刮板输送机的故障处理与维修1 引言矿用刮板输送机常见故障形式有断链、 掉链、 电机发热等多 种机电 故障，常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、液力联轴器 喷油着火、 输送 机上摔倒伤人等多种事故形式对刮板输送机加 强维护、坚持预防性检修， 使其不出或少出故障，是当前机电管 理中的重要一环简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过 听、看、摸、 闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接 地判断设备的工作状态 的初级诊断， 因此进行这种故障判断有一 定难度，需要丰富的经验和专业 知识及对刮板输送机的全面了 解2 常见的故障及原因分析2.1 电机故障及原因分析2.1.1 电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来： 负荷 太大； 运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电 电压太低； 变压 器容量不足， 启动电压降太大； 开关工作不正常； 机头、机尾电动机间 的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的 故障2.1.2 电机发热： 电机风扇吸入口和散热片不清洁， 电机散 热状况 不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输 出轴连接不同心， 或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过 于频繁，启动电流大，熔丝 （片）选用过大，电动机长时间在启 动电流下工作。
2.1.3 电机声音不正常： 单相运转；接线头不良； 负荷太重； 轴 承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死2.2 液力偶合器故障及原因分析2.2.1 液力偶合器打滑 原因分析：液力偶合器充油量不足； 溜槽 内堆煤过多；刮板链被卡住2.2.2 液力偶合器发热原因分析：联接罩通风孔不畅通； 充油量 不足；过载启动；正、反向频繁启动2.2.3 液力偶合器易熔保护塞熔化喷油 原因分析： 输送机 运转 不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转2.2.4 液力偶合器漏油 原因分析：注油塞和热保护塞松动； 密封 圈及垫圈损坏2.3 减速器故障及原因分析2.3.1 减速器外壳过热： 减速器中的注油量过多或过小； 润 滑油 使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁2.3.2 减速器声音不正常： 齿轮啮合不好； 轴承或齿轮过渡 磨损 或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大2.3.3 减速器油温过高： 润滑油不合格或润滑油不干净； 润 滑油 过多；冷却不良、散热不好2.3.4 减速器漏油：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各 轴承盖螺 栓拧的不紧2.4 刮板链故障及原因分析2.4.1 刮板输送机断链： 装煤过多， 在超载情况下启动电动 机； 链条在运行中突然被卡住；链条过紧；链条过松或磨损严重 或两链条长短 不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺 栓丢失；变形链环多； 工作面底板不平；回空链带煤过多；井下 腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
2.4.2 刮板输送机掉链： 机头不正， 机头第二节溜板或底座 不平， 链轮磨损超限或咬进杂物，都可使刮板链脱出轮齿；边双 链的刮板链两条 链的松紧不一致， 刮板严重歪斜； 刮板太稀或过 度弯曲2.4.3 刮板输送机飘链： 输送机不平、 不直，出现凹槽； 刮 板链 太紧，把煤挤到溜槽一边刮板链在煤上运行；刮板缺少或 弯曲太多；刮 板链下面塞有矸石2.4.4 刮板输送机刮板链底链出槽：刮板输送机本身不平 直，上鼓 下凹，过度弯曲溜槽严重磨损；两条链条长短不一， 造成刮板歪斜或因 刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短3 刮板机完好安全的标准3.1 整机（ 1）配件及连接零件齐全、完整、紧固可靠2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动 3）轴承润滑良好，不漏油， 转动灵活，无异响滑动轴承温度不超过 65C, 滚动轴承温度不超过 75Co（ 4）减速器箱体无裂纹或变形，结 合面配合紧密， 不漏油，运行 平稳无异响； 油脂清洁， 油量合适 齿轮无断齿， 齿面无裂纹或剥落，齿厚的 15%硬齿面齿轮磨损不超过硬化层 的 80%；软齿轮的磨损不超过5）液力偶合器的 外壳及泵轮无变形、 损伤或裂纹， 运转无异常响声。
易熔塞完整，材质合格，安装位置正确 6）电动机开关柜、电控设备、接 地装置、电缆、电器及配线符合规定 ( 7)转动部位要有护栏3.2 机头、机尾：( 1)机架无严重变形，无开焊，运转平稳 2)64mm0 寸*，无变形，链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距 w6mn,节距》86时* 8mm (3)分链器、压链器、护板完整坚 运转时无卡碰现象抱轴板磨损不大于 原厚度的 20%压链器厚度磨损不大于 10mm( 4)紧链机构部 件齐全完整，不变形3.3 溜槽：溜槽及连接件无开焊断裂， 对角变形不大于 6mm， 中 板和底板无漏洞3.4 链条：( 1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个连环长度为合格)，松紧适合，链条正反方向运行无卡 阻现象 ( 2)刮板弯曲变形数：不超过总数的 3%缺少数不超 过总数的 2% 并不得连续出现；刮板弯曲变形：不大于 15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm 长度磨损不大于15mm ( 3)环链伸长变形不得超过设计长度的3%3.5 机身附件： 铲煤板、 挡煤板、 齿条、电缆槽无严重变形， 无开焊，不缺连接螺栓，定可靠铲煤板滑道磨损量：有链牵 引者不大于15mm 无牵引者不大于 10mm3.6 信号装置： 设有停止或开动信号的装置， 信号点设置间 距不超过 15mm 。
3.7 安装铺设：( 1 )两台输送机搭接运输时，搭接长度不 小于 500mm机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm (2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时， 搭接长度和机头、 机尾高 度差均 不大于 500mm4 减少故障和安全事故的对策4.1 减少故障的对策4.1.1 参加安装、 运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉 刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项4.1.2 在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机 身主要 部件进行细致检查 确保铺设质量、 确保所有部件符合要 求，刮板链必 须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保 溜槽中无任何可能阻碍 运行的异物存在， 所有挡、护板均已到位 且安全可靠；并检查所有启动 控制及通信设备，确保其技术状 态正常、良好4.1.3 维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养 两项工作维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常 的状态，保证设备的正常运行它包括更换一些易损件，调整紧和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行 它实际上是一种预防设备发生事故、 提 高运行效率和延长设备的 服务寿命的一种重要措施 通过定期巡回检查和定期检修保养将 故障处理 在发生之前。
4.1.4 刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、 迅速处 理，把故障的影响缩小到最低限度4.2 减少安全事故的对策4.2.1 关心职工的身心健康在安全工作中应做到以人为 本，注意 区分不同人的能力、智力，注意关心职工的思想、身体 状况，认识到“人” 的隐患是最大的隐患， 需要休息的严禁其工 作4.2.2 司机必须经过技术培训合格，持证上岗4.2.3 开机前应做好检查准备工作检查巷道内有无障碍 物；检查 运输机上是否有人；检查电缆是否挂好；检查机尾撑子 是否按要求打设好； 开机前必须发出警告信号或喊话， 当确认无 人妨碍正常工作时方可开机4.2.4 严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作， 发现故障要 停电检 修，以防人被输送机传动部分绞伤或拽人4.2.5 司机要坚守岗位， 发现事故时及时报告和处理， 保证 设备 的正常运行结束语了解熟悉了刮板输送机常见故障的诊断和检测方法后， 我们 才能更 好的保养、维修、使用生产中的刮板输送机，这对于保证 矿山安全，提高 煤矿企业效益，具有巨大的意义。