世界最大世界最大 EMS 的制造之道：何为富士康？的制造之道：何为富士康？2012/11/22通过参股夏普，台湾鸿海精密工业（通称富士康）在日本也已通过参股夏普，台湾鸿海精密工业（通称富士康）在日本也已经是家喻户晓作为世界最大的经是家喻户晓作为世界最大的 EMS（电子产品代工服务）企业，（电子产品代工服务）企业，该公司一直笼罩着一层神秘面纱这一次，该公司一直笼罩着一层神秘面纱这一次，《《日经制造日经制造》》特别邀请特别邀请冲压加工、机床、模具等机械加工技术的大家、曾经担任富士康特冲压加工、机床、模具等机械加工技术的大家、曾经担任富士康特别顾问的中川威雄（别顾问的中川威雄（Fine Tech 代表董事社长），从制造业的观点代表董事社长），从制造业的观点出发，阐述富士康的优势和课题出发，阐述富士康的优势和课题 2012 年 3 月，自台湾鸿海精密工业（Hon Hai PrecisionIndustry：通称富士康）有意向夏普出资之后，世界最大的EMS 企业——富士康的名字就开始频繁出现在日本的各类报道之中笔者与富士康董事长郭台铭于 1988 年在一场模具国际会议上结识，如今已经打了 20 多年的交道。
笔者当时还在大学从事研究，退休后担任了富士康的技术顾问，2000 年，郭台铭出资在日本成立了开发制造技术的 Fine Tech 刚认识郭台铭的时候，富士康还只是台北市郊外一家只有 200多名员工的小工厂，如今，该公司在中国大陆拥有约 120 万员工，发展成为了销售额超过 9 万亿日元的庞大企业对笔者而言，这段时间仿佛就是亲眼目睹了一场奇幻的企业成长故事一般笔者将为大家揭开富士康 20 多年发展史的冰山一角 何为富士康何为富士康 简单来讲，富士康就是一家巨型的代工商，从保护客户企业秘密的立场出发，该公司从不公开自己的业务范围或许有这方面的原因，富士康一直笼罩着神秘色彩，但该公司其实并没有什么特别的魔法，在笔者看来，富士康就是一家认真从事制造的制造商 而彻头彻尾地从事制造或许正是富士康成长为巨型企业的缘由笔者过去主要研究的是制造业的基础——机械部件的加工技术开发，而富士康正可谓是以超大规模从事此类制造的制造商 富士康的业务形态一般称为 EMS听闻 EMS 源于美国 IBM 公司的电子基板制造部门独立并接纳其他公司的订单郭台铭 1974年创业时，富士康只有区区数人，据说最初是从为电子产品生产树脂注射成形品起家（图 1）。
图 1：富士康发展史主要主题按照时间排序之后，当台企开始在制造个人电脑部件上取得成功的时候，富士康也顺应潮流，进入了连接器制造的领域再加上中国的东风，富士康成为了第一批进入大陆的台企富士康的名字其实是吉祥兽狐狸（Fox）与连接器（Connector）的组合 因个人电脑生产而为世界熟悉因个人电脑生产而为世界熟悉 通过经营个人电脑用连接器业务，富士康开始与美国康柏（Compaq）等个人电脑厂商打交道，着手生产了当时主流的台式个人电脑这样一来，中国工厂的规模瞬间激增，其产量也占到了全球台式个人电脑的约 1/4以此为契机，富士康成为了全球公认的EMS 新秀，之后的发展更是势如破竹，经营范围逐渐扩大到了各种电子信息产品的制造（图 2） 图 2：富士康主要的产品类别绝大多数数字产品的产量居世界第一客户大多是日美欧一流品牌企业最近 10 年，富士康还涉足主要电子部件之一——液晶面板业务，全面投入到了对液晶面板需求庞大的电视机的制造之中 其实，富士康已经超越了传统 EMS 企业的范畴，变化日新月异（图 3）最近还把触手伸到了制造业以外的信息通信、流通等领域，其未来的发展愈发难以猜测 图 3：富士康的特点创建于台湾，在中国大陆发展，建立起了 EMS 业务形态。
