选矿工艺技术规程我厂是从调进矿石，经闭路式超细碎碎矿后，经干式磁选机选矿排渣，成品矿料入球磨机分段磨矿，干选机排渣矿料经二次 选矿后，二选矿料入球磨机磨矿，矿渣由皮带机输入废渣堆成 品矿料由转盘给料机，经皮带入鼓形强制喂料器入球磨机分段磨 矿后入湿式磁选机选矿抛尾，矿浆由渣浆泵打入高频筛筛分，返 砂（筛上物）入磨机磨矿200目度80%筛下物入精选机，水洗、 抛尾精选，矿浆入成品池，经池内沉淀脱水、晃实踩干刮平，化 验精矿质量指标后，出池分级堆放成品库一、破碎碎矿主要设备1・600X900复杂摆动颚式破碎机1台 功率：55KW—8电机排料口： 80—120mm 处理能力：40—50T/h250X1000复杂摆动颚式破碎机5台 功率：30KW—6电机 排料口; 30—50mm 处理能力：20—35T/h150X750复杂摆动颚式破碎机2台 功率：15KW—6电机 排料口： 25—40mm处理能力：10—15T/h2.HPC220高效液压圆锥破2台功率：220KW—6电机入料粒度：60mm以下 排料口： 15—25mm允许最大过铁尺寸：＜40mm处理能力：成品粒度20mm以下 100—130T/h3.1800X6000圆振动筛2台 功率：22KW电机最大入料粒度：60—80mm 处理能力：原矿80—350T/h4.干式1000X2400磁选矿机1台最大入料粒度20mm处理能力：80—150T/h干式1000X1800磁选矿机1台最大入料粒度：20mm 处理能力：80—100T/h二、破碎系统工艺流程大块矿料经颚式大破、二破碎矿后入圆锥破储料斗或振动筛喂料斗，经振动筛分级筛分后，一层大块矿料经颚式二破二次碎 矿；二层筛上矿料入圆锥破碎矿。
筛下物由皮带输入干式选矿机 选矿、排渣；成品料入储料斗或矿料堆，废渣二次选矿后排到废 渣堆三、球磨机磨矿主要设备1. 2200X8000二仓、湿式格子型球磨机3台入磨粒度:20mm以下 吃矿量：25—36T/h一仓装钢球（锻）15T 级配：0 60 0 80 0 100二仓装钢锻 23—25T 级配：0 40X50 0 50X60吃矿量：6—8T/h入磨粒度：20mm以下内装钢锻9T1500X4500湿式溢流型球磨机1台级配：0 40X50 0 50X60 0 60X70070X80 080X902200X3600湿式一段格子型粗磨球磨机1台，套1500X5700 湿式二段溢流型球磨机1台入磨粒度：20mm 吃矿量：25---30T/h一段仓装钢球16T 级配：0 60 0 80 0100二段仓装钢锻12T 级配：0 40X50 0 50X601500X3500湿式溢流型球磨机1台，套1500X5700湿式两仓格子型球磨机1台入磨粒度：20mm以下吃矿量：15T/h溢流磨装钢锻7T 级配：0 40X50 0 50X600 60X700 70X800 80X90格子磨头仓装钢球6T 级配:0 60 0 80 0100二仓装钢锻 6—7T 级配：0 40X500 50X602.湿式选矿机16台1224型湿式磁选机4台 处理能力：120—150T/h1022型湿式磁选机1台处理能力：80---120T/h1018型湿式磁选机3台（精选）处理能力：80—100T/h9018型湿式磁选机2台 处理能力：40—60T/h7518型湿式磁选机6台 处理能力：20—30T/h3・高频细筛12台-1号生产线8台 3号生产线1台2号生产线3台（一台为尼龙筛片）4.回收机9台充分回收尾矿，加大原矿利用率，减少损耗，提高经济效益。
我厂高频细筛总有效筛分面积为123平方米，除去2号生产线一台14.4平方米是尼龙筛片外，其余108.6平方米筛分面积全 是不锈钢筛网，筛透率高、生产效率加大四、球磨机类型概述球磨机按排矿方式分为溢流型和格子型溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自流溢出，排料不如格子型球磨机顺畅, 常用于细磨矿格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出， 具有强迫排矿作用，排矿速度快，广泛用于粗磨矿我厂3台格 子型两仓湿式球磨机兼两者之长，工艺比较实际也比较先进有限公司厂部2012 年 4 月 21 日选矿工序操作规程为了指导厂区内正常有秩生产，在提高生产产量、保证产品 质量上作出成效，按照我厂目前选矿工艺技术规程，特制定选矿 工序操作规程，要求各生产班组岗位操作工严格执行我厂选矿工艺主要有两大工序：破碎系统和球磨系统、破碎机系统破碎机系统分大块矿生产线与闭路式超细碎生产线1. 大块矿生产工序操作规程原矿经刮板喂料器匀速喂入600 X 900颚式破碎机，喂料时 严禁投喂超本设备额定尺寸的大块矿，或者铁器类的异物，以免 造成闷车或损坏设备经破碎机碎矿后由输料皮带机输入振动筛 筛分，筛下物由皮带输送落地，筛上物经输料皮带机输入储料斗， 再进颚式250X1000破碎机二次碎矿。
