word生物除臭装置操作规程与调试目录一、臭气处理系统介绍11.1 恶臭来源、危害11.2 国家对恶臭的法规要求11.3 臭气处理系统根本原理21.4 工艺说明21.5 除臭工艺术比拟21.6 技术性能与操作参数31.7 处理效果31.8 选型参数3二、设备选型与工艺说明42.1 设备选型42.2 工艺流程42.3 工艺说明42.4 HSCC型除臭设备的特点4三、主要设备技术参数53.1 HSCC-33000型除臭设备53.2 设计进气参数73.3 设计排放标准73.4 设计风量8四、技术参数84.1 废气收集系统84.2 废气输送系统84.3 生物除臭装置94.4 喷淋灌溉系统104.5 废气排放筒104.6 电气、自控10五、系统操作说明115.1 生物除臭装置配套设备说明115.2 电气调试13六、除臭系统联动调试166.1 控制柜面板元器件说明166.2 具体操作步骤17七、污泥接种、驯化18八、具体调试方案时间安排19九、须知事项20 / 一、臭气处理系统介绍恶臭来源、危害污水处理、污泥处理与垃圾处置设施等是恶臭气体的重要来源在污水处理过程中，不同的处理设施与过程会产生各种不同的恶臭气体。
污水处理装置的进水提升泵房产生的主要臭气为硫化氢，厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢与其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质，好氧消化与污泥干化过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生恶臭对人体呼吸、消化、心血管、内心泌与神经系统都会造成影响高浓度的恶臭还可使接触者发生肺水肿，甚至窒息死亡恶臭污染常常伴随着对人体有直接危害的物质产生，如甲醛和苯，吸入后有极强的致癌作用同时，还会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动；氨和醛类对眼睛有刺激作用，引起流泪、疼痛、结膜炎、角膜浮肿等1.2 国家对恶臭的法规要求经处理后的废气应符合 GB 14554-93 《恶臭污染物排放标准》，具体数值参见下表：恶臭污染物厂界标准值序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1 氨mg/m31.0 1.5 2.0 4.0 5.0 2 三甲胺mg/m30.05 0.08 0.15 0.45 0.80 3 硫化氢mg/m30.03 0.06 0.10 0.32 0.60 4 甲硫醇mg/m30.004 0.007 0.010 0.020 0.035 5 甲硫醚mg/m30.03 0.07 0.15 0.55 1.10 6 二甲二硫mg/m30.03 0.06 0.13 0.42 0.71 7 二硫化碳mg/m32.0 3.0 5.0 8.0 10 8 苯乙烯mg/m33.0 5.0 7.0 14 19 9 臭气浓度无量纲10 20 30 60 70 臭气处理系统根本原理在适宜的环境条件下，附着于生物填料上的微生物利用废气中的污染物作为能源，维持生命活动，并将其分解为CO2、H2O和其他无机盐类，从而使废气得以净化。
Odors+ 微生物 →CO2 +H2O+ 生物组份工艺说明除臭工艺采用生物降解法，臭气通过吸风管道接至生物除臭装置，混合气体通过生物滤池时，与附着与填料上的生物进展接触，生物体通过自身的生化反响，完成对混合气体中恶臭组份的吸收，转化为二氧化碳、水和维持生物体新陈代谢，其整个过程描述如下：恶臭组份+生物体 +生物体除臭装置原理图1.5 除臭工艺术比拟生物滤床法生物滴滤法吸附法洗涤法燃烧法去除污染物负荷较高高中高极高处理气体量较高高中高— 停留时间高高低— — 压力损失较低较低低低— 二次污染物无有有有有运行管理费用低较高高高高投资费用低较高高较低高技术性能与操作参数项目参数值备注处理气体量 (m3/h) 15000-20000进气VOCs浓度(mg/m3 ) ≤ 2000 进气H2S浓度(mg/m3 ) ≤ 100 床层压力损失〔 Pa〕≤ 1000 空床停留 (S) 15 — 60 填料寿命〔年〕6 处理效果污染物项目生物滤床H2S 去除率〔 % 〕≥ 99 去除负荷〔g·m-3·h-1〕60 有机硫化物去除率〔 % 〕≥ 98 去除负荷〔g·m-3·h-1〕11 苯类化合物去除率〔 % 〕≥ 99 去除负荷〔g·m-3·h-1〕75 VOCs 去除率〔 % 〕≥ 90 去除负荷〔g·m-3·h-1〕93 1.8 选型参数滤床型号HSCC-800 HSCC-2000 HSCC-3000 HSCC-4000 HSCC-6000 HSCC-8000 HSCC-10000 HSCC-12000 处理气体〔m3/h 〕800 2000 3000 4000 6000 8000 10000 12000 电耗〔kw〕(不包括加热系统) 2.7 3.8 3.8 3.8 7.1 7.1 4.3 18.1 L×B×H(m) ×2.00×2.00 ×2.00 5.63×3.10×2.00×2.00 10.06×4.10×2.20 