聚氨酯弹性体工艺流程一、 聚氨酯弹性体的概述二、 聚氨酯弹性体的重要原料三、 聚氨酯弹性体重要生产设备四、 模具的加工五、 聚氨酯弹性体生产工艺流程六、 生产过程中注意事项一、 聚氨酯弹性体的概述 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料在弹性体中，其扯断伸长率较大（＞200%）、100%定伸应力较小（如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样，可调范围很大聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶，高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料二、聚氨酯弹性体重要原材料聚氨酯弹性体用的原料重要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）除此之外，有时为了提高反映速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述反映过程：多元醇与二异氰酸酯反映，制成低分子量的预聚体；经扩链反映，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。
其工艺流程如下：多元醇二异氰酸酯扩链剂预聚体浇注硫化2.1 低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2023.重要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能 2.1.1聚酯多元醇 聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等多元醇由于可用的多元醇品种多，所以聚酯的分子结构多种多样，品种牌号也较多为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元羧酸反映 一般采用间歇法生产聚酯其反映过程分为酯化反映和酯互换反映两个阶段生产装置大同小异，一般工艺流程，重要设备涉及缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统整个系统的气密性规定十分严格。
缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封加料顺序先加多元醇和配合剂，后加已二酸，然后充氮酯化反映从加热升温开始到220~250℃后约1h基本完毕此阶段重要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和缩合水当升温到135℃左右时酯化反映最剧烈，生成大量缩合水由于缩合水的蒸发会发生大量气泡上升，用1，4-丁二醇和1，6-乙二醇为原料时气泡尤为剧烈此时应及时调节加热功率，控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸气将大量分子多元醇带出分馏冷凝器剧烈反映过后，维持适宜的出水速度，逐渐将反映温度升到220~250℃.当酸值降至30mgKOH/g左右或出水量约等于理论水量时，由于混合物中的羟酸很少，酯化难以继续进行，出水基本停止，酯化反映阶段基本结束 本次聚氨酯鞍座中所选用的低聚物多元醇为聚酯多元醇，牌号为ODX-218,分子量20232.2 多异氰酸酯 多异氰酸酯品种也不少，但产量最大的只有两种，即二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）及其聚合物多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）多异氰酸酯我们采用德国拜耳的TDI-100TDI是以甲苯为基本原料，用硝酸和硫酸的混合物进行硝化生成二硝基甲苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化剂和15~20Mpa的氢气压下进行加氢还原成甲苯二胺（TDA），在经光气化制得的。
甲苯硝化的第一阶段生成邻位、对位、间位三种硝基甲苯异构体混合物，且其含量分别为55%~60%、35%~40%和2%~5%异构体的含量几乎不受反映条件的影响将上述单硝基甲苯混合物进行不硝化生成2,4-二硝基甲苯和2,6二硝基甲苯，其比例为80/20，再经还原和光化制得80/20TDI(T-80)如单硝基甲苯混合物现经结晶分离出纯的邻位和对位单硝基苯，再分别进行第二次硝化和还原，光化，可制得65/35TDI(T-65)和纯2,4-TDI（T-100）生产过程见下图：化学反映方程式： 异氰酸酯的反映是有有机酸酯与氰酸钾而得： R2SO4+KCNO→2RNCO+K2SO4 甲苯硝基甲苯异构体混合物结晶结晶邻硝基甲苯65%2,4-二硝基甲苯35%2,6-二硝基甲苯65%2,4-二氨基甲苯35%2,6-二氨基甲苯粗T-65T-6580%2,4-二硝基甲苯20%2,6二硝基甲苯80%2,4-二硝基甲苯20%2,6-二硝基甲苯粗T-80T-80对硝基甲苯2,4-二硝基甲苯2,4-二氨基甲苯粗T-100T-100TDI产品中T-80占绝大部分，重要用于软质泡沫塑料，约占软质泡沫塑料产量的31.5%，另一方面是聚氨酯涂料、胶粘剂和弹性体，T-100产量重要是用于生产聚氨酯预聚体及聚氨酯弹性体。
T-65基本上不生产了被T-80代替2.3 扩链剂与交联剂 扩链剂与交联剂是具有不同化学作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂参与化学反映，是聚合物分子增长、延伸；交联剂参与化学反映，不仅使聚合物分子增长、延伸，同时还能在聚合物链中产生支化，产生一定的网状结构，进行交联反映，一般扩链剂多为二元醇或二元胺类化合物二元以上醇类和胺类化合物则具有扩链和交联的双重功能 聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的规定，特别规定含水量低于0.1%，若达不到该指标都要进行解决一般使用的二元胺类扩链剂都是芳香族的，最常用的是3，3’-二氯-4，4’-二苯基甲烷二胺（商品名为MOCA）MOCA是聚氨酯弹性体的扩链剂和交联剂，特别是对于浇注型聚氨酯弹性体一般都用它，在MOCA的结构中氨基邻位苯环上的氯原子取代基，使氨基电子云密度增长，减少了氨基与异氰酸酯的反映速率，从而延长了釜中寿命，这对于浇注聚氨酯弹性体制品是极其重要的我们加工浇注制品时，通常将MOCA的用量控制在理论用量的90%上下，其目的就是要使加工的制品具有相称的交联密度，以改善制品的压缩永久变形和耐溶胀等性能本次聚氨酯弹性体所选用的MOCA是苏州湘原Ⅱ型MOCA.2.4 其他助剂 助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂。