碎矿期间要匀速喂料，使 碎矿能力保持在最佳状态如有异常声音或情况，立即停止给料, 排除上述情况后方可生产在日常生产中，要定期对破碎机保养 与维修主要有几个方面，即：定期对破碎机轴承加油脂；对排料 口按生产需要进行调节;班次检査破碎机各部件螺丝是否松动、三 角带的涨紧度等，操作时除掌握上述要点之外，操作工必须佩带 安全帽，做到安全文明生产2.闭路式超细碎生产工序操作规程原矿调进厂后或经颚式破碎机碎矿后，经喂料斗输入分级 振动筛筛分离后，筛上物大于额定入圆锥破入料粒度的，要再次 经颚式破碎机碎矿处理，在额定入圆锥破入料粒度范围之内的， 喂入圆锥破碎矿在喂料期间一定要均匀、适度的进行投料，使 圆锥破既不超负荷生产，又不小于额定工作电流运转，才能充分 体现本设备的最佳生产能力经圆锥破碎矿后经皮带输入振动筛 筛分，达到生产需要粒度的矿料，进入干式磁选机进行选矿、排 渣，成品矿料入储料仓;矿渣二次选矿后，抛出落废矿堆在此碎 矿、筛分作业过程中，要班次对筛网的磨损度及其他部件情况仔 细检查，（包括除铁器是否有铁块），发现问题要及时排除，才能 保证整条生产链正常有序工作在日常生产作业过程中，对本生产环节中的设备都要进行必 要的维修与保养。
即：振动筛润滑部位班次加二硫化钼锂基脂， 视筛网的磨损程度进行补修或更换圆锥破在开机前先检査液压 站、锁紧缸、保险杠压力是否正常，润滑站的油温及油位等各项 指标正常后，启动主机（圆锥破）及各配套机器后，按主机的额 定电流并匀速投料，运转中要经常査看各部的工作情况，包括紧 固件、润滑、液压及电气系统仪表指示，设备的声响与震动情况, 发现问题及时排除停机时一定要待矿料下完之后，再空转2-一3 分钟再停主机，关闭稀油站等设备为适应生产需要，对圆锥破的排料口进行适时适度的调整， 并如实填写圆锥破日常检査和维护日报表，作为生产与维修本设 备的技术参数二、球磨机系统我厂球磨系统共有3条生产线，8台球磨机其中左旋与右旋的格子型、溢流型分级阶段性、闭路式磨矿生产形式1.以下要点必须做到随时掌握，灵活操作1) 给料及浓度根据入磨粒度、以及矿石的性质(硬度)，随时调节给料的大小，并调节磨头水或一选选矿抛尾后矿浆浓度，减少磨机涨肚 或缺料现象，使球磨机正常生产2) 工作电流与运转声音根据球磨机工作电流是否正常或凭借声音来判断是否正常 工作声音过大，可能缺料，反之有可能涨肚3) 补充介质(钢球、钢锻)定期补加钢球、钢锻，使磨机持续平稳生产。
4) 维修与保养传动部位油脂班次必加；内部磨损程度要充分了解，适时 作小修或大修处理；对高频筛的筛网进行随时检査，结合化验结 果随时调整磁电振工作电流，完成生产质量指标严禁一切违章作业，确保安全文明生产!2. 三条球磨生产线的具体工序操作规程(1) 1、2、6号二级分段湿式磨矿球磨机、3号溢流型粗磨 球磨机开机工序:开清水泵、排尾大渣浆泵、精选之后，开启一选、各部水管、 再点动主磨机启动按钮，启动矿浆渣浆泵把矿浆打入高频筛，此 时主机已正常运转，矿料喂入磨机；开启高频筛电振、回收机、 回收泵等视矿料粒度、球磨机声音、工作电流等调节喂料大小, 润滑部位加油，使球磨机正常连续生产停机：先停料、甩磨、关一选泻矿水、磨头水；停上高频筛 矿浆泵、回收泵；停主磨机、一选、精选及回收机；停清水、最 后停排尾大渣浆泵2） 2200X3600 （4 号）套 1500X5700 （5 号）（前者为格子型、 后者为溢流型）球磨机开机工序:开清水、排尾大渣浆泵；精选、二选及二选各部水管；点 动1500X5700球磨机启动按钮，上高频筛矿浆泵启动；开一选、 回收机、回料皮带；启动2200X3600球磨机并开磨头水及各部水 管；给料入球磨机、开高频筛电振，此时各部基本就绪，润滑部 加油；看磨机电流、听声音、视矿料粒度、硬度调节给料，正常 运转。
停机：先停料、甩磨、关磨头水及二选泻矿水；停2200X 3600球磨机；回料皮带、一选、高频筛电振；停1500X5700球磨 机、二选及上高频筛矿浆泵、回收机；关清水泵或阀，再停排尾 渣浆泵注：任何磁选机的翻浆管都不用关）（3） 1500X3500 （7 号）溢流磨套 1500X5700 （8 号）二仓 格子磨开机工序:开清水阀，排尾泵、选机与各部水管；启动8号球磨机和矿 浆上高频筛泵，运转后再给料、开高频筛电振；启动7号球磨机并给磨头水、运转后再给料、开回收机、回收杆泵，润滑部加油; 此时视各部情况调节给料多少，进入正常生产停机：先停料、甩磨、停磨头水、7号磨机；停8号磨机、上高频筛矿浆泵、电振、回收泵；停所有选机、回收机；关清水阀，最后停排尾渣浆泵上述开机、停机工序并非绝对操作工序，如遇突然停电，可 能出现部分环节堵塞、溢流等现象，各工序操作工必须坚守岗位; 来电后必须先处理不正常、不顺畅的环节，一切正常顺利后，方 能按照上述各工序操作规程，重新开机并在实际生产过程中、 不断总结经验，提高技术水平，逐步达到和规范选矿各工序最佳 操作规程有限公司厂部2012年4月21日。