目录―、氮气置换装置操作规程 3二、 瓶阀装卸机安全操作规程 4三、 气瓶内清洗机操作规程 5四、 自动注水机操作规程 6五、 称重和外测法水压试验装置操作规程………… 7六、 气瓶翻转机安全操作规程（电动型） ………………… 9七、 气瓶内部干燥机安全操作规程 10八、 气瓶气密性试验系统安全操作规程 11九、 瓶阀校验机安全操作规程 12十、空压机安全操作规程 13十一、真空泵操作规程 14十二、轨道电动葫芦行车操作规程 15十三、设备操作注意和维护保养 16氮气置换装置操作规程1、 检查设备状况（检查阀门开启状态接通氮气，压力调整在0.4 -0.6Mpa）；2、 气瓶联接充气枪；3、 打开二个排气阀门，缓慢打开瓶阀，进行余气排放，注意瓶内余压;4、 余气排放完毕后，关闭向外的排气阀，打开氮气充气阀，将氮气充 入气瓶;5、 关闭氮气充气阀，打开向外的排气阀，进行排放;6、 反复进行三次充氮、排气;7、 关闭所有阀门，卸下充气枪.瓶阀装卸机安全操作规程1. 准备工作：1.1 接通气源，用控制箱后气路三联件上的空气减压阀调整压力到0.5 ~0.6 MPa ；调节油雾的速度1.2 接通电源。
2. 卸阀操作：2.1 钢瓶就位，调好中心高度，夹紧钢瓶；（拉出活动杆，预留伸 缩量）2.2 用夹具夹持瓶阀；2.3 按下“钢瓶阀门松开”按钮，将阀门卸下；（在瓶阀螺纹完全 拧出前停机，防止空转磨损丝扣）2.4将主轴向上推，拿下瓶阀；2.5 松开夹紧气缸，拿下钢瓶3. 上阀操作：3.1 钢瓶就位并夹紧；3.2 瓶阀丝扣缠上生料带，用手拧到瓶口上； 3.3用夹具夹持瓶阀； （推进活动杆，预留伸缩量）3.4按下“钢瓶阀门拧紧”按钮2~3秒后松开，此时瓶阀自动拧 紧，待过电流继电器动作（一般电流可控制在3~ 4A之间） 即自动停止；如瓶阀上到底仍未自动停车，说明瓶阀上缠绕的生料带不够或螺纹磨损，此时可将瓶阀卸出，重绕多一些生料 带或更换瓶阀再次上紧一般瓶阀宁紧后应留有3 牙螺纹在 瓶座外）3.5 松开夹紧气缸，将主轴向上推，拿下钢瓶4. 注意事项：4.1 气瓶吊装过程中，必须装卡牢靠，轻拿轻放，严禁猛烈撞击磕 碰4.2 将气瓶吊放在设备滚筒上，向前推进使卸阀夹具夹紧瓶阀，拧 紧顶紧螺钉，禁止将气瓶推到头顶死夹具4.3 拆卸瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠4.4 待瓶阀快要拧出气瓶瓶口时，停止电机，卸下瓶阀夹具，用将 瓶阀拧出。
4.5 每日工作前将该设备空转2分钟调中心高度规程1、检查设备状况，接通电源；2、打开灌水阀门，灌水后关闭阀门；3、取出清洗管，放入气瓶；4、插入清洗管，调整高度一致；5、启动电机，进行气瓶清洗；6、清洗完成后自，动取出注清洗水管机，吊操出作气瓶规程1、按要求接通水、电、气2、进行空载运行，检查各动作是否符合要求3、调整好气瓶底部挡板的高低位置4、吊入气瓶，调整气瓶的中心和注水头一致，操作【夹紧气瓶】 钮夹紧气瓶5、启动【转位气缸】扭使注水头转到瓶口上方6、将【水位控制】按钮接通，按【注水头降】钮降下注水头压紧 气瓶，然后注水阀打开自动进行注水7、当水注满后排水斗内水位上涨，触动水位控制开关，将进水电 磁阀切断，并自动升起注水头8、操作【转位气缸】钮，将注水头转到90°至侧面9、用起重吊吊住气瓶，松开夹紧气缸，将气瓶吊起称重并吊到下 一个工序在1线0、称必要重时，和水外套盖测的法安装水也压可以试在此验设装备上置运操行作规程1. 试压桶冲洗干净后关闭排水阀F0打开水套进水阀F1、FB，将水注 到适当高度，放入受试瓶后水不满出为合适2. 将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质 量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。
