玉米浆工段操作规程1. 操作目的三效降膜式蒸发系统使用混合加料式，即由第三效进料，至第一效， 再到第二效出料， 不同于一般的顺流式或逆流式三效负压蒸发热效率较高，蒸发出的二次蒸汽可作下一效的热源，仅第三效的低温废气浸入冷却系统，由真空泵抽出不凝的气体，由冷却水将二次蒸汽冷凝冷却水经冷却塔降温后循环使用仅一效加入生蒸汽，而且装有喷射式汽泵，将一效分离器来的部分二次蒸汽吸入，压缩，既提高了热效率，又降低了生蒸汽的压力和耗量2. 操作要点2.1 开车：(1) 对系统内各相关设备及料、水等情况仔细检查，如真空泵、水泵的油位，冷却水管是否有水，稀浆罐的液位，蒸汽情况，冷却塔情况等，如一切正常方可开车2) 先开真空系统，调好冷却水流量，开启各水泵的密封水，打开各效进料与回流阀门，适当开启各效不凝气阀门，当达到一定真空度后，开启稀浆供料泵，依次开各效供料和回流泵当一效供料后，开蒸汽阀，要缓慢开启控制进汽压力≤ 0.1mpa，逐渐达到要求的供汽量3) 供汽后，即可开冷却循环水系统刚开车时，物料的出料浓度达不到要求，要打回流，直到达到规定浓度后，再正常向成品贮罐出料2.2 正常操作：(1) 随时检查各设备运行情况，严格控制各有关工艺操作参数，如：出料浓度，各效真空度，蒸汽压力，冷却循环水温度，各效出料与回流比例，不凝汽阀门开启度，汽、水输出量等。
2) 操作中做到三个稳定：进料量稳定，汽压稳定，真空度稳定出现异常情况，应及时调整3) 通过各效加热器下端的视镜，观察液位稳定，使回流泵与出料泵的流量与之适应，不要拉空，防止泵的汽蚀而中断出料，影响平衡生产4) 如真空度下降， 要调节一效加热蒸汽的压力、 进料量、循环冷却水温度、 不凝气阀的开度等， 检查有无真空泄漏点，发现问题及时处理2.3 停车：(1) 接停车通知后，先关一效的加热蒸汽，后关进料阀，停稀浆供料泵2) 当料液不再沸腾，停冷却循环水，停真空泵，开破真空阀，开大各效的不凝气阀， 使系统恢复常压， 关冷却水泵3) 关闭各有关阀门，检查各项善后工作，作好原始记录和现场卫生工作2.4 设备的情况：(1) 当清洗加热器时，将料放入中间贮罐作好配碱及清洗煮罐前的各项准备工作2) 玉米浆浓度高，蛋白含量高，钙镁盐类及胶体物质含量高，因此易结垢特别是浸泡质量不好时，易结硬垢当乳酸发酵过度，蛋白质偏高，泡沫多时，胶状软垢较多当设备结垢，热效率大幅度下降，故需及时清洗3) 一般软垢用 3%的稀 NaOH煮罐即可，如属硬垢需稀盐酸煮，浓度 3-5%煮罐次数根据结垢情况定一效清洗次数较多，二、三效煮罐次数略少， 酸或碱煮后用清水冲洗干净。
煮罐时开停车方法及加热方法同正式生产3. 异常情况的处理3.1 大型连续式降膜蒸发器， 操作条件比较严格， 开停车程序必须正确加入先给加热蒸汽，后开料，则料管内壁结焦，或堵管；如果料管内结垢严重，而未及时清洗，则不仅降低传热效果，而且易造成堵管一旦堵管，处理比较困难会严重影响生产3.2 如蒸发能力明显下降，应考虑以下原因：(1) 真空度低，查明是真空泵问题，还是有泄漏点2) 玉米浆来料浓度偏低，检查浓度3) 一效加热器冷却水排除不畅，检查冷凝水泵4) 各效加热器结垢，传热不好，组织清洗5) 各效的不凝气体排除不好，开大排汽阀门3.3 突然停料或停汽或停真空，停冷却循环水：(1) 如突然停汽，则将出料返回到稀浆罐，防止成品浓度明显下降；如暂时不能恢复供汽，则按程序停车2) 如突然停料，应特别小心，应供给清水，以水代料，并按紧急程序停车3) 如真空或冷却循环水突然中断，如不能及时排除，应按程序停车3.4 配置酸、碱清洗液时， 要配备好防护用品， 如胶围裙、胶手套、防护眼镜，防止带腐蚀性的酸、碱液与人体接触并准备好 2%的小苏打水和 2%的硼酸水溶液，一旦身体接触了酸、碱，则分别用弱酸或弱碱中和，再用清水清洗。