按 GB 6343 中规定的方法进行压缩强度（相对形变 10%时的压缩应力）：当密度为时，压缩强度》 75kPa;当密度为时，压33缩强度》100kPa；当密度为kg/m 时，压缩强度》130kPa；当密度为 kg/m 时，压缩 强度》180kPa。
检验方法：按 GB 8813中规定的方法进行断裂弯曲负荷：当密度为时，断裂弯曲负荷》 11N；当密度为时，断裂弯曲负荷》 15N;当密33度为kg/m 时，断裂弯曲负荷》 21N；当密度为kg/m 时，断裂弯曲负荷》 27N 检验方法：按 GB 8812 中规定的方法进行尺寸稳定性：其指标为W 2%检验方法：按 GB 8811 中规定的方法进行含水量：其指标为W 4%检验方法：按 QB 1649-92 中规定的方法进行尺寸要求：符合封样要求检验方法： A. 重量要求 : 用感量为的衡器称取，B. 长、宽、高、厚度要求：用符合精度的测量器具，泡沫的长、宽、高、厚度在双方确认的标准值与公差范围内（具体偏差见 QB 1649-92 规定）4、 抽样原则 :以送货批为一批， 按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平H和 特殊检验水平 S-3 ，具体见附表 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回 供方或双方协商解决，但主动权在需方若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完 善5、 检验规则 :检验项目检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。
全项目和型式检验：按第 3 点执行新产品投产或老产品转厂前的试制需检验产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验逐批检查合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批 是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批检验的暂停和恢复： 检验的暂停：A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格B该产品同样的缺陷项在一个月中累计 5批判不合格C该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格检验的恢复：暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢 复检验泡沫质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）检验类别标准条款检验项目缺陷项目检验水平判定AQL出厂强制检验出厂非 强制检验表面鼓胀、变形、掉粒、洞孔、破口、折损、裂缝，严重毛边、划伤（一 般） 检验 水平n重要1. 0V熔接不良，轻微毛边、划伤次要6. 5V缺字、错字、缺印等现象重要1. 0V外观要求文字图案笔划不全，缺角等主要2. 5V模印模糊、位置偏移主要主要2. 5V色泽与标样比，完全不一样2 5V与标样比，稍有区别次要6. 5V洁净度泡沫正面有灰尘、不洁斑点污染重要1. 0V泡沫反面有灰尘、不洁斑点污染主要2 5V功能（物理机械性能）要 求表观密度偏差与标准不符（特 殊） 检验 水平S-3主要2 5V压缩强度与标准不符主要2 5V断裂弯曲负荷与标准不符主要2 5V尺寸稳定性与标准不符主要2 5V含水量与标准不符主要2 5V重量要求不符合重量要求，低于重量下限重要1. 0V不符合重量要求，高于重量上限主要2 5V长、宽、高要求与标准不符主要2 5V备注1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目全项目检验时必须检验该项目2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、。