测 量并记录试验温度（一般测试用水及室内温度应大于5°）3. 安装受试瓶将受试瓶专用接头R旋紧至已装满水的受试瓶I上，并与水套盖 L连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U ,将水套盖L紧固在水套U上 打开阀F、EA、FB，将承压软管W流出的水加入活接头S至满，再 与活接头S紧密连接后关闭阀EA为了确保系统无泄漏，必要时可 在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏4. 水套排气，量杯注水开启阀FA，将三通阀F3切向排水位置，再开启阀F1，当水从阀 FA流出后关闭阀F1、FA将三通阀F3切向注水位置，略微打开阀 F1 ,试验用水被注入量杯H，调整量杯内储水量在250~300g之间， 并保证注水管口被浸入水平面以下20mm左右，关闭阀F15. 静置读取天平G的示值，静置30S后观察示值是否有变化若不变 则记录示值A若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则进水 阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续6. 承压检漏启动水压泵J，当压力表K1和K2的示值升到受试瓶I的公称工 作压力时，停止水压泵J，检查是否有泄漏在静置时若天平示值出 现上升或压力表K1和K2的示值下降，则表示有泄漏，从水套U中 取出受试瓶I再检查，若判明受试瓶瓶体泄漏，则记入记录并终止该 受试瓶的的试验。
若判明是管道连接处泄漏，就排除泄漏重新测试7. 打开电脑，软件主界面中点击“开始”后，系统自动检测水量和 压力数据，需待数据平稳之后（曲线无波动）再点击“开泵”进行试 验8. 本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修 正9．注意事项 9.1安装压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气9.2气瓶水压试验前必须拆除防震圈及任何外加压力 9.3在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立 即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置9.4受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击 或碰撞9.5压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承 压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头9.6卸压时必须使压力缓慢下降 9.7一般情况下试验装置应按待试瓶的冲装介质分类使用或专用， 以防不同的介质相互影响9.8若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试 验结果的正确性时，则该试验无效9.9试验用水必须是洁净的淡水9.10试验用水的温度不得低于5oC，受试瓶内和水套内的温差不大 于 2oC09.11在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，在室内 静置24h的净水才能用于水压试验。
9.12 待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶09.1)1. 接通电源，按下“气瓶翻转”按钮后马上停止，检查方向是否正确， 否则调换二相电源线2. 把气瓶放到翻转架上3. 启动夹紧气缸将气瓶夹紧4. 启动翻转气缸使翻转架带动气瓶翻转将水倒出5. 倒水完成后复位气瓶6. 松开夹紧气缸，取下气瓶，完成倒水过程7. 气瓶在吊装过程中必须装卡牢靠，轻拿轻放，严禁猛烈撞击磕碰8. 操作时，前后1.5 米处严禁站人，并须在地面上划出警戒线，以防 发生意外事故9. 定期在气路处理三联件的油雾器中加住气路润滑油并放出分水器 中的积水10. 定期保养，各转动部位定期加油，并检查各部分是否正常11. 操作人员在工作中必须注意脚下，防止滑到跌伤12.设备应有气专瓶人操内作部干燥机安全操作规程1. 接通电源2. 将软管的一端与控制阀门连接，另一端与吹扫机连接3. 启动风机，并观察风机转向是否正确4•将温控仪调整到适应温度（80~100弋）5. 吹扫步骤：5.1将吹扫枪插入气瓶内5・2启动风机-启动加热器，即开始吹扫5.3 吹扫结束，将吹扫枪从气瓶中抽出，移走气瓶5・4 进行下一批气瓶吹扫6. 注意事项：6.1. 开机时应先启动风机，再启动点加热器，保持气流的正向流 动。
