火焰钎焊工艺（一） 钎焊接头型式的选择钎焊接头型式有对接、搭接、T型接头、卷边接头及套接等一般常用的是搭 接、套接、T型接头和卷边接头对接接头的钎焊接头的强度比母材低，只适 用于焊接不重要的或低负荷的焊件但有时必须采用对接型式时，可采取斜对 接的型式，以增大接头的接触面积接触面积大小应根据焊件的厚度及工件条 件来确定二） 钎焊接头间隙的选择钎焊接头间隙的大小，与母材和所选用的钎料、钎剂的种类，以及钎焊方法、钎 焊温度和钎料的安置方式均有关在钎焊异种金属接头时，还应考虑到金属膨胀 系数的影响在一定的范围内，减小钎缝间隙可以提高钎缝的致密性但钎焊接头间隙过 小，将会因钎料填充困难而使致密性下降；如果间隙过大，将会因缝隙毛细管作 用减弱而钎料不能填满钎缝，使致密性降低总之，钎焊接头间隙的大小，对钎 缝的致密性和强度有着重要的影响合适的钎焊接头间隙能使接头得到其最高的 强度常用金属材料钎焊接头的间隙详见表1表1常用金属材料钎焊接头间隙（mm）母 材钎 料接头间隙铜钎料0.02 〜0.05黄铜钎料0.05 〜0.20碳 钢银基钎料0.05 〜0.15锡铅钎料0.05 〜0.20铜钎料0.02 〜0.15镍基钎料0.05 〜0.20不锈钢银基钎料0.05 〜0.15锡铅钎料0.05 〜0.20黄铜钎料0.05 〜0.13铜银钎料0.02 〜0.15铜及其合金银基钎料0.05 〜0.15锡铅钎料0.05 〜0.20（三）钎料和钎剂的选择 火焰钎焊时，应根据钎焊接头的使用要求和母材的种类来选择合适的钎料和钎剂。
选择钎料时主要应考虑钎焊接头的使用温度和强度的要求，同时还应考虑钎焊接 头的耐腐蚀性、导电性、导热性、钎料对母材的润湿性、钎料与母材的相互作用 等要求在选择钎剂时不仅应考虑钎焊金属（母材）的种类，而且还应考虑所用钎 料的类型和钎焊的方法等对于常用金属火焰钎焊时所选用的钎料和钎剂详见表 2表2常用金属火焰钎焊时所选用的钎料和钎剂钎焊金属钎 料钎 齐U碳 钢铜锌钎料（如料103）硼砂或硼砂60%+硼酸40%，或钎 剂银钎料（如料303）102不锈钢铜锌钎料（如料103）银钎料（如料304）钎剂102或硼砂，或硼砂60%+硼酸40%铸 铁铜锌钎料（如料103）银钎料（如料304）硼砂或硼砂60%+硼酸40%，或钎 剂102硬质合金铜锌钎料（如料103）银钎料（如料304）硼砂或硼砂60%+硼酸40%，或钎 剂102铜及其合金铜磷钎料（如料204）铜锌钎料（如料103）银钎料（如料303）钎焊纯铜时不用钎剂，钎焊铜合金 时可用硼砂或硼砂60%+硼酸40%、钎剂102或钎剂103（四）焊前清理钎焊前若焊件清理不干净，在钎缝处存有污物，就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷，使钎焊接头强度下降，因此，在钎焊前必须将焊件清洗干净。
焊件 表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有机溶剂清洗此外，用热的碱 溶液清除油污也可以取得良好的效果如铁、铜镍合金零件可浸入80〜90°C的 10%的氢氧化钠（NaOH）的水溶液中8〜10min或浸入100C的10%的碳酸钠（Na CO ）水溶液中8〜10min均可达到除油的目的对小型复杂大批量零件，还可2 3用超声波来清洗焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化 学浸蚀等方法清除，用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上化学浸蚀的方法适用于大批量生产使用化学浸蚀的方法时要防止焊件表面腐蚀过 度，化学浸蚀后应立即进行中和处理，然后在冷水或热水中冲洗干净，并加以干 燥合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常 温下发生氧化为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求，一般 应达到Ra6.3以上，如果对接合面的粗糙度要求过低，接头间隙可能过大；如果 对接合面的粗糙度要求过高，不仅加工困难，而且会使接头间隙过小五）气焊火焰钎焊操作技术1. 先用轻微碳化焰的外焰加热焊件，焰芯距焊件表面15〜20mm，以增大加热面 积2. 当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时，可立即涂上钎剂，并用外焰加 热使其熔化。
3•当钎剂熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗 入到钎缝的间隙中当液态钎料流入间隙后，火焰的焰芯与焊件的距离应加大到 35〜40mm，以防钎料过热4. 为了增加母材和钎料之间的熔解和扩散能力，应适当提高钎焊温度 但若温度过高，会引起钎焊接头过烧，因此，钎焊温度一般应控制在高于钎料熔 点30〜40°C为宜同时还应根据焊件的尺寸大小，适当控制加热持续时间5. 钎焊后应迅速将钎剂和熔渣清除干净，以防腐蚀对于钎焊后易出现 裂纹的焊件，钎焊后应立即进行保温缓冷或作低温回火处理。