机械设计技术要求大全

机械设计技术要求大全（网页版）机械设计技术要求大全（网页版）机械设计技术要求大全 一、 (冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度 6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-92 m 级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为 1~2.5%%d. 3.铸造公差按 GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为 R1~R2.5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-92 m 级. 6.未注形位公差按 GB/T1184-96 H 级. 7.去毛刺,未注倒角 0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为 R1~R2. 2.未注锻造斜度为 1~1.5°,锻造公差为 IT15 级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-92 m 级. 6.未注形位公差按 GB/T1184-96 H 级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-92 m 级. 2.未注形位公差按 GB/T1184-96 H 级. 3.去毛刺,未注倒角 0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在 Ra0.4 以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于 0.02mm. 3.邵氏 A 型硬度 65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为 R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于 Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按 GB/T 1804-92 m 级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根 据实际情况定）： １.一般技术要求：零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷去除毛刺飞边２.热处理要求：经调质处理，HRC50～55零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45渗碳深度 0.3mm进行高温时效处理３.公差要求：未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求未注长度尺寸允许偏差±0.5mm铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置４.零件棱角：未注圆角半径 R5未注倒角均为 2×45°锐角倒钝５.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验试验时不应有冲击、噪声，温升和渗 漏不得超过有关标准规定齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件） ，均必须具有检验部门的合格证方能进 行装配零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色剂和灰尘等装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60%，并应均匀分布平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50%  滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象粘接后应清除流出的多余粘接剂轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称 于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线 90°的范围内应均匀接触在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。

用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状 态下钻铰、配销销打入后不得松动球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于 70%合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的 离核面积不得大于非接触区总面积的 10%齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检查不入并 应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求齿轮箱与盖的结合面应接触良好组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物保证密封件装入时不被擦 伤６.铸件要求：铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机 械损伤等） 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50μm铸件应清除浇冒口、飞刺等非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质 量要求铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求 铸件必须进行水韧处理铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷７.涂装要求：所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土 、盐和污物等除去除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为 30～40μm 防锈漆搭接边缘应用油漆 、腻子或粘接剂封闭由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装８.配管要求：装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角用压缩空气或其他方法清楚管子内壁 附着的杂物和浮锈装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并 拴标签９.补焊件要求：补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等 方法清除补焊区及坡口周围 20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于 350°C在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊补焊时，焊条不应做过大的横向摆动铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3１０.锻件要求：每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷局部缺陷可以清除， 但清理深度不得超过加工余量的 75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔１１.切削加工要求：零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工后的零件不允许有毛刺。

精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施加工面不 允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮经过精加工的配合面、齿面不应有退火 、发蓝、变色的现象加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。