Q/JM山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准Q/JM J 1.0148—2014重介浅槽分选机检修标准2014 - 11 - 23 发布2015 -01-01 试行晋煤集团科学技术委员会发布目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13结构组成 14检修和维护工作 15主要部件的更换工作 26检修验收标准 57主要配件采购质量要求 6本标准按照GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准由晋煤集团专家委员会提出本标准由晋煤集团选煤专业委员会归口 o本标准起草单位：晋煤集团洗选加工处本标准主要起草人：刘凯本标准主审人：时进吉承担单位负责人：郭庆壳重介浅槽分选机检修标准1范围本标准规定了重介浅槽分选机的日常检修、定期检修工作及相关部件的更换工作 本标准适用于晋煤集团选煤厂重介浅槽分选机的检修2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 19869.1-2005钢、線及線合金的焊接工艺评定试验MT/T 1097-2012 煤矿机电设备检修技术规范煤矿安全规程3结构组成重介浅槽分选机主要由分选槽体、驱动装置、传动装置、排肝装置等组成。
4检修和维护工作重介浅槽分选机检修和维护分为H常检修、定期检修、设备运行期间的维护、各部件的更换、磨损 及事故状态下的更换工作表1设备检查周期表检查周期检查项目检査内容采取措施链条松紧程度紧固各连接螺栓有无松动、切断更换损坏的螺栓及螺母刮板有无变形严重、影响设备运行更换槽体及附属管道有无漏介堵漏或更换轴套、销子有无开裂、脱落更换、补充链斜有无链斜现彖调整溜槽溜槽是否畅通处理堵卡杂物电机温度、振动有异常及时汇报减速器温度、振动有异常及时汇报链条松紧程度紧固、缩链减速器油量是否充足，油质是否合格补油、更换掉变质的油电机温度、电流、振动情况加油润滑、及时调整 检査周期检査项目检查内容采取措施底板及轨道固定螺栓弯曲变形、螺栓被切更换销轴变形、磨损超过1/3以上更换扁销磨损、丢失更换、补充刮板变形或两端孔径磨损超过5mm更换杂物缠在刮板、传动轴、链轮上的杂物清理安全设施护罩、护栏是否齐全、牢固、可靠加固底板磨损情况底板磨损厚度不得超过1/2,或上料孔堵塞 严重更换、处理堵塞各连接部位、轴承连接部位是否可靠，传动部位是否平稳史换磨损的轴承、史换连接部件轨道轨道是否磨损严重更换销套套筒磨损不超过其壁厚的1/2更换轴承座轴承座磨损严重、串轴更换月检链轮链轮片磨损超限更换传动轴弯曲、磨损更换上升流与水平流管路堵卡、锈蚀严重处理堵卡、更换管路季检电机电机接线盒、干燥剂紧固接线、更换干燥剂梅花垫磨损超限更换半年 检减速器传动、振动情况更换年检分选槽箱体、耐磨材料磨损程度加固箱体、更换耐磨材料注：长周期检查内容包括短周期内容5主要部件的更换工作5.1主动轴5.1.1更换条件5.1.1.1轴端磨损，直径小于轴承孔径，运转时在轴承内晃动。
