职业职业技能大技能大赛实际赛实际操作（采油）操作（采油）项目一 游梁式抽油机调防冲距项目二 三相异步电机找头接线项目三 管路安装项目四 调整游梁式抽油机曲柄平衡项目五 计算机操作项目六 更换抽油机井电机皮带项目七 更换法兰垫片项目八 绘制工件三视图项目九 解释实测示功图项目十 分析电动潜油泵井电流卡片项项目一目一 游梁式抽油机游梁式抽油机调调防冲距防冲距一、一、竞赛竞赛内容内容按照要求对抽油机防冲距进行调整二、技二、技术术及操作要求及操作要求卸载：点动抽油机利用曲柄惯性进行卸载停抽：停抽时根据加大或减小防冲距，将抽油机停在合适位置三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间 2 分钟2、操作时间 15 分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准四、准备备工作工作1、材料准备序号序号名称名称规规格格数量数量备备注注1大布若干 2绝缘手套一付3粉笔若干 4细砂纸若干5记录纸若干 6笔一只 7同型号光杆卡子两付2、工具准备序序 号号名称名称规规格格数量数量备备注注1活动扳手300mm、375mm各一把2钢卷尺2M一个3平板锉300mm一把4试电笔一只53、设备准备序号序号名称名称规规格格数量数量备备注注1游梁式抽油机一台五、操作程序五、操作程序规规定及定及说说明明1、停机刹车。
将抽油机停在合适的位置2、卸载擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，点启抽（盘皮带）卸去载荷3、用尺子量好调整距离做好标记4、移动光杆负荷卡子到标记处，上紧光杆卡子5、打开刹车锁块，缓慢松开刹车，是驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车6、卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清楚光杆毛刺，擦净油污7、检查抽油机周围无障碍后送电、松刹车、启抽8、检查启抽后抽油机有无碰刮现象9、收拾工具，填写记录六、六、实际实际操作操作记记分表分表项项目名称目名称游梁式抽油机游梁式抽油机调调防冲距防冲距操作操作时间时间： ： 分分 秒秒序号序号考核考核项项目目考核内容考核内容配分配分评评分分标标准准扣扣 分分得得 分分备备注注工、用具多或少一件扣 1 分 劳保少穿一件扣 1 分1准备工作5不穿劳保扣 3 分不检查配电箱是否带电扣 2分 不戴绝缘手套接触电器扣 2分停机位置不当扣 4 分停机一次不到位扣 2 分 停机不拉紧刹车扣 2 分2停抽停机、刹车、 断电、锁刹 车锁块、20不锁刹车锁块扣 2 分不切断电源扣 2 分停抽、断电不侧身扣 2 分不会使用试电笔扣 2 分不擦净光杆扣 3 分光杆卸载卡子方向错扣 3 分不打紧光杆卸载卡子扣 3 分点启抽不松刹车锁块停止操作 点启抽造成卸载卡子座井口扣 3 分重新启抽一次扣 4 分 卸载完毕，停机不拉紧刹车扣 3 分 停机不锁刹车锁块扣 3 分3打卸载卡子、 卸载紧贴盘根盒 打紧光杆卡子，点启抽 卸抽油机载荷25不切断电源扣 3 分移动距离量错扣 5 分工具使用错误一次扣 5 分4移动负荷卡子15负荷卡子移动到位后不打紧卡子扣 5 分 不松刹车锁块扣 4 分吃负荷过猛扣 3 分不吃负荷先松卸载卡子扣 4分5吃负荷15光杆毛刺不打净扣 4 分送电不戴绝缘手套扣 5 分不检查抽油机周围有无障碍物扣 5 分6启抽15 不检查防冲距调整效果扣 5分不收拾工具扣 1 分少收一件扣 1 分7收拾工具5 不填写报表扣 3 分严格按操作 规程操作违反操作规程扣 5 分遵守环保要求违反环保要求扣 5 分8安全文明生产在规定时间完成每超时一分钟扣分，超过 3 分钟停止操作从总分中扣考评员： 记分员： 年 月 日项项目二目二 三相异步三相异步电电机找机找头头接接线线一、一、竞赛竞赛内容内容对电机进行绝缘测试，按要求对电机进行三角型或星型连接二、技二、技术术及操作要求及操作要求测绝缘：利用兆欧表对电机进行相间和对地绝缘测试接 