低碳钢和灰口铸铁的拉伸、压缩实验1实验目的⑴.观察低碳钢在拉伸时的各种现象 ，并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限 s,强度极限b,延伸率10和断面收缩率 ⑵.观察铸铁在轴向拉伸时的各种现象⑶.观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中的各种现象⑷.观察试样受力和变形两者间的相互关系 ，并注意观察材料的弹性、 屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象测定该试样所代表材料的 Fs、Fb和l等值⑸.对典型的塑性材料和脆性材料进行受力变形现象比较，对其强度指标和塑性指标进行比较⑹.学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理2仪器设备和量具50KN电子万能试验机，单向引伸计，钢板尺，游标卡尺3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定根据国家标准， (GB6397-86),将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：试件标距长度L横截回积Ao圆试件直径do表示延伸率的符号比例/长短11.3JA0 或 10d0任意任意105.65v1 A0 或 5d0任意任意5本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2—1),实验段直径d0 10mm,标距l0 100mm。
本实验的压缩试件采用国家标准( GB7314-87)中规定的圆柱形试件h/d0 2,d0 15mm （图 2 — 2）件ho4实验原理和方法（一）低碳钢的拉伸实验在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径 do和标距I实验时,首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（F l曲线，见图2 —3）或应力-应变曲线（曲线，见图2—4）,随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能:图2 — 3（1）弹性阶段（Ob段）在拉伸的初始阶段,曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段线性段的最高点称为材料的比例极限（直线斜率即为材料的弹性摸量 E线性阶段后,曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（e）,般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近 2）屈服阶段（ bc 段）超过弹性阶段后， 应力几乎不变， 只是在某一微小范围内上下波动， 而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（ s ） 当材料屈服时， 如果用砂纸将试件表面打磨， 会发现试件表面呈现出与轴线成 450斜纹这是由于试件的 450斜截面上作用有最大切应力， 这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线 3）硬化阶段（ ce 段）经过屈服阶段后， 应力应变曲线呈现曲线上升趋势， 这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如 d d 斜线） ，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等 当载荷卸载到零时， 变形并未完全消失， 应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变， 相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变 卸载完之后， 立即再加载， 则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化因此， 如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验， 其比例极限或弹性极限将得到提高， 这一现象称为冷作硬化在硬化阶段应力应变曲线存在一最高点，该最高点对应的应力称为材料的强度极限（ b ） ，强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最大载荷 Fb 4）颈缩阶段（ ef 段）试样拉伸达到强度极限 b 之前，在标距范围内的变形是均匀的。