1×4.10×2.210.89×6.10×2.21.18×6.1× .2自重〔t〕0.9 1.0 1.2 1.9 2.3 2.7 2.9 运行重量〔t〕11.0 16.0 24.0 34.0 76.0 130.0 134.0 进气口尺寸〔mm〕Φ 100 Φ 200 Φ 200 Φ 250 Φ 280 Φ 280 320×320 400×320 进水口尺寸〔mm〕DN25 DN25 DN25 DN25 DN40 DN40 DN40 DN40 排污口尺寸〔 mm 〕DN25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 DN40 DN 40 二、设备选型与工艺说明2.1设备选型选择风量为19000m3/h引风机。
2.2 工艺流程2.3 工艺说明〔1〕待处理的气体通过离心风机的抽送，将臭气导入生物除臭设备内处理〔2〕一体化生物滤池，加湿区与滤床合为一体，池体为固定式矩形体全封闭结构，钢骨架外衬玻璃钢外壳〔3〕生物填料是采用多种级配的特殊填料，是高效有机生物填料填料中有机、无机成分按比例合理混合，以提高机械性能，这样可有效地防止填料的压实这种高效生物填料因具有良好的通透性和结构稳定性，可以保证长期运行条件下压力损失很小〔4〕除臭设备抗冲击能力强，对负荷急剧的变化有较好的适应能力，该生物填料除臭效率高，湿度保持性好具有吸附污染物和微生物生长的最优环境混合填料具有自动调节pH的能力，使用期间无需添加缓冲溶液生物滤池中选用菌种受温度影响小，除臭效率高，完全可以全天候工作除臭设备的特点〔1〕可防止或减少二次污染：生物处理恶臭气体一般将硫系、碳系、氮系等各种恶臭成分，以与苯酚、氰等有毒成分氧化和分解成CO2、H2O、H2SO4等物质通过过滤、曝气、洗涤等人工创造的环境，进展人为的控制与管理，因而可防止或减少二次污染〔2〕运行本钱低：生物处理VOC是以VOC和中水中的有机成分作为生物体内的能源，只要使微生物与VOC成分相接触，就可以完成氧化和分解过程。
与物化处理VOC法相比，微生物生长适宜的温度一般为20-30℃，接近常温，因此生物处理VOC过程一般不须加热，不仅可节省能源和资源，而且处理本钱也比拟低廉〔3〕生物除臭装置缓冲容量大，能自动调节废气浓度顶峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强这一点是生物除臭设备有别于其他方法的最独到之处与优势所在〔4〕处理效率高：只要控制适当的负荷条件与气液接触条件，就能达到极高的处理效率〔5〕设备运行采用全自动控制，运行非常稳定，无需人工操作易损部件少，维护管理非常简单，根本可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障〔6〕填料具有良好的结构稳定性和透气性能，因此生物滤池压力损失非常低生物填料的使用寿命长，一般可以达到15年以上四、技术参数除臭设备可在建设地点所在地区的气象条件下每日 24 小时连续或连续的方式长期平稳运转停止运转两月以内，重新启动1月以内除臭效率即可恢复90%以上，期间无需重新接种4.1废气收集系统废气收集系统的功能是将产生恶臭的各构筑物的气体统一收集，并连接收道至废气输送系统接口废气收集系统为玻璃钢材质，选用碳钢型钢刷漆与输送系统之间的连接形式为法兰连接4.2废气输送系统废气输送系统的功能是将各废气收集系统收集的臭气输送至生物除臭装置。
废气输送系统为玻璃钢材质，支架选用碳钢型钢刷漆与生物除臭装置之间的连接形式为法兰连接废气输送系统采用集中引风输送形式废气输送系统将各废气收集系统收集的废气与时输送至生物除臭装置，并使废气产生源密闭空间内保持微负压输送管道最低点设有倒淋管和导淋阀，可将管道内的冷凝水放空4.3生物除臭装置生物除臭装置的功能是对废气中污染物质与恶臭进展处理，并将其去除生物除臭装置包括：加湿区、〔加湿〕循环泵、生物滤床、〔支撑滤料的〕玻璃钢格栅、滤床灌溉系统、检查口、配管、阀门以与附件等生物除臭装置分为前后两格前格为加湿区，停留时间≈后格为生物滤池，停留时间≥15s4.4喷淋灌溉系统喷淋系统为成套配置，采用中水作为喷淋灌溉用水含喷淋水泵、灌溉水泵、管道系统、调节水箱与喷嘴喷嘴布置在生物滤床内部，滤床上设置检修孔，可在无需打开设备壳体的情况完下成喷嘴的更换、检查等维修工作喷淋系统配有电动阀、过滤器，温控仪与pH检测仪等相关附件4.5废气排放筒废气排放筒的功能是将生物除臭装置处理后的废气集中到排气筒排放排气筒的高度为15米，直径1m排气筒底部设有导淋阀污泥接种、驯化用水泵抽取污水处理系统中曝气池上清液将填料湿润；取30 m3曝气池好养活性污泥〔沉降比20%左右〕均匀洒在填料外表，开启灌溉泵进展喷淋，使菌种均匀下移，直到排水口出水中含有活性污泥为止。
如果污泥过于粘稠，会堆积在填料外表，不随喷淋水下移，这时应当使用高压水枪冲洗，使污泥沉入填料内部；静置12小时后通气运行前三天设备间歇运行，即运行4小时，停止2小时，每天在填料外表布洒一次曝气池上清液，以补充微生物生长所需的营养物质三天后设备开始不连续运行；每天对设备出口处气体进展一次取样检测，连续运行一周左右设备臭气去除率将达到稳定，出口处气体的主要成分含量稳定，双方确认验收。