9 常用设计数据9.1 常用数据9.1.1 机械传动和轴承的效率表 9.1 机械传动和轴承的效率概略值种类效率n种类效率n圆 柱 _LE.齿 轮 传 动很好跑合的6级精度 和7级精度齿轮传动 （油润滑）0.98〜0.99丝杆传动滑动丝杆0.30~0.608级精度的一般齿轮传动（油润滑）0.97滚动丝杆0.85〜0.959级精度的齿轮传动 （油润滑）0.96复滑 轮组滑动轴承（i=2〜6）0.90〜0.98加工齿的开式齿轮传 动（脂润滑）0.94〜0.96滚动轴承（i=2〜6）0.95~0.99铸造齿的开式齿轮传 动0.90〜0.93联 轴 器浮动连轴器（十字沟槽联轴器）0.97~0.99圆 锥 _LE.齿 轮 传 动很好跑合的6级和7 级精度的齿轮传动（油 润滑）0.97〜0.98齿式联轴器0.998级精度的一般齿轮传动（油润滑）0.94〜0.97挠性联轴器0.99~0.995加工齿的开式齿轮传 动（脂润滑）0.92〜0.95万向联轴器（a W3°C）0.97~0.98铸造齿的开式齿轮传 动0.88〜0.92万向联轴器（a >3C）0.95~0.97蜗 杆 传 动自锁蜗杆（油润滑）0.40~0.45梅花形弹性联轴器0.97~0.98单头蜗杆（油润滑）0.70~0.75滑 动 轴 承润滑不良0.94（ 一对）双头蜗杆（油润滑）0.75〜0.82润滑正常0.97（ 一对）三头和四头蜗杆（油润 滑）0.80〜0.92润滑特好（压力润 滑）0.98（ 一对）圆弧面蜗杆传动（油润 滑）0.85〜0.95液体摩擦0.99（ 一对）带 传 动平带无压紧轮的开式 传动0.98滚 动 轴 承球轴承（稀油润滑）0.99（ 一对）平带有压紧轮的开式 传动0.97滚子轴承（稀油润 滑）0.98（ 一对）平带交叉传动0.90油池内油的飞溅和密封摩擦0.95~0.99V带传动0.96减（变） 速器①单级圆柱齿轮减速 器0.97~0.98同步齿形带传动0.96〜0.98双级圆柱齿轮减速 器0.95~0.96带 传 动焊接链0.93单级行星圆柱齿轮 减速器（NGW类型 负号机构）0.95~0.98片式关节链0.95单级圆锥齿轮减速 器0.95〜0.96滚子链0.96双级圆锥一圆柱齿 轮减速器0.94〜0.95齿形链0.97无级变速器0.92~0.95摩 擦 传 动平摩擦传动0.85〜0.92摆线一针轮减速器0.90~0.97槽摩擦传动0.88〜0.90轧机人字齿轮座（滑 动轴承）0.93~0.95卷绳轮0.95轧机人字齿轮座（滚 动轴承）0.94~0.96卷 筒0.96轧机主减速器（包括主接手和电机接手）0.93~0.96① 滚动轴承的损耗考虑在内。
9.1.2 常用传动型式的性能 表 9.2 常用传动型式的性能传动型式性能指标V带传动同步齿 形带传 动链传动阿基米德 蜗杆传动（ZA闭 式）圆弧圆柱 蜗杆传动（ZC）齿轮传动NGW型传动传动功率（KW）中(w100)中(w100)中(w100)偏小（w50）中(W100)大（达50000）大（达50000）常用单级 传动比 （最大值）2~4(15)w10(20)2~5(10)10~40(80)8~50(80)圆 柱3~5(10)锥2~3(6~10)3~9容许速度（m/s）W25〜30W40W1015~3515~35直齿w186级非直齿W365级非直齿W100基本同齿轮工作平稳性好好较差较好较好一般一般缓冲吸振 能力好好中等差差差差9.1.3锥度与锥角系列（摘自GB/T 157-2001）表 9.3 一般用途圆锥的锥度与锥角系列1系列260°45°30°1:31:41:51:101:201:301:501:1001:2001:500推算值圆锥角a1855'28.7〃1415'0.1〃18.924644°14.250033°1125'16.3〃11.421186°1:61:71:81:121:159。