当应力增大至强度极限 b 之后，试样出现局部显著收缩，这一现象称为颈缩颈缩出现后，使试件继续变形所需载荷减小， 故应力应变曲线呈现下降趋势， 直至最后在 f 点断裂 试样的断裂位置处于颈缩处，断口形状呈杯状，这说明引起试样破坏的原因不仅有拉应力还有切应力二）铸铁的拉伸实验铸铁的拉伸实验方法与低碳钢的拉伸实验相同， 但是铸铁在拉伸时的力学性能明显不同于低碳钢，其应力应变曲线如图 2-5所示铸铁从开始受力直至断裂，变形始终很小，既 不存在屈服阶段，也无颈缩 现象断口垂直于试样轴线，这说明引起试样破坏的原因是最 大拉应力三）低碳钢和铸铁的压缩实验低碳钢试件在压缩过程中， 在加载开始段，从应力应变曲线图2—6可以看出，应力与应变成正比，即满足胡克定理当载荷达到一定程度时， 低碳钢试件发生明显的屈服现象过了屈服阶段后，试件越压越扁，最终被压成腰鼓形， 而不会发生断裂破坏铸铁试件在压缩过程中， 没有明显的线性阶段， 也没有明显的屈服阶段 （如图七所示）铸铁的压缩强度极限约为拉伸强度极限的 3-4倍铸铁试件断裂时，断口方向与试件轴线约5实验步骤成550一般认为是切应力和摩擦力共同作用的结果一）低碳钢的拉伸实验1、依次打开计算机、变压器，并按下主机外罩上的“复位”按钮启动试验机。
2、双击桌面上的图标 WinWdw-PCI ,进入软件操作系统3、点击“试验操作”，打开实验操作界面，做拉伸试验时，在软件操作系统的“控制面 板”上选取“拉向”4、用游标卡尺测量试样的直径和标距，并记录在每个截面上分别取两个相互de并据此计算试件的横在试件的标距范围内测量试件三个横截面处的截面直径, 垂直的方向各测量一次直径取六次测量的平均值做为原始直径截面面积 A0 测量标距时，要用游标卡尺测量三次，并取三次测量结果的平均值作为试件l05、做实验⑴ 装夹拉伸试样通过试验机的“上升” 、 “下降”按钮把横梁调整到方便装试件的位置，再把上钳口松开，夹紧试样的上端；⑵ 使横梁下降，当试样能够夹在下钳口时，停止；⑶ 在实验操作界面上把负荷、峰值、变形、位移、时间清零，夹紧下钳口；⑷ 在“控制面板”上选择“位移控制” ，采用 0.2mm/min 的速度使横梁下降，消除预紧力，使负荷变为零；⑸ 装夹引伸计，并检查引伸计是否已正确连接到计算机主机的端口上；加载速度选0.5mm/min ；⑹ 单击“新建试样”按钮，输入试件的有关信息，包括直径（或长、宽） 、标距，然后点击“新建试样” 按钮，再点击“确认” 。
⑺ 再次把负荷、峰值、变形、位移、时间等各项分别清零⑻ 单击“位移方式” ，切换为“取引伸计”模式在取引伸计模式下，点击“开始”按钮，开始实验当试件即将进入屈服阶段时，屏幕会弹出对话框提示取下引伸计，此时 要迅速取下引伸计 因为此后试件将进入屈服阶段，在载荷—变形图上将看到一个很长的波浪形曲线（表明试件处于流塑阶段），应力变化不大，但应变大大增加如果不取下引伸计，引伸计将被拉坏接着材料进入强化阶段，可将加载速度调至5mm/min,继续实验直至试样拉断在实验过程中，注意观察屈服（流动） 、强化，卸载规律、颈缩、断裂等现象⑼ 试样拉断后，立即按“停止”按钮然后点取“保存数据” 按钮，保存试验数据取下试样，先将两段试件沿断口整齐地对拢，量取并记录拉断后两标距点之间的长度 l1 ，及断口处最小的直径 d1 ，并计算断后面积⑽ 数据处理单击菜单栏中的“试验分析” ，并在相应的对话中选择需要计算的项目然后单击“自动计算” 需要打印时单击“试验报告”按钮，把需要输出的选项移到右侧的空白框内，在曲线类型栏中选择应力 ---应变曲线，单击“确定”钱钮后打印 试验报告二)铸铁的拉伸实验操作步骤与低碳钢试验基本相同，不同之处有：(1)无须装夹引伸计。
2)速度选择置于 2mm/min直至断裂3)在实验中注意读取荷载极限值三)低碳钢压缩实验其操作步骤与拉伸时基本相同，不同之处有：(1)试件放于下压头的中心处，移动横梁使上压头逐渐接近试样但不能接触试样2)用速度2mm/min加压，使上压头接触试样(荷载单元可显 2〜3kN的预压力)(3)试验速度在屈服前用 2mm/min,屈服后用5mm/minio(4)试样不会断裂，曲线画到一定程度即可结束试验；在实验中注意读取屈服时的荷载值四)铸铁压缩实验操作步骤与低碳钢压缩相同，不同的是试件破断后停机全部实验完毕后，关闭软件和试验机，并检查机器和仪器的各开关按键是否置于原始位 置，然后关掉电源6试验结果处理(一)低碳钢的拉伸实验记录试件的屈服抗力 Fs和最大抗力Fb试件断裂后，测量断口处的最小直径 d1和标距间的距离11依据测得的实验数据，计算低碳钢材料的强度指标和塑性指标强度指标:屈服极限强度极限A0塑性指标：延伸率 10 一卜100%10断面收缩率 A一A1 100%A0（二）低碳钢的压缩实验实验前，测量试件的直径 do和高度h实验时，观察低碳钢试件压缩过程中的现象,测定试件屈服时的抗力 Fs,从而计算出低碳钢的屈服极限：Fss瓦（三）灰口铸铁的拉伸实验实验前测定试件的直径 d°,试件在拉伸过程中注意观察与低碳钢拉伸试验中不同的现象（如变形小、无屈服、无颈缩、断口平齐等） ；记录断裂时的最大抗力 R,从而计算出灰口铸铁的拉伸强度极限:oA0（四）灰口铸铁的压缩实验实验前测定试件的直径 d°和高度h°。
实验时观察灰口铸铁试件在压缩过程中的现象,尤其是断口形状；记录压缩破坏时的最大抗力Fb,计算灰口铸铁压缩强度极限即FbA07预习思考题1 .试比较低碳钢和铸铁在拉伸时的力学性能如没有对中会产生什么影响2 .压缩时为什么必须将试件对准试验机压头的中心位置,3 .说明铸铁和低碳钢断口的特点4 .低碳钢和铸铁在拉伸、压缩中，各要测得哪些数据观察哪些现象。