6.2. 防止热空气进入风机，对风机造成损害6.3. 工作结束时应先关闭点加热器，打开控制阀门，将加热器内残 余热量排空，出口温度降至常温后再听风机6.4. 高压风机在运转过程中，若出现异常情况应立即断电源进行检 查，待修复后再通电运转6.5. 风机进出气口过滤网应经常保持清洁，以免堵塞6.6. 风机使用过程中会产生高温，应避免接触高温以免烫伤6.7. 电气设备应经常检查绝缘及接地是否良好6.8. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，小心烫伤6.9. 吹扫枪不用时最好悬挂放置，避免弯曲6.1气0.设瓶备应气有密专人性操试作和验维系护统安全操作规程一、气瓶的充气1. 将充气夹具与气瓶相连接2. 关闭控制台上的回收阀 1、2，打开充气阀1、2 可直接对气瓶充气（单独操 作）在管路开的状况下，启动高压空压机到达压力后关闭高压空压机3. 将气体回收夹具与试验完成后的气瓶连接；4. 关闭充气阀 1 或2，打开回收阀1 或2，可将回收气体充入待检 气瓶单独操作）5. 气瓶充气到规定的压力后关闭充气阀和瓶阀，打开泄压阀，压力表回零后卸 下充气卡具二、气瓶的检漏1. 将气瓶滚入气瓶吊架内，两边用销子插牢，防止滚出。
2. 降下吊架入水槽中3. 向水槽内加水至超出气瓶顶面约 5 公分4. 仔细观察气瓶瓶体、瓶阀及堵头等处有否气泡逸出5. 不小于1分钟后不漏，升起吊架6. 拔出插销，滚出试好的钢瓶三、气体进行回收1. 打开回收阀，将已检气瓶内的高压气体（20Mpa ）与待检气密性试验的气瓶 连接，压力平衡到 10Mpa2. 压力平衡后，将剩余气体排空四．注意事项1. 正式使用前应先接通操作气源，调节好二联件上的压力在0.5-0.6MPa.2. 操作过程中注意观察压力表数值变化，出现异常，应立即停止操作查明原因， 排除故障后再恢复工作3. 定期对分水器进行放水及在油雾器中加入20#汽轮机油4. 盛装可燃气体的钢瓶在内部进行置换及水压试验后，再进行空气吹扫，然后对 钢瓶充气进行气密性试验绝不允许尚有残留可燃气体的气瓶进行充压5. 工作人员不得进入吊架内6. 发现检测不合格气瓶，按气瓶报废规定处理瓶阀校验机安全操作规程1. 在通高压空气前先将6只瓶阀拧紧到转盘上的阀座上2. 打开高压空气进气阀，逐渐升压至试验压力3. 检查无明显泄漏后，转动转盘，将瓶阀依次沉入水中试验4. 六只瓶阀全部试验完后关闭高压空气进气阀。
5. 打开一只被试验瓶阀将余气放尽，压力回零后卸下瓶阀6. 检验阀杆是否泄漏，则需要将测试瓶阀的出口用专用堵头堵住，打 开瓶阀，再次试漏（但此时应留1 只瓶阀专门用来放气，不要将出 口堵住）7. 注意事项：（ 1）操作人员应严格按照该设备的操作规程步骤工作，禁止违章操 作 2）在拆卸瓶阀前一定要将空气进口阀关闭；卸压，待压力表指针回零后才准拆卸3）当停止校验时应将转盘固定，并将进气阀关闭4）操作过程中所有阀门应缓慢打开，并注意观察压力表读数5）各轴承及转动部分应定期加油（6）保持水槽内用水的清洁，不得有油污飘浮，每天用毕将水放尽7）操作人员必须经过专业安全技术培训考试经合格后方能上岗操 作空压机安全操作规程1. 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器 依据操作手册中所述的程序检查各安全装置2. 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行3. 操作者。