31'38.2〃810'16.4〃79'9.6〃543'29.3〃446'18.8〃349'5.9〃251'51.1〃1°54'34.9〃1°8'45.2〃0°34'22.6〃0°17'11.3〃0°6'52.5〃9.527283°8.171234°7.152669°5.724810°4.771888°3.818305°2.864192°1.909682°1.145877°0.572953°0.286478°0.114591°锥度C1:0.2886751:0.5000001:0.6516131:0.8660251:1.2071071:1.866025螺纹内孔倒角，填料盒内填料的锥度 沉头螺钉头，螺纹倒角，轴的倒角 沉头带螺栓头车床顶尖，中心孔用于轻型螺旋管接口的锥形密合摩擦离合器具有极限扭矩的摩擦圆锥离合器易拆零件的锥形连接，锥形摩擦离合 器重型机床顶尖，旋塞 联轴器和轴的圆锥面连接受轴向力及横向力的锥形零件的接合 面，电机及其他机械的锥形轴端 固定球及滚子轴承的衬套受轴向力的锥形零件的接合面，活塞 与其杆的连接机床主轴的锥度，刀具尾柄，公制锥 度铰刀，圆锥螺栓装柄的铰刀及扩孔钻圆锥销，定位销，圆锥销孔的铰刀 承受陡振及静、变载荷的不需拆开的 连接零件，楔键承受陡振及冲击变载荷的需拆开的连 接零件，圆锥螺栓注：优先选用系列1，当不能满足需要时选用系列2。
9.2 一般标准和规范9.2.1 中心孔表 9.4 60°中心孔（摘自 GB145-85）A、B型C型选择中心孔参考数据A型A型参 考11原料工件最大 重量t参考参考端部轴状原料DD111tD111tDD1D2l最小 直径Do最大直径Dc24.251.951.86.32.541.88>10~180.122.55.302.422.28.03.202.210>18~300.23.156.703.072.810.04.032.8M33.25.82.61.812>30~500.548.503.903.512.55.053.5M44.37.43.22.115>50~800.8(5)10.604.854.416.06.414.4M55.38.84.02.420>80~12016.313.205.955.518.07.365.5M66.410.55.02.825>120~1801.5⑻17.007.797.022.49.367.0M88.413.26.03.330>180~22021021.009.708.728.011.668.7M1010.516.37.53.842>220~2603中心孔表示法要求 符号标注示例解释在完工的零件上 要求保留中心孔B3.15/10要求作出B型中心孔D=3.15D1=10.0在完工的零件上要求保留中心孔在完工的零件上 可以保留中心孔A4/8.5用A型中心孔D=4D1=8.5在完工的零件上是否保留中心孔在完工的零件上 不允许保留中心 孔A2/4.25注：1.尺寸l取决于中心钻的长度，此值不应小于t值（对A型、B型）。
2.括号内的尺寸尽量不采用3•选择中心孔参考数据GB145中没有9.2.2 砂轮越程槽表9・5砂轮越程槽（摘自GB/T6403.5-1996）回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸磨内端面 磨外园艮谛西 磨内圆艮端面0.62.00.10.21.03.00.20.5~10平面砂轮及 V 形砂轮越程槽1.62.03.04.05.08.0104.05.08.0100.30.8>10~500.40.60.81.21.01.62.03.0>50~100>100b2345r0.51.01.21.6h1.62.02.53.0倒圆、倒角尺寸R或C0.10.20.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.04.05.06.08.01012162025324050——与直径①相应的倒角C、倒圆R的推荐值〜3>3>6>10>18>30>50>80>120>180>250>320>400>500>630>800>1000>1250〜6~10〜18~30~50~80~120~180~250~320~400~500~630~800~1000~1250~1600C或R020.40.60.81.01.62.02.53.04.05.06.08.01012162025内角倒角，外角倒圆时Cmax与人7的关系 1 1—— 。