砼供应保障方案一、原材料性能指标及保障1. 原材料质量控制(1) 水泥：选择优质低碱的蒙西P.O42.5水泥，该水泥质量稳定，各项指标均达到《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)标准：细度标准稠度凝结时间安定性R3dR28d1〜3%26〜28%初凝终凝合格23〜26Mpa46〜48Mpa(2) 砂：使用II区中砂，细度模数控制在2.3〜2.5之间，含泥量W3%，泥块 含量W0.5%3) 石：采用5〜25mm优质山碎石，含泥量W0.5%，泥块含量W0.1%，压碎指 标值W10%，针片状颗粒含量W8%4) 掺合料：选用包头三电厂I级粉煤灰，各项指标如下：细度需水量比烧失量15〜20%85〜90%2〜4%(5) 外加剂：选用北京方兴外加剂厂生产的JF-9高效泵送剂或JA-1复合防冻 剂，此两种外加剂的减水率均大于20%，其它各项指标均符合现行国家、行 业标准要求6) 膨胀剂一低碱UEA型膨胀剂，限制膨胀率：水中7天N0.025%水中28天W0.10% 空气中21天分-0.020%，28d抗压强度N45Mpa2. 原材料组织1) 材料部根据工程进度，建立合理库存，既要保证供应，又要保证质量，所 使用产品均应为优质产品。
2) 为了本工程混凝土供应，材料部要以确保本工程满足供应为原则，以每日 的生产计划为依据，以预见近期生产量为参考，保证足够的库存量3）生产部门建立完整的生产台账，随时统计各强度等级混凝土的生产量，原 材料用量材料部根据消耗量，依据各种材料检验批量，及时委托本公司试 验室进行检验二、 技术保障措施1、 配合比准备（1） 试验室所有设备全部经包头市计量检测所检定和校准2） 对所有的原材料进行全面的检测3） 有特殊要求的混凝土（抗渗、抗冻等）在试配时符合相应的标准，并进 行相应性能试验4） 为了保证本工程配合比达到最佳，试验室将根据不同强度等级、不同部 位、不同浇筑要求，在充分考虑运距、浇筑时间等因素的同时，进行认真试 验及复核，确保配合比的可靠性和稳定性5） 确定配合比时，必须以质量因素为首要条件确定配合比，混凝土28d抗 压强度达到设计强度的120〜135%2. 配合比的使用、调整（1） 配合比投入使用前，应先确认所用原材料是否与试配一致2） 配合比在投入使用时，必须由试验室主任、试配负责人进行跟踪验证， 并将跟踪信息反馈给试验室负责人3） 当混凝土不能满足施工要求时，必须通过试验室人员认可在允许范围（一 般砂率为±2%，外加剂掺量为±0.2% ）内对配合比作调整，并做好调整记录。
4） 当某一配比调整后仍不能满足要求时，试验室必须重新试配三、 生产保障体系1. 公司基础设施简况(1) 我公司自有大型碎石厂，生产不同规格的各种碎石，日生产碎石 800 m3, 能满足我公司生产加工混凝土的使用碎石质量经我公司试验室多次检测全 部合格，满足高标号混凝土所要求的各项指标2) 生产基地现有碎石储量4000 m3，现有水洗砂3000 m3，储料场能满足混 凝土生产加工的使用3) 我公司现有8m3、10m3运输混凝土罐车16台、37米泵车一台、44米泵 车一台、50米泵车一台，并有固定的租车渠道4) 我公司一台德国原装进口 BHS搅拌机，配备四个粉料仓，总共能储存水 泥、粉煤灰、膨胀剂等粉料400吨系统设计生产能力为120m3/h每日可生 产2880m3设备效率按85%考虑，最大生产能力为2880X0.85 = 2448 m3/d 当公司生产任务达到2000 m3/d时，我公司将统筹考虑，重点保证本工程的 供应5) 我们公司有2t锅炉一台，冬季生产汽水交换罐每小时可供最高温度80°C 热水50m3，保证冬期系统每小时生产混凝土 200m3用水6) 我公司与生产有关的操作层人员全部住在公司，人员安排和协调非常方 便，我们将充分发挥这一优势，合理安排班次，随时应付并保证生产变化的 需要。
7) 设备完好是混凝土供应的重中之重，我们将对现有的设备进行普查，建 立一定备件基本库存8) 电工每日对整个搅拌楼的线路进行检查，其中包括搅拌机的线路和控制 线路，保证整个线路的正常9) 我公司已经和兄弟单位达成合作协议，一旦发生停电或其他意外，由其 接应生产，其所用原材料与我公司相同2. 生产过程质量控制(1) 以质检员、试验员和操作员一起进行开盘鉴定是生产过程质量控制的 中心环节对于本工程我们将更加严格执行这一质量控制的中心环节2) 开盘前试验先测定砂、石含水率，遇雨、雪天气时增加含水率测定频率3) 开盘前质检员要确认混凝土配合比，检查所用原材料是否与配合比中原 材料相符，检查搅拌时间、投料顺序等过程有无特殊要求等4) 对所生产的混凝土全部进行过泵计量检查，保证所供应的混凝土不产生 亏损5) 开盘鉴定后，混凝土进入正常生产，由质检员实施逐车目测检验，质量 满足出站要求时方可出站6) 根据具体要求留置不同龄期的试件3. 运输和交付过程质量控制(1) 经我公司人员实地考察和测试，供应路线确定为：主选路线：公司一※※※一※※※一淤※※一※淤※]7.5km)时间：15〜20分钟备选路线：公司一※※※一※※※一淤※※一※淤※(8.5公里)时间：20〜30分钟(2) 我们将保证司机和调度、司机与司机之间通讯畅通，有效防止断车、压 车现象，减少因等待时间过长造成混凝土质量的变化。
3) 派有经验的质检员随第一车混凝土进入现场，及时将现场情况反馈到公 司质检员必须根据自己的职责权限处理有关质量问题，并及时向有关领导 汇报4) 一旦因故出现混凝土坍落度损失过大，不能满足施工要求时，可以由质检员根据现场调整混凝土坍落度方案进行调整5)当遇浇筑大方量混凝土时，我公司除派一名质检员到现场外，另安排一名领导负责浇筑现场的协调工作6)初次使用的配合比将由试验室主任安排质量跟踪服务体系售前服务技术沟通提供相关资料保持与顾客联系了解供应和交付问题，及售中服务时进行改进，增加客户满24小时随时响应与顾客沟通砼浇注施工售后服务及时提供砼合格证跟踪质量，回访。