苍山县工程机械配件厂文件CG.Z.01-2010修改状态0焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则页 次1/31 主题内容和适用范围本守则规定了压力容器焊条电弧焊工艺及相关的焊接管理本守则适用于压力容器制作、安装工作的焊条电弧焊焊接本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊条电弧焊焊接2 技术要求2.1 材料及要求2.1.1 压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用2.1.2 焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，碳钢焊条执行GB5117《碳钢焊条》标准；不锈钢焊条执行GB983《不锈钢焊条》标准；低合金钢焊条执行GB5118《低合金钢焊条》标准2.1.3 焊条电弧焊一般以焊条牌号进行标准规定2.2 焊条的烘干、使用及管理2.2.1 焊条使用前，应按规定进行烘干焊条的烘干温度：酸性焊条1500C～2000C，保温1～2小时；碱性焊条：350～4000C，保温1～2小时烘干焊条时，应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落，烘干后的焊条应放入1000C～1500C恒温箱内存放2.2.2 焊工须带焊条保温筒领焊条，从恒温箱内取出的焊条必须立即放入保温筒内，随用随取。
2.2.3 严禁将受潮、粘结在一起或药皮脱落的焊条用于压力容器的焊接2.2.4 焊条回收与重新烘干应符合下列要求；2.2.4.1 未使用完的焊条应及时交回焊材二级库烘干后再领再用：酸性焊条8小时，碱性焊条4小时焊条的累计烘干次数不应超过二次2.2.4.2 焊工按焊接工艺文件和焊材管理制度的规定领取焊条，按申请的用途使用焊条剩余的焊条应交回焊材二级库再领再用2.2.4.3 焊工领用焊条时，应交回剩余焊条和焊条头剩余焊条和焊条头的总数应与上次领用焊条的总数相等2.3 焊接设备使用与管理2.3.1 主要设备及工具：焊机、焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等2.3.2 采用低氢型碱性焊条时，选择直流焊机宜采用直流反接2.3.2 采用酸性焊条时，一般选用交流弧焊机2.3.3 采用不锈钢焊条时，宜选用直流焊机2.4 焊工要求2.4.1 焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后才能上岗苍山县工程机械配件厂文件CG.Z.01-2010修改状态0焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则页 次2/32.4.2 施焊焊工只能在合格证有效期内，担任合格项目范围内的焊接工作。
2.4.3 焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行2.4.4 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊2.4.5 自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应向有关人员反映，未经处理之前不得施焊2.4.6 压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户2.5 焊接工艺评定要求焊接工艺评定按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，焊接工艺评定须100%覆盖压力容器的焊接结构2.6 焊前准备2.6.1 焊条烘干焊条烘干要严格按照绘制的烘干曲线进行2.6.2 焊前清理施焊前，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净2.6.3 工件组装组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出根部间隙，将对接的两工件组对平齐，使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊2.6.4 预热对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金钢的一般结构，一般不必预热，但对需预热的焊接结构，要严格执行焊接通用工艺守则之规定。
2.7 焊接条件2.7.1 焊条直径焊条直径一般根据工件厚度选择，可参考表1，开坡口多层焊的第一层及非平焊位置焊接应采用较小的焊条直径表1板厚（mm）≤44～12>12焊条直径（mm）不超过工件厚度3.2～4≥42.7.2 焊接电流2.7.2.1 选择焊接电流，首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高劳动生产率2.7.2.2 焊接电流一般可根据焊条直径初步选择，可参照表2，还应进一步考虑板厚、接头型式、焊接位置、施焊环境温度、工件材质和焊条等因素表2焊条直径（mm）1.62.02.53.2456焊接电流（A）25～4040～6550～80100～130160～210200～270260～300苍山县工程机械配件厂文件CG.Z.01-2010修改状态0焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则页 次3/32.7.3 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊2.8 后热与焊后热处理对于压力容器的后热与焊后热处理，要严格按《焊后热处理工艺守则》执行，可参照JB4709—20002.9 焊接质量及检验2.9.1 压力容器焊接接头的表面质量要求如下：2.9.1.1 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
2.9.1.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除2.9.1.3焊缝与母材应圆滑过渡2.9.1.4焊缝的咬边要求如下：a 使用抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的钢材及铬一钼低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边b 其它压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%2.9.1.5 角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡2.9.2 焊接接头的连续性 接头应没有超过标准允许的破坏接头连续性的焊接缺陷，包括裂纹、气孔与缩孔、夹杂与夹渣、未熔合与未焊透等编制： 审核： 批准： 。