线：根据要求对电机进行星型或者三角型连接三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间 2 分钟2、操作时间 13 分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准四、材料准备备1 材料准备（单工位）序号名称规格数量备注1棉纱适量2绝缘手套1 付3白胶布适量4鳄鱼夹6 个5绝缘胶皮适量2 设备准备（单工位）序号名称规格数量备注1三相异步电动机5.5Kw台考核时使用3 工具、量具、刃具准备（单工位）名称规格精度数量名称规格精度数量万用表500MF1 块塑料软线0.5m1 把电池组3V1 组兆欧表500V（指针式）1 块电工工具1 套操作程序的操作程序的规规定及定及说说明明1 检查仪表，分出电机三相绕组。
2 测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，判断电机绝缘是否合格3 找电机三相绕组首尾端，根据要求将电机绕组按三角形接法连接4 将电机与电源连接，闭装上电机接线端子接线盒盖5 合闸通电，观察电机是否正常运转6 收拾工、用具、仪表，清理现场六、六、评评分分标标准准实实践操作践操作评评分分记录记录表表项项目名称目名称检测电检测电机机绝缘绝缘与找首尾端角型接与找首尾端角型接线线操作用时： 分秒 序 号考核项目考核内容要求配 分评分标准扣 分得 分备注工服着装不符合要求一处扣 2 分选错一件工具扣 2 分1选用工具齐全准确穿戴 劳保用品工具、用具仪表、劳保用品5工具多选和少选一件扣 2 分万用表摆放不水平扣 2 分不机械调零扣 2 分不短路调零扣 5 分档位调错扣 3 分电阻挡调零不准确扣 1 分正负表笔线连接极性插错扣 2 分绕组找错扣 10 分2分绕驵1、万用调零（1）调整转换旋钮至欧姆档（2）将测试红笔插入正极，黑笔插入负极，调零 2、万用表调挡：（1）将万用表旋钮调至欧姆档 1K 位置上（2）用一表笔与任意一牙抽头相接，另一表笔测试与其它五个抽头依次相接，阻值小的为同一绕组（3 用同样方法依次测出其它两项绕组20不找绕组扣 20 分兆欧表不水平扣 2 分测试引出线连接错误扣 3 分不做摇表开路校对扣 3 分短路归零校对操作不正确扣 2 分3测相间绝缘1、校对检查兆欧表（1）开路实验检测：将兆欧表放在水平位置顺时针摇动并检查指在∞位置上（2）短路实验检测：将两表笔挞接地一起，缓慢摇动表柄，看指是否归零 2、测量相间绝缘（1）将20兆欧表接线顺序错扣 2 分指针未稳定读值扣 2 分没有进行绝缘电阻值判断扣 2 分每测试完成后，未放电每相扣 1 分“L”“E”表笔分别与电机引线相连接，连接顺序为先接“E”端，后接“L”，顺时针摇动表柄（匀速摇动每分钟 120转）待表针稳定后读出绝缘阻值。
（2）将“E”端不动， “L”端线转换到另一绕组，用同样方法依次操作绝缘阻值不低于 0.5MΩ 合格漏测、错测一相扣 5 分兆欧表接线顺序错扣 2 分兆欧表指针未稳定时读值扣 2 分漏测、错测一相扣 5 分兆欧表转速不均匀扣 1 分绝缘电阻值判断错误扣 3 分41、将兆欧表的“E”端与电机外壳接地相接， “L”端与任意一相绕组相接，摇动表柄测量绝缘阻值2、用同样方法依次测出其它两相绕组对地的绝缘阻值3、绝缘阻值不低于 0.5MΩ 为合格 10每测试完后，未放电每相扣分档位调错扣 5 分电池组接通时间超过 2 秒钟扣 5 分5测量绕组对地绝缘找间首尾端调万用表挡位20首尾端找错扣 10 分未用试电笔测量电源线接头扣 2 分拆接线盒盖错扣 2 分接线错误扣 10 分螺丝一条未上紧扣 2 分少装一个垫片扣 1 分垫片位置装错一处扣 1 分6接线按角型接法连接电源线10弹簧垫位置装错一处扣 1 分不戴绝缘手套合电源扣 3 分启动时按启动按钮不侧身扣 2 分启动电动机不戴绝缘手套扣 2 分不检查电动机运转情况扣 2 分7试机启动电动机5启动电机一次不成功扣 5 分不戴绝缘手套断电源扣 3 分不用试电笔试电扣 2 分拆线前不放电扣 2 分8停机拆接线恢复接线板原状5末恢复原状扣 5 分操作完后不收工、用具、仪表等扣5 分少收一件扣 1 分不拆仪表表线扣 2 分9收尾工作收工具、用具、仪表万用表测试挡位不复位扣 2 分发现安全隐患（带电操作）扣 20 分并停止操作。
