压片糖果出厂检查原则职 位姓 名签 名日 期起草人品控王波娜部门审核人质量负责人黄卫新品控部审视批准人总经理徐威 授权发放部门： 、 、 、 、 、 1. 目的拟定公司生产的压片糖果的检测原则，保证产品的卫生质量符合规定2. 合用范畴本原则规定了压片糖果的出厂检查原则3. 职责品控部检查员对压片糖果的出厂检查负责4. 规定4.1. 包装外观：清洁、无明显污渍；袋口、袋身无破损，封袋质量良好4.2. 标签：符合GB 7718 食品安全国标 预包装食品标签通则4.3. 感官规定：符合表1的规定表1 感官规定项目规定色泽均匀一致，符合品种应有的色泽形态块形完整，大小一致，无缺角、裂缝，表面光滑，花纹清晰，无明显变形组织（坚实型）坚实，不松散，剖面紧密，不粘连，入口易化滋味气味香气适中，滋味纯正，符合品种应有的滋味及气味，无异味杂质无肉眼可见杂质4.4. 理化规定：4.4.1. 净含量：单件定量包装商品的标注净含量与实际含量之差不得不小于表2规定的容许短缺量。
表2 容许短缺量质量或体积定量包装商品的标注净含量 (Qn) g或ml容许短缺量(T) g或ml Qn的比例g或ml0～509——50～100——4.5100～2004.5——200～300——9300～5003——500～1000——151000～100001.5——10000～15000——15015000～500001——注：*对于容许短缺量（T），当Qn≤1kg（L）时，T值的0.01g（ml）位修约至0.1g（ml）；当Qn＞1kg（L）时，T值的0.1g（ml）位修约至g（ml）4.4.2. 干燥失重（g/100g）应≤5.05. 实验措施5.1. 感官检查将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，剥去所有包装纸，检查色泽、形态、组织、滋味气味和杂质5.2. 净含量剥去所有包装纸，用感量不低于0.1g的衡器称量内容物5.3. 干燥失重按附录A执行6. 出厂检查规则6.1. 产品出厂须经工厂品控部逐批检查，并签发合格证6.2. 出厂检查项目涉及感官规定、定量预包装产品净含量和干燥失重6.3. 抽样措施和数量在生产线或成品仓库内随机抽取样品，见表3表3 抽样数量每批生产包装件数（指基本包装箱）抽样件数（指基本包装箱）200（含200）如下3201~8004801~180051801~320063200以上7在抽样件数中任意取3件，每件取不低于100g，混匀；从其中取1/3用于感官检查，1/3用于卫生检查和干燥失重检查。
6.4. 出厂检查鉴定规则和复验6.4.1. 出厂检查项目所有符合本原则，判为合格品6.4.2. 出厂检查项目有一项不符合本原则，可以加倍抽样复验复验后仍不符合本原则，判为不合格品超过2项或微生物检查有一项不符合本原则，不应复验，判为不合格品7. 参照文献无8. 附则附录：1份9. 有关文献和记录 文献类型文献编号文献名称10. 变更历史版本号变更根据，变更因素及变更内容生效日期附录A干燥失重实验措施1. 原理将已知质量的糖果样品，置于真空干燥箱内，干燥至恒重测定挥发物的质量2. 仪器2.1. 分析天平：感量为0.0001g2.2. 干燥器：装有有效的干燥剂2.3. 真空干燥箱：80℃±2℃2.4. 称量瓶：瓶深20mm，直径60mm，带有合适的皿盖的扁形铝制或玻璃制称量瓶，规定在实验条件下不易腐蚀2.5. 真空泵：真空度应达到0.09MPa3. 操作措施3.1. 样品解决用粉碎机将样品打碎，用四分法对角取样，约取25g，置于清洁、干燥、带盖的广口瓶内，混匀待用3.2. 测定精确称取已干燥恒重的称量瓶，精确称取样品约3g~5g放入真空干燥箱内，使真空度达到0.09MPa，温度控制在80℃±2℃，干燥4h取出称量瓶，加盖后放入干燥器内，放置冷却至室温后取出称重，精确至0.0001g。
反复操作，加热1h称重，直至持续两次称重所得的质量差不超过0.001g糖果中干燥失重的含量按式（A.1）计算X=………（A.1） 式中： X——糖果中干燥失重的含量，单位为克每百克（g/100g）； m1——装有样品的称量瓶的总质量，单位为克（g）； m2——样品干燥后和称量瓶的总质量，单位为克（g）； m——称量瓶的质量，单位为克（g）。