精选优质文档-----倾情为你奉上聚苯乙烯知识一百科名片聚苯乙烯分子式聚苯乙烯是指由苯乙烯经自由基缩聚反应合成的，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS它是一种无色透明的，具有高于摄氏100度的，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等目录 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3.展开基本资料 名称： 聚苯乙烯 聚苯乙烯密度：1050 kg/m³ 电导率：(σ) 10-16 S/m 率：0.08 杨氏模量：(E) 3000-3600 MPa ：(σt) 46–60 MPa 伸长长度：3–4% ：2–5 kJ/m² ：80-100C ：240C 热系数：(α) 8 * 10-5/K 热容：(c) 1.3 kJ/(kgK) 吸水率：(ASTM) 0.03–0.1 降解：2000年 材料简介 聚苯乙烯是指有苯乙烯经自由基缩聚反应合成的，英文 聚苯乙烯名称为，日文名称为ポリスチロール,简称PS。
80～90℃，非晶态1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融240℃，电阻率为1020～1022欧厘米导热系数30℃时0.116瓦/(米开)通常的聚苯乙烯为非晶态，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂此外还有全同和间同立构聚苯乙烯全同聚合物有高度结晶性 普通属无定形，聚苯乙烯大分子链的侧基为，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如高.刚度大.玻璃化温度高，性脆等可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作产品为苯乙烯和丁二烯的，丁二烯为分散相，提高了的冲击强度，但产品不透明间规聚苯乙烯为间同结构，采用生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙），聚苯乙烯.可发性聚苯乙烯（EPS).高抗冲聚苯乙烯（）及间规聚苯乙烯（SPS）聚苯乙烯，简称PS)是一种无色透明的通式是[(CH2CHC6H5)n]具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性，以及一次性泡沫饭盒等普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状，其制品具有极高的透明度，可达90％以上，电绝缘性能好，易着色，加工好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等 发展历程 1839年，人第一次从中提取出聚苯乙烯 1930年，BASF开始在德国商业化生产聚苯乙烯 1934年，Dow开始在生产聚苯乙烯 1954年，Dow开始生产 材料性能特点 PS一般为头尾结构，主链为饱和，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增 聚苯乙烯材料性能大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～82℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于的刚性，易引起应力开裂 聚苯乙烯无色透明，能自由着色，也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO另外，在方面仅次于甲基丙烯酸，但抗放射线能力是所有塑料中最强的聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好 热性能：最高工作温度为60～80℃当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便PS的热变形温度为70～80℃，为-30℃，PS在高真空和330～380℃下剧烈降解。
机械性能 PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的为5～20万PS的，随温度升高，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，为1.59～1.60故可用作零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊PS有主要缺点是性脆和耐热性低对PS进行改性，如改性的高抗冲PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（）B（丁二烯）S ，在工业上应用最广泛的是ABS塑料 优异、持久的隔热保温性：挤塑板，导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性其导热系数远远低于其它 的保温材料如：EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等同时由于本材料具有稳定的和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定 优越的抗水、防潮性 挤塑板具有紧密的闭孔结构聚苯乙烯分子结构本身不吸水，的正反面又都没有缝隙，因此，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳 高强度抗压性：挤塑板由于发泡结构紧密相连且壁间无缝隙，所以其抗压强度极高，即使长时间水泡仍维持不变因此用作泊车平台、机场跑道、高速公路等领域能受到良好的抗冲击性 防腐蚀、经久耐用性：一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化，随之导致吸水造成性能下降。