5.1.1.2发生事故，导致轴断5. 1.2更换方法5. 1.2. 1办理该设备的停电手续5. 1.2.2从主动轴上卸下减速器5. 1.2.3卸下链轮附近的3〜4块刮板5.1.2.4卡住主动轴组件，确保链轮不转动，用两个吊链分别拉住主动轴两侧的刮板5.1.2.5选择合适的链节，断开两边的链条5. 1.2. 6用起重装置吊住主动轴，松开主动轴两侧轴承座的固定螺栓5. 1.2. 7用起重装置用起整个主动轴组件，直到其脱离槽体为止将主动轴组件移至检修区域5.1.2.8将预先组装好的主动轴组件移到槽体安装位置当放下主动轴组件时，把轴承安装孔与固定 板的孔对准，先用撬棍穿一边螺栓孔，另一端用螺栓先固定住，再固定撬棍端的轴承座5. 1.2. 9测量主动轴组件和槽体前板之间的距离，调整主动组组件位置，到它平行于槽体前板为止5.1.2. 10在保证主动轴位置不变的情况下紧固各轴承座螺栓5.1.2.11校准链轮并进行必要的调整5. 1.2. 12卡住主动轴组件，确保主动轴链轮不转动环绕主动轴链轮拉动链条，插入链条连接销及扁 销，连接链条5. 1.2. 13移开起重装置，安装刮板5.1.2.14清点工具，办理设备送电手续，试车。
5.2主动轴链轮5.2.1更换条件5. 2. 1.1链轮齿磨损，与链条咬合不严，传动不平稳5.2. 1.2链轮齿掰断、缺失5.2.2更换方法5. 2. 2.1开动重介浅槽分选机，使其中半个链轮运行到易拆除的位置5. 2. 2. 2办理该设备的停电手续5. 2. 2. 3用起重装置吊起链条，使链条脱离将要换下的半个链轮5. 2. 2. 4卸下轮毂上的螺栓，卸下与链条脱离的半个链轮，更换上新链轮5. 2. 2. 5紧固轮毂固定螺栓，移开起重装置，办理该设备临时送电手续，开动设备使另半个链轮运行 到易拆除的位置重复上述步骤更换另一半链轮5. 2. 2. 6清点工具，办理该设备的送电手续，试车5.3机尾轴轴承5.3.1更换条件5. 3. 1. 1轴承转动不灵活5. 3. 1.2轴承串轴，轴承骨架散裂5.3.2更换方法5.3.2. 1办理该设备的停电手续5. 3. 2. 2松开机尾两侧轴承座固定螺栓，使链条松弛5. 3. 2. 3用两个吊链，固定住机尾轴两侧的刮板，形成一个平行与轴向外的水平拉力，一个垂直向上 的拉力，使链条脱离链轮5. 3. 2. 4用起重装置，吊住机尾轴拆卸下机尾轴承固定螺栓，将轴承从机尾轴上滑移下来。
5. 3. 2. 5清洁从动轴端部和轴承孔，并涂以润滑油5. 3. 2. 6把新轴承滑移到机尾轴上，松开机尾轴的起重装置5. 3. 2. 7找准眼距，紧固轴承固定螺栓5. 3. 2. 8松开两个拉紧刮板的用链，使链条进入链轮，调整链条至合适位置5. 3. 2. 9清点工具，办理送电手续，试车5.4机尾轴5.4.1更换条件5.4. 1.1轴端磨损，直径小于轴承孔径，运转时在轴承内晃动5.4. 1.2生产事故，导致轴断5.4.2更换方法5.4.2. 1办理该设备的停电手续5. 4. 2. 2松开机尾两侧轴承座固定螺栓，使链条松弛5. 4. 2. 3拆卸下机尾轴上方的刮板5. 4. 2. 4用两个起重装置，固定住机尾轴两侧的刮板，形成一个平行与轴向外的水平拉力，一个垂直 向上的拉力，使链条脫离链轮5. 4. 2. 5在合适的位置断开两侧链条，用起重装置起吊机尾轴至检修区域5. 4. 2. 6把预先安装好的机尾轴及链轮敕起用至安装位置，找准两侧轴承孔，紧固轴承螺栓调整好 链轮穀安装位置，固定好链轮敕5. 4. 2. 7恢复两侧链条，移开起重装置，安装刮板调整链条松紧程度5. 4. 2. 8清点工具，办理送电手续，试车。