承包电子产品的部件制造和最终组装积极自制部件和材料积极自制部件和材料 富士康工厂的生产内容包括机壳制造、基板制造和产品组装能够根据客户的要求，提供不同的服务，从单独生产部件到最终组装，乃至到中途阶段均可其中，基板制造过去是以组装的一种，也就是安装作业为主，最近也逐渐覆盖了基板的制造（图 4） 图 4：印刷基板生产线基板安装线的生产规模庞大大量采用日本制造的安装装置右上图摘自富士康公司报《画说富士康》2010. 7电子产品使用大量的机械部件和通用部件如果能够得到这些部件的制造技术，就相当于公司掌握了巨大的市场，因为，富士康致力于发展内部生产，采取了尽量使肥水不流外人田的体制 对于制造业企业，只要内部拥有一定水平的制造技术，通过拓展应用，就能生产出种类繁多的部件除了特殊电子部件和材料之外，富士康如今生产的部件已经是多种多样例如，电子产品显示屏的重要性正在增加，富士康进军内部消费用液晶面板的制造领域也是理所当然 富士康之所以能够顺利进入门类迥异的液晶面板领域，是因为液晶产业早已在台湾扎根在富士康新涉足的商品和部件中，很多都是先由发达国家独霸天下，然后再把生产迁移到台湾这是因为包括网罗台湾的人才在内，技术从台湾转移到中国大陆比较简单。
相反，对于仅在日本等先进工业国家生产，生产设备尚未流通的部件，不要说获得技术，自主生产也面临着相当大的困难 多面接单扩大规模多面接单扩大规模 在日本，大部分代工商只要接下了某家大客户的订单，一般就不会再接待这家客户的竞争对手富士康却恰恰相反，采取的是积极向多家顶级企业接单的方针因此，拥有足以完成多家公司订单的高超技术是营业战略的前提当然，各家公司的产品会分派给不同的工厂，企业机密能够得到保护 对于富士康为竞争对手生产产品的行为，客户或许会感到不满，但在主要凭借软件技术和自主销售系统谋生的无厂企业看来，这样起码能够保证制造技术与竞争对手水平相当，反而比较放心在今天，电子产品已经沦为大路货，不再是拼硬件的时代，这或许也是这种经营方式能够实现的原因之一但另一方面，在制造上讲究颇多的日本制造业对此相当抵触，富士康的日本大客户也只有采用外国经营模式的索尼和无厂企业任天堂 对于富士康，向处于竞争关系的多家公司承接订单有助于磨练技术，维持最高的水平而且，这样做可以扩大相似部件的购买金额，降低零部件采购成本，并且通过大量购买生产设备降低设备成本除此之外，当一家公司推出畅销商品，竞争对手的产量因此滑落的时候，工厂之间可以相互协调设备和工人，只要商品的整个市场没有出现大的动荡，富士康业务受到的影响就微乎其微。
未完待续，特约撰稿人：中川威雄，Fine Tech 代表董事社长兼富士康特别顾问）富士康的优势富士康的优势 富士康比较大的优势之一自然是削减制造成本的能力（图 5）在与其他公司争夺订单的时候，制造成本越低，就越能够从实力强劲的企业那里拿到大订单但富士康在中国国内算是一家大企业，劳动环境和工资不能比其他公司差在这种情况下，富士康之所以还能够有所作为，估计是因为在规模大的同时，该公司在生产方面还拥有高超的技术水平和优秀的管理体制不过，任何国家的制造业都是一样，为了严守交货期和品质，一线的工人们每天都在夜以继日地奋斗 图 5：富士康的优势发挥优势不断扩大客户层原则上来说，富士康的强项是使用模具制造机械部件这一方面或许是因为该公司原本就从事树脂部件的成形加工，并且是以此为基础发展壮大富士康之所以能够从存在竞争关系的众多客户的手中拿到订单，除了超群的成本竞争力之外，还要归功于大量供应能力、投产速度快，以及对生产变化的应对能力好 彻底贯彻部件自制彻底贯彻部件自制 在全球各大电子产品企业之中，把人工费占比重大的最终产品组装都委托给在中国设厂的富士康的动态接连出现，这可以说是富士康扩大企业规模的动力组装的机械化和自动化在技术上原本就比较困难，为了降低组装成本，日本的很多制造业企业都选择了到发展中国家发展（图 6）。