10其它操作时间为 13 分钟，各操作步骤扣分不得超出该步骤配分标准到时停止操作11合计100签签字：字： 年年 月月 日日项项目三目三管路安装管路安装一、一、竞赛竞赛内容内容现场测量制作管件，按照图纸的要求进行安装连接二、技二、技术术及操作要求及操作要求测量：根据图纸连接管路，现场测量需要的加工管件的尺寸并加工安装：安装完毕后试压不漏为合格三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间 2 分钟2、操作时间 25 分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准四、准备备工作工作1、材料准备（单工位）序号名称规格数量备注1棉纱适量2手套1 副3黄油若干2、设备准备序号名称规格数量备注1试压管汇1 套1 工、用、量具准备（单工位）名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm、375mm、450mm各 1 把钢丝刷1 把管钳300mm、450mm各 1 把胶垫若干铰板Φ1142 把生料带若干牙块4”-6”10 套压力1.6MPa5 块割刀2#1 把工作台1 个割刀片10 个手刷1 把石笔若干机油壶1 个钢卷尺2mm1 个钢板尺500mm1 把1 耗材准备序号名称规格数量备注1管阀件中压80 套2无缝钢管DN15D、N20150m单头扣3预制钢管若干五、操作程序的五、操作程序的规规定及定及说说明明识图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺安装图，并能根据图纸严格按设计要求用管阀配件进行装配、试压，从而达到装配要求。
1 读图、计算长短接所需长度、备料2 按图纸设计要求组装流程3 连接流程、关闭放空阀、试压4 清理现场、收拾工具六、六、实际实际操作操作评评分表分表实实践操作践操作评评分分记录记录表表选手编号： 工位号：项项目名称目名称采油工采油工艺艺管路安装管路安装操作时间：＿＿＿时＿＿＿分序号考核 项目考核内容 及要求配分评分标准扣分得分备注劳保着装少一件扣 1 分劳保着装不符合要求一处扣 1 分1识图选件1、.劳保着装根据2、图纸正确选择管配件5配件少或多选一件扣 1 分工具少选一件扣 1 分错选一件扣 5 分2操作 准备1、根据配件选择工用具：200 375 450mmt 管钳、生料带、2m 钢卷尺、胶垫 2、合适管材，500mm 钢板尺、石笔、铰板、合适牙块、割刀、钢丝刷、毛刷、机油壶、棉纱、黄油10加工管材选择不当扣 2 分配件位置装错一处扣 5 分配件方向错一处扣 3 分配件上坏一件扣 10 分工具错一处扣 2 分咬丝扣扣 5 分生料带缠反一处扣 2 分，不缠一处扣 5 分组装流程总体长度允许误差正负5mm，每超过正负 5mm 扣 1 分整体流程歪斜超过 5 度扣 5 分阀件达不到横平坚直一处扣 2 分少装错装一处扣 5 分工用具掉落一次扣 2 分3组装管路 1、根据管路安装图组装管路：配件位置、方向、长度、连接方式；2、丈量剩余长度：阀门或管件末端平面至活接或其他管件上平面距 离；3、量出加工余量；4、组装后总体长度尺寸误差允许在 5mm 以内。
30压力表不按规定安装扣 2 分牙块选错一次扣 2 分牙块装错一次扣 2 分不调对 A 线扣 2 分装牙块用铁器敲击一次扣 3 分调错管径刻度错一次扣 5 分未上紧小把一次扣 2 分钢管未加紧一次扣 2 分切割过程中少加一次机油扣 2 分4装牙、加管、切割、套扣1、调整 A 线对齐，装牙块；2、调对管径刻度线，上紧小把；3、切割；4、套扣操作： 铰板搭上钢管三个牙，调整扶正器合适，调整扳机顺时针套入，每扳加油不少于 2 次，要求 2-3 内完成； 5、丝扣质量要求：光滑、锥度合适、无打扣、列裂痕； 6、套扣扣数为 9-11 扣20每扳套扣少加一次机油扣 2 分。