本文格式为Word版，下载可任意编辑堆取料机操作规程 堆取料机岗位技术操作规程 一、岗位职责： 1、 采纳班长（段长）领导，按照集中操作室（或中控 室）及煤场管理、调度生产指挥 2、 负责与煤场紧密联系，完成堆、取煤任务，做到不 堆错煤，不取错煤 3、务必熟谙本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，察觉问题实时汇报、组织处理 4、积极合作检修人员对设备举行检修，并共同试车验收 5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整 二、主要工艺参数和技术要求： 1、生产才能：堆料600t/h，取料300t/h当生产系统有薄弱环节时，才能以生产指令为准 2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m煤的密度0.85t/m3 3、变幅角度：上仰13.5°，下俯13.5° 4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m） 5、回转角度：堆料±110°，取料±110° 6、洒水系统：水箱容积10m3，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。
堆料或取料连续洒水时间1.5h 7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取 ①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种根本方式 a) 断续行走堆料：堆料分层数列举行断续行走定点堆 积，形成对比规矩的矩形料堆 b) 连续旋转堆料：字来煤量及输送量不连续或量少的 场合，可按输送量调整料堆设完长度， 得到较规矩的料堆，因而堆、取料作业效率较高 c）断续旋转+断续行走定点堆料：第一堆分成数层举行聚积，结果一层堆完后，臂架高度保持 不变按预先设定的旋转方向和角度旋转到其次料堆持续聚积，行走机构要微动一个设定距离，至聚积到设定的料堆长度后中断作业 堆料时一般先旋转堆料，全片面去行堆料，要求补齐缺口料堆顶部如平面、纵看一条线横看一线一面，合理筹划来煤量，做好收尾工作，堆料时不管单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料 ②取料作业含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式 a) 旋转分层取料—可据料堆高度分为分段和不分段两 种 第一种：分层分段自动取料作业，单动定位运转，靠旋转操纵开头取料、举行换层、换段操作，重复举行取料。
其次种：旋转分层不分段取料作业，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆通常取旋转角度10-70°，旋转速度10-60°范围按1/cosф变频速，60-70°范围按ф=60°取 b) 定点斜坡取料（端面取料） 这是一种“先堆先取，休止操作的作业工艺，效率低，料堆轻易坍塌，造成斗轮过载总之，对于现场卸的汽运煤条件允许时，优先取用以腾场地特殊作业按照生产指令 取料作业时，留神须首先从料堆顶层开头取料，且时刻 查看料堆处境，制止斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆，为防止损坏设备，遏止采用大车连续行走取料作业方式 8、两台堆取料机相对作业时，应保持3m以上的距离，要互不影响 9、臂架俯仰和大车走行不许同时作业 10、操作人员应熟知所属设备各电机、操纵设备的性能、开停车车程序和有关电器的根本学识 11、操作人员应掌管炼焦用煤的根本学识，熟谙煤场、煤种、分堆处境 12、专心做好生产记录，做好点检卡记录，只要察觉的问题，都要实时反映，得四处理并记录 三、一般操作： 1、 根本要求： 堆取料机为两种运行方式，多人联合作业的综合设备，工作时严禁单人作业，务必是一人操作，其它人巡回检查和了望。
取料时，需要专人在斗轮旁侧监护，除斗轮外，其它部位严禁增煤，走行时需要专人监护电缆，当察觉链条断或其它有损电缆险兆时及工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机 2、 操作方式： ①单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室举行独立的起动和中断操作 ②联锁操作：斗轮机在举行联锁作业时，务必按以下的操作程序举行作业，否那么不能运行 a) 堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位 悬臂胶带机运行 系统（尾车）胶带机运行 b) 取料：系统（尾车）胶带机运行 悬臂胶带机运行 斗轮启动取料 c) 直通：尾车头部落煤斗变换至直通位 系统（尾 车）胶带机运行 3、 开车前检查及打定： ①运行轨道及设备运行范围内有无障碍物，如有实时清理 ②电缆上无障碍物 ③电源电压在±5%-15%额定电压范围内 ④检查各驱动装置和根基部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各养护罩，养护架等机构不见是否起防护作用 ⑤检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无漏现象。
⑥检查门座架、旋转架、悬臂架、斗轮、变幅机构、走行机构、尾车架、电缆卷筒等金属布局体确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题 ⑦检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运动是否顺遂，有无卡嘴现象和奇怪声响，有无干滞现象各制动装置是否有效 ⑧检查悬臂皮带有无撕裂翘头 ⑨检查卷扬钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好 ⑩堆取料机轨道两侧不得有余煤，制止其阻碍大车走行 ⑾同当班班长和煤场管理联系，掌管煤场布局及使用处境，谨防堆取错煤 ⑿松开夹轨器和全体固定装置 4、 作业前空载试运转： ①先检查操作台电器线路状况，确认正常后面可合闸 ②环视作业现场，悬臂架底面净空下方及轨道面等处， 确认安好后才能空载试车 ③通过空载试车，各驱动运行机构未展现联接件缝隙，松动电器线路，制动养护安好装置，确认无奇怪状况和噪音发出 ④各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常 5、 察觉检查及作业前空载试运转的全体问题，要当场 立刻处理，并做好记录 6、 堆料： ①按下总电源按钮，接通总电源。
②打警铃，起动走行机构，先慢后快，将车开至作业位 ③按升、降按钮，将尾车升至堆料位置 ④检查挡料板是否栓好 ⑤堆取料选择开关搬到（堆料位置），按小皮带启动按钮启动小皮带，并向集中操作室（或中控室）发出开车信号 ⑥待集中操作室（或中控室）接到声响信号后，启动尾部皮带和地面皮带，送进煤料举行操作，集中操作室（或中控室）留下堆料信号接到集中操作室（或中控室）开车通知后 ⑦堆料过程中，通过调整走行，变更仰俯及回转角度等以达成堆料要求 ⑧堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部推出后，用与集中操作室（或中控室）取得联系，待地面皮带停车后，再操作斗轮臂回转，走行变幅机构，使其回到停车位置 ⑨按升、降按钮，使尾车落至水平位置，主车自动后退挂钩，恢复到取料状态 ⑩将各操作按钮搬至“0”位，切断总电源 7、取料： — 7 —。