而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性，在高水蒸汽压力下，仍能保持其优异性能，使用寿命可达到30-40年 轻质、高硬度 完全的闭孔发泡结构形成轻质，而均匀的蜂窝结构造成高硬质，但又不像、酚醛发泡那样发脆，因此不易破损，不仅搬运、安装轻便，切割容易，用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力 高品质环保型：挤塑板不会发生分解和霉变，不会有挥发，化学性质稳定同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，所形成的固体下脚料，可回收处理再利用，是高品质环保型产品 加工生产 第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔泡孔的（最终密度）由加热温度和受热时间来控制这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态 工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。
第二步首先，将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中大型的产品可依自身重力充满模腔将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力从模具中取出制品之前，须使渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具喷水的方法 由于是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa模具为铝制并按制品要求铸成一定形状发泡PS的成型由于成型压力低、成型成本低，因此是一种经济的生产方法 市场分析一、中国聚苯乙烯市场的特点 1、需求旺盛，消费增长速度惊人，大进入90年代以来，中国聚 聚苯乙烯加工品苯乙烯需求旺盛，消费量飞速增长1999年，全国聚苯乙烯总消费量达到243万吨，比1990年增长10多倍，年均增长率达到27.6％，增长速度在五大通用中仅次于ABS树脂，是同期世界的6倍多。
据预测，今后中国聚苯乙烯的需求量仍将平稳增长，2005年将达到317万～330万吨，2010年将达到390万～420万吨，前景相当乐观 2、生产能力不足，进口依赖度大相对于旺盛的需求，中国聚苯乙烯的生产能力虽然增长很快，但仍远不能满足需求，不得不依靠大量进口1999年，中国聚苯乙烯生产能力约在140万吨左右，其中高抗冲聚苯乙烯／通用聚苯乙烯生产能力在100万吨左右，可发性聚苯乙烯生产能力估计在40万吨以上同时，1999年全国聚苯乙烯总产量约为94万吨，与需求相比相差甚远为满足需求，1999年中国共进口聚苯乙烯树脂151.7万吨，也比1990年增长近10倍，进口依存度超过60％ 3、外资企业是中国聚苯乙烯生产的重要力量在中国聚苯乙烯生产中，外资企业占有重要的地位在国内最大的5家聚苯乙烯生产厂商中，有3家是外资，分别是镇江奇美化工有限公司（30万吨／年）、扬子巴斯夫苯乙烯有限公司（14.2万吨／年）和LG宁波甬兴化工有限公司（10万吨／年）1999年，这3家企业聚苯乙烯的生产能力合计达到54.2万吨，其中高抗冲聚苯乙烯／通用聚苯乙烯为50万吨，占全国总生产能力的一半今后，企业聚苯乙烯的生产能力仍将快速增长。
预计到2005年，外资企业聚苯乙烯生产能力将超过140万吨，占全国总生产能力的近60％，仍将是中国聚苯乙烯生产的重要力量 4、电子／电器是中国聚苯乙烯最重要的消费领域在发达国家，聚苯乙烯的主要消费领域是包装容器，约占总消费量的一半而在我国，聚苯乙烯的主要消费领域是／，约占聚苯乙烯消费总量的60％1999年，／电器行业共消费聚苯乙烯树脂146万吨，占全国总消费量的60％，日用品和包装分别占24％和10％ 二、现状 1、中国国产产品性能和质量较差，不能满足市场的要求中国聚苯乙烯产品的质量和性能较差，除外资及合资企业产品外，国内厂商的产品多数不能满足电子行业等用户对产品性能和质量的要求，难以进入这个庞大的市场在聚苯乙烯需求量最大的电子／电器行业中，进口产品占绝对优势，国产树脂只有少量应用，而且只能用于低档产品国内知名电器制造商为了保证其产品质量，全部使用进口原料或外资合资企业的产品，连用于防震外包装的也通常使用进口产品或合资企业的产品 聚苯乙烯夹芯板系列 2、装置规模偏小，缺乏竞争力目前国内有聚苯乙烯生产厂近40家，大部分能力在3万吨／年以下，还有不少规模在1万吨／年左右的小型装置。
能力达到10万吨／年的生产厂仅有5家小装置不但产品不能和先进的大型生产装置相比，而且生产成本也较高，在市场竞争中处于劣势 3、原料供应不足，装置开工率低与聚苯乙烯生产的高速发展不相适应的是，其原料苯乙烯生产发展相对较慢，聚苯乙烯装置的原料来源受到限制，开工率受到影响1999年，中国苯乙烯生产能力为84.6万吨／年，产量60.2万吨，即使全部用于生产聚苯乙烯也仅能满足国内聚苯乙烯生产需要的43％原料供应的不足是造成装置开工率较低的主要原因之一1999年，中国聚苯乙烯产量约94万吨，装置的平均开工率仅为67％，生产能力大量闲置，进一步增加了中国对进口聚苯乙烯的依赖程度 三、对中国聚苯乙烯工业的发展建议 1、大力发展原料苯乙烯的生产，彻底解决聚苯乙烯缺乏的问题原料不足制约了聚苯乙烯生产的发展，因此解决原料问题是发展聚苯乙烯生产的关键之一根据预测，到2005年，国内聚苯乙烯生产能力将达到220万吨，2010年将达到300万吨，对苯乙烯的需求量非常大，而规划的苯乙烯生产能力仍不能满足需要聚苯乙烯对苯乙烯的庞大需求给石油和石化两大集团公司提供了发展苯乙烯生产的良机，两大。