立式搅拌安装施工方案编制:审核:审批:上海高桥捷派克石化工程建设有限公司2011年9月 日一、编制依据1.1、设备随机技术文件1.2、 《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》(SH/T 3538-2005)1.3、 《石油化工建设工程项目交工技术文件》(SH/T 3503-2007)1.4、 《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)1.5、 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》(GB 50275-98)1.6、 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH 3514-2001)1.5、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)二、 施工准备2.1、 工程施工前，应具备以下技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设 备质量合格证及安装技术文件等2.2、 组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件， 熟悉搅拌机的施工程序2.3、 由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问 题发现于施工前2.4、 主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员2.5、 作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸 及质量要求。
2.6、 根据搅拌机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁2.7、 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝 土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录设备安装前