图 6：工厂风景（评价检查装置与组装工厂）因为一流企业的品质标准严格，所以评价检查设备均为一流产品即便是在发达国家，组装也难以实现自动化，组装工作需要采取人海战术右下图摘自公司报《画说富士康》2010.7但对比富士康与日本企业，是否立足于长期视野，彻底贯彻部件自制恐怕是二者的不同之处富士康原本并不擅长电子部件制造，所以，该公司在电子部件领域采取使用自动设备安装基板表面的方式，在机械部件领域则贯彻了自主量产如此一来，该公司不仅冲压部件和注射成形树脂部件的生产规模傲视全球，成形使用的模具工厂的规模也达到了世界第一（图 7） 图 7：制造系统实现一站式购物富士康的目标是实现电子产品制造需要的模具、素形材、基板全部自行生产的“一站式购物”3C 领域分别是 Computer、Communication 和 Consumer Electronics插句闲话，笔者就职于大学之时，曾经参与过与日本中小企业擅长的模具、塑料成形、印刷电路基板领域相关的 3 家学会的创办，有趣的是，富士康在这三个领域的生产规模都是世界第一 富士康扩大生产规模的速度极快举例来说，笔记本电脑和刚刚决定采用镁（Mg）铸件，富士康转眼之间就建造好了拥有数百台压铸机的工厂。
在世界最大生产规模的背后，有着各行各业客户的支撑，从通常的制造销售企业到无厂企业应有尽有因此，富士康也就建立了按照客户的要求，从制造部件到最终组装、检查、供货等各个阶段均可承担的体制这种方式名曰一站式购物（垂直整合型），对客户来说极其方便 虽说是按照客户的订单制造，但富士康当然也需要具备部件设计技术、产品设计技术、与品质和功能相关的知识和经验其实，通过承接众多客户的订单，除了单纯代工的 OEM（Original Equipment Manufacturing）之外，可以开展包含设计的ODM（OriginalDesign Manufacturing）的领域也越来越多但需要自主新技术的产品现在大多还要接受产品开发企业的指导，这一点也是理所当然 客户是欧美一流企业，制造设备来自日本客户是欧美一流企业，制造设备来自日本对于自身的宣传重点，富士康宣称的是“客户是欧美发达国家的一流企业，生产基地是中国，管理是台湾，生产设备是日本制造”使用的机床、注射成型机、冲压机械虽说有少部分是台湾和中国大陆的产品，但大多数都来自日本一流企业（图 8）不只是印刷基板贴片机、冲孔机，在最近开始着手的液晶业务中，日本制造的生产设备也占据了大半壁江山。
图 8：强大的生产体制与自动化每种装置都达到了数千台规模，大多是日本制造的最新设备还在通过利用机器人节省人力左下图摘自公司报《画说富士康》2010.7从这个意义上来说，富士康是日本多数制造装置企业的最大用户，向日企采购的电子部件的数量也非常庞大而且，因为是以出口为主，该公司的出口额在中国大陆可谓一枝独秀据说单是富士康一家，就占到了总出口额的 6％，还有一种说法是如今的比例已经超过了这个数字这个数字已经足以匹敌进军中国的全部日企的总出口额 台企虽然政治上与中国大陆关系微妙，但对于能够带来大量就业岗位、赚取大量外汇的富士康，大陆方面表现得格外重视富士康建设的物流系统自然也是规模庞大因为绝大多数工厂都被指定为保税工厂，报关手续也可以在公司内部办理，通过利用 IT 技术，货物到消费地的运输和管理达到了很高的水平 巨大、高水平的模具工厂巨大、高水平的模具工厂 在大量生产机械部件时，必然需要使用模具进行成形因此，富士康在大量购置高精度机床的同时，还开发高新 IT 技术，并且在内部成立了大规模的模具学校，对于工人的培训也一丝不苟 对于部件成形的工具——模具的制造，富士康有着不寻常的讲究该公司把模具视为生产部件的关键技术的集合体，基本上禁止对外销售。
因此，从表面上来看，富士康似乎对普通的模具行业影响不大但该公司规模巨大，据说与模具制造相关的从业人数多达3 万人如今，仅富士康一家，模具方面的技术人员的数量就达到了日本全国的 1/3 以上而且，每年还有 2000～3000 名应届毕业生在完成公司模具学校的半年进修后加入到这个队伍之中。