5. 5耐磨底板5.5.1更换条件5. 5.1.1磨损厚度超过总厚度1/25. 5.1.2固定底板沉头螺栓处磨损，漏介严重、无法固定底板5.5.2更换方法5. 5. 2.1办理该设备的停电手续，卸下将要更换的底板上方的刮板5.5.2.2拆卸下底板上的沉头螺栓，用割炬将磨损的底板一分为二5.5.2.3用起重装置把两块底板拉出，清理将要安装新底板的部位5. 5. 2. 4用起重装置，曲住新底板，找准位置，把新底板安装到位5. 5. 2. 5槽体内外人员配合好，用沉头螺栓固定好新底板5. 5. 2. 6检查新底板沿底链运行方向是否有台阶，沉头螺栓是否在底板平而以下如有，需进一步处 理，防止绊链5.5.2・7安装先前卸下的刮板5. 5. 2. 8清点工具，办理该设备送电手续，试车5.6导轨5.6.1更换条件5.6. 1.1导轨磨损严重，绊链5. 6. 1.2固定导轨螺栓孔磨损，漏介严重、无法固定轨道5.6.2更换方法5. 6. 2. 1办理该设备的停电手续5. 6. 2. 2卸下导轨固定螺栓5. 6. 2. 3用撬棍将导轨取下，用起吊装置把导轨吊出槽体5. 6. 2. 4将新导轨吊入槽体内，固定好位置，用撬棍找准眼距，槽体内外人员配合好，安装、紧固固 定螺栓。
5. 6. 2. 5清点工具，办理设备送电手续，试车，观察新换导轨有无绊链现象5.7链条5.7.1部分链条更换条件5. 7. 1.1连接板磨损、断裂5. 7. 1.2销轴断裂或销套开裂5.7.2部分链条更换方法5. 7. 2. 1办理该设备的停电手续5. 7. 2. 2拆除影响更换链条的刮板5. 7. 2. 3用用链拉住将要更换的链条的两端，拆除扁销、销轴，拆除需更换的链条5. 7. 2. 4安装新的等长链条，安装销轴、扁销5. 7. 2. 5拆除吊链，安装刮板5. 7. 2. 6清点工具，办理送电手续，试车5.7.3整条链条的更换条件5. 7. 3. 1套筒磨损超过其壁厚的1/2,数量超过总暈的1/35. 7. 3. 2磨损严重的连接板及角铁数量超过总数1/35. 7. 3. 3生产中由于铁器等杂物造成链断、刮板及角铁变形数量较多5.7.4链条的更换方法5. 7. 4. 1在开阔的平台上将链条平均分为四段，提前安装上角铁、刮板，确保每段都有同等数量的刮 板，并在每段两端做好标记5. 7. 4. 2在更换链条之前用起重装置提前将四段装好刮板的链条起用至更换现场5. 7. 4. 3办理该设备的停电手续。
5. 7. 4. 4拆除分选槽体上方影响链条进入的物体5. 7. 4. 5根据新链条长度，在旧链机头、机尾两端与新链等长的地方，用环链固定好即将拆除的连接 销处靠机头、机尾侧的刮板5. 7. 4. 6断开连接销，用起重装置将拆除的旧链及刮板用至不影响检修的地方使用两个吊链分别拉 紧两侧已断开的链条，以便连接新、旧链条5. 7. 4. 7用起重装置将一段标记好的新链吊至槽体上方，逐步放到过链轮上5. 7. 4. 8安装两侧断链部位的新、旧链条的连接销5. 7. 4. 9拆除拉紧链条、刮板的吊链5.7. 4.10清点工具、人员，办理临时送电手续，点动开车，将新浅槽链机头一端开至浅槽机尾5.7. 4.11办理停电手续，按照以上步骤，逐段更换剩余三段浅槽链5.7. 4.12所有新链安装完毕后，清点工具、人员，办理送电手续，试车6检修验收标准6.1链条运行平稳，无异响、无绊链、跳链、啃链等现象6.2刮板运行平稳、无变形；底板不漏介6.3电机、减速器、轴承座等传动、转动部位温度止常，无异常振动现象7主要配件采购质量要求7.1耐磨底板为镀。