广州数控控GSKK9800TD数数控系统统(对刀刀篇)---编写写:梁思思文 广州数控控gskk9800td车车床数控控系统详详细对刀刀方法编写:梁梁思文 来来源：wwww..asaanmuusicc.coom为了能使使你对数数控车床床的操作作编程能能快速上上手,我我特别编编写该章章节,希希望能给给你带来来一定的的帮助：： 一：：你应学学会如何何把主轴轴、水泵泵、刀架架运转起起来：11)主轴轴的启动动、停止止,从目目前经济济型数控控车床的的配置来来说主轴轴的启动动基本上上可分三三种形式式:a))主轴为为机械换换档,主主轴电机机为单速速电机::这种配配置时数数控系统统只能实实现主轴轴的开启启和停止止首先把把数控系系统的方方式切换换到<手手动方式式>直接接按主轴轴正转键键,主轴轴就可运运转起来来.按主主轴<停停止>键键主轴便便停止..b)主主轴为机机械换档档,主轴轴电机为为双速电电机:这这种配置置时数控控系统可可以实现现主轴的的开启、停停止和高高低速的的自动切切换，首首先把数数控系统统的方式式切换到到<录入入方式>>，再按按<程序序>键并并按<翻翻页>键键翻页到到<程序序段>界界面，按按M3((主轴正正转指令令)、输输入；SS1(主主轴低速速指令))再按输输入(IIN)键键最后按按<运行行>键，主主轴便运运转起来来．同理理，如果果要转换换为高速速，则输输入S22(主轴轴高速指指令)、输输入，按按<运行行>键,,则主轴轴运转在在高速档档上．如如果要停停止主轴轴则输入入M5((主轴停停止指令令)按<<运行>>键，主主轴并停停止运转转．当然然也可以以把方式式切换到到<手动动方式>>按主轴轴<停止止>键主主轴同样样可以停停止运转转．(值值得一提提的是：：当第一一次在<<录入方方式>下下运行主主轴后，只只要在未未切断主主电源之之前要再再次运行行主轴，只只需按照照a)项项的方法法在<手手动方式式>下按按主轴<<正转>>键，主主轴便可可运转起起来，如如果要在在S1、SS2之间间切换还还是在<<录入方方式>下下进行。
))c)主主轴为变变频电机机调速::这种配配置时数数控系统统可以实实现主轴轴的开启启、停止止和在主主轴转速速范围内内转速自自由切换换，首先先把数控控系统的的方式切切换到<<录入方方式>，再再按<程程序>键键并按<<翻页>>、键翻页页到<程程序段>>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行2)水泵的开启和停止：水泵的开启和停止很简单只需在<手动方式>下按水泵的开启停止键即可。
你每按一次水泵的开启停止键则水泵便于在‘开启-停止’间切换当然你也可以在<录入方式>下用水泵的开启M8指令和水泵的停止M9指令来实现水泵的开启和停止3)刀架的换刀：你只需在<手动方式>下按换刀键刀架则顺序换一个工位，你每按一次换刀键则刀架顺序换一个工位如：你的机床是四工位的刀架则刀架按1、2、3、4，1、2、3、4...的顺序循环换刀，当然如果机床刀架初始工位在3号刀那就按3、4、1、2,3、4、2、1...的顺序循环换刀刀架初始工位分别在2号刀和4号刀也同样道理另外,你也可以在<录入方式>下可用换刀指令T0100(1号刀)、T0200(2号刀)、T0300(3号刀)、T0400(4号刀)...实现换刀过程如你想换用3号刀：在<录入方式>下，按按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按T0300并按输入(IN)，再按<运行>键，则刀架自动换到三号刀，其它工位的换刀同理注：T0100的T后面有四位数，前二位表示刀架的工位数，而后面二位数表示该工位所要执行的刀偏号，T0200表示只执行2号刀的换刀过程而不执行刀偏，T0202则有执行2号刀偏的过程，而T0207则是换2号刀并执行7号刀偏）二：X、Z进给轴的运动．首先在按轴运动键之前你必须认真确认：1、各轴运动时拖板上的四工位电动刀架（特别是刀架电机）是否会撞上尾座。
2、把尾座退到机床导轨的最尾端，这样在轴运动时一般不会撞上尾座3、确认轴运动是在慢速档上：按轴运动键盘中间的快速键，使键里的绿色指示灯熄灭这表示轴运动处在低速档上．（而再按一次键时绿色指示灯点亮，这时说明轴运动处在快速档上，新手在初次尝试运动进给轴时请务必使轴运动处于低速档上，因为初次你没法知道轴运动的速度和安全性实际上，由于轴快速运动撞上尾座使机床损坏而被老板扣工资或炒掉的例子偶有发生） 在<手动方式>下，按X、Z轴运动键,X、Z轴便按相应的方向运动这里的Y轴只是系统功能保留键暂不起作用．（注：在数控车床上，轴的运动方向是以靠近工件即靠近卡盘的方向为负方向，相反为正方向．）三：刀补刀补就是刀具补偿，也有称刀偏简单地说，刀补就是你告诉GSK980TD数控系统在刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置在哪里也只有GSK980TD准确地知道你所安装的每把刀具的准确位置，它才能够按你所编写的程序准确无误地完成加工任务否则，它不但不能加工出合格的工件，而多数是发生“撞车”现象，最危险的是“撞车”后的工件飞出打中操作者，那后果可想而知！ 很简单，你只要在GSK980TD操作面板上按键，刀补的设置界面被打开。