聚氨酯弹性体助剂种类很多，可根据制品的不同规定适量加入下面简朴描述聚氨酯鞍座所用到的重要助剂2.4.1脱模剂它是生产聚氨酯弹性体制品时离不开的操作助剂聚氨酯是强极性高分子材料，它与金属和极性高分子材料的粘结力很强，不用脱模剂，制品很难从模具中脱出常用的脱模剂共有四种：第一类是硅橡胶、硅酯，用甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、汽油等溶剂溶配成溶液，涂擦或喷涂在模具中硅油也可做脱模剂，但是在热压硫化时不够抱负第二类是水做溶剂的新产品第三类是常压下用的脱模剂，像液体石蜡、真空泵油、凡士林等第四类脱模机就是内脱模剂2.4.2着色剂聚氨酯弹性体制品五颜六色，美观大方的外观靠的是着色剂着色剂有两种，有机染料和无机颜料，有机染料大部分用于热塑性聚氨酯制品中，装饰美化注射件和挤出件弹性体制品的着色一般有两种方式：一种是将颜料等助剂和低聚物多元醇研磨成色浆母液，然后将适量的色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀，再经加热真空脱水后与异氰酸酯组分反映生产制品，如热塑性聚氨酯色粒料和彩色铺装材；另一种方法是将颜料等助剂和低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色浆或色膏，经加热真 空脱水，封装备用使用时，将少许色浆加入预聚物中，搅拌均匀后再与扩链交联剂反映浇注成制品。
此法重要用于MOCA硫化体系，色浆中颜料含量约占10% -30%，制品中色浆的添加量一般在0.1%以下三、聚氨酯弹性体重要生产设备浇注型弹性体制品具有承载能力大，抗撕裂强度高，耐磨、耐油和硬度可调节范围广的特点根据不用的原材料和工艺条件，设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备3.1反映釜3.1.1 用途 用于聚酯（聚醚）多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡，是聚氨酯橡胶生成的重要设备之一反映釜型号规格为2.5T,数量2台3.1.2 操作方法 反映釜结构一般采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反映釜，附有搅拌、电加热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统反映釜上有进料、出料、观测、测温及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积由规定的产量而定常用容积有80L、120L、200L等3.2弹性体浇注机3.2.1用途 可用于TDI、MDI等预聚体的胺交联或醇交联体系的CPU制品生产，与人工浇注相比，浇注机浇注质量稳定，生成效率高弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列)，数量5台3.2.2操作方法 预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种在批量较小时，多采用手工、间歇式混合，所用容器根据预聚体数量选择，混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种，活性基团含量及温度，考虑反映放热的剧烈限度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素，酌情拟定预聚体的加入量。
这是由于预聚体和扩链剂反映为放热反映，在它们混合时会放出大量的热，加速反映时系统黏度急剧上升，原料数量越多，反映让热越剧烈，黏度上升越快，物料上升越困难因此，在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时，常会出现混合胶料倒不出来的现象，有时虽然勉强倒入模腔，但因物料局部过热，也会对制品性能及其均一性导致一定影响由于上述因素，对大量的教主聚氨酯生产均采用机械连续混合方式，进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作典型的机械混合设备即浇注机3.3真空泵3.1 用途 用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡真空泵型号为X-15，数量3台3.2 操作方法 预聚体进行升温加热后，对其抽真空脱气泡，只有充足混合后尽量将预聚体中的气泡抽出，制得的产品才可以达成预期的物理和化学性能，制得的产品才可以合格3.4预熟化加热设备4.1 用途： 用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序4.2 操作方法 该设备一般有为卧式烘箱和硫化平板，可视模具的大小而定制品所需成型压力，其中，卧式烘箱操作简朴，现重要介绍硫化平板的使用方法一方面，根据工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度，将模具清理后置于热板上 进行预热。
检查所需半成品胶料从热板上取下模具，打开上模将胶料注入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上注意模具应放置在热板中央位置启动油泵电机，升起热板进行合模，并保压硫化3.5实验机 能满足用户多需要的工艺条件（粘度、压力、温度、混合比及吐出量等）重要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等四、模具的加工4.1.模具模具的加工是制作聚氨酯弹性体另一较重要的部分制得产品尺寸是否合格完全由模具来体现，所以模具的加工也不能小视模具是由钢材、铝制作的，为了延长模具的寿命，最佳使用渗碳钢也可用固体聚氨酯、硅橡胶、聚酯或环氧树脂、玻璃纤维增强塑料等来制作模具用钢材、铝和渗碳钢加工模具，建议在两块平行的模板之间开设若干0.1mm的气眼，以利于气泡及时排出。