我们就是在这个界面上设定刀补的四：对刀对刀其实就是让GSK980TD数控系统确定刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置对刀方法因操作者的习惯会存在一定的差异，但不管怎样,对刀的原理是不会变的根据GSK980TD系统和现阶段经济型数控车床的功能下面主要对两种对刀方法进行陈述：1)有机械回零功能的对刀方法，这种方法是比较简单和容易让初学者记住的一种方法,但必须要求数控车床具备机械回零的功能首先该怎样才能确认机床是否安装有机械回零功能呢？a)查看机床生产厂家发布的机床说明书．千万不要误会GSK980TD数控系统没有该机械回零功能，本身GSK980TD数控系统就具备该功能，但最终机床是否有机械回零功能还要看机床厂家是否有安装．b)通常GSK980TD配DA98交流伺服电机的数控车床都具备机械回零功能，而GSDK980TD配步进电机的数控车床一般不具备机械回零功能．c)在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成．所有回零后面板上的X,Z回零灯不点亮同时坐标不清零的机械回零，我们可认为是没有机械回零或存在问题的机械回零，这时，我们不能采用＂有机械回零功能的对刀方法＂。
开始对刀：-->首先执行一次机械回零操作:在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成． --> 确认下面的参数设置(下面的这些参数你可以在新机调试时要求调试工程师帮你确认或者咨询有经验的CNC工程师)： 系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置：004号参数01001000005号参数00010011012号参数10101111-->我我们找来来一把外外圆刀和和一把螺螺纹刀分分别安装装在刀架架的第一一工位和和第三工工位上．．并在卡卡盘上安安装直径径为400mm的的棒料工工件．在在确认工工件和刀刀具安装装好后我我们进行行下一步步．--->看下下面的图图所示假假设是在在卡盘上上安装好好的工件件．我们们按习惯惯把工件件的坐标标系（红红色标出出）定义义如图所所示：图图中工件件的端面面中心红红色点就就是工件件的坐标标原点，一一旦工件件坐标原原点确定定以后，我我们在加加工程序序的编写写时所有有图纸尺尺寸都是是按这个个坐标原原点来确确定的．． 在＜＜录入方方式＞下下，分别别输入MM3，SS5000启动主主轴（请请参考前前面有关关主轴的的启动）．．-->>＜录入入方式＞＞下，输输入T001000,运行行，使TT01000(即即第一工工位)号号外圆刀刀为当前前工作的的刀具．．-->>按轴运运动键，使使T01100((即第一一工位))号外圆圆刀在上上图工件件的表面面Ａ（即即工件的的端面）切切一刀（切切端面），确确认Z轴轴不动，按按X正方方向运动动键将外外圆刀退退出工件件端面．．并停止止主轴．．-->>按刀补补键，将将光标移移到0001号刀刀偏如下下图:--->按按Z0..0000,再按按输入键键,后GGSK9980TTD将自自动计算算刀补值值并录入入在Z对对应的位位置上如如下图,,这里我我为了让让你看得得清楚假假定了一一个刀补补值-2248..9744.并让让该值在在闪动,,而实际际上刀补补值会有有准确值值而且也也不闪动动的.这这样T001000的外圆圆刀Z坐坐标已经经对刀完完成.--->在在＜录入入方式＞＞下，分分别输入入M3，SS5000启动主主轴（请请参考前前面有关关主轴的的启动）．．-->>＜录入入方式＞＞下，输输入T001000,运行行，使TT01000(即即第一工工位)号号外圆刀刀为当前前工作的的刀具．．(这步步可省略略)--->按轴轴运动键键，使TT01000(即即第一工工位)号号外圆刀刀在上图图工件的的表面BB（即工工件的外外圆）切切一刀（切切外圆），确确认X轴轴不动，按按Z正方方向运动动键将外外圆刀退退出工件件外圆．．并停止止主轴．．-->>按刀补补键，将将光标移移到0001号刀刀偏如下下图:--->用用卡尺量量得外圆圆刀切过过的外圆圆直径CC值：这这里假定定为399.455,在GGSK9980TTD面板板上按XX39..45,,再按输输入键,,后GSSK9880TDD将自动动计算刀刀补值并并录入在在X对应应的位置置上如下下图,这这里我为为了让你你看得清清楚假定定了一个个刀补值值-1887.8884..并让该该值在闪闪动,而而实际上上刀补值值会有准准确值而而且也不不闪动的的.这样样T01100的的外圆刀刀X坐标标已经对对刀完成成.到这这里T001000的外圆圆刀已对对刀完成成．--->下面面同理，我我们开始始进行TT03000螺纹纹刀的对对刀过程程：--->在＜＜录入方方式＞下下，分别别输入MM3，SS5000启动主主轴（请请参考前前面有关关主轴的的启动）．．-->>＜录入入方式＞＞下，输输入T003000,运行行，使TT03000(即即第三工工位)号号螺纹刀刀为当前前工作的的刀具．．-->>按轴运运动键，使使T03300((即第三三工位))号螺纹纹刀在上上图工件件的表面面B（即即工件的的外圆）切切一刀（切切外圆）因因为螺纹纹刀是无无法切工工件的端端面所以以我们只只能通过过工件外外圆来完完成X,,Z的对对刀，切切完外圆圆后，确确认X,,Z两轴轴不动．．停止主主轴．--->用用卡尺量量取螺纹纹刀切过过外圆的的C外圆圆直径，这这里我们们假定为为38..1444,再用用卡尺量量取d的的值，这这里我们们假定为为-122.9．．为什么么这个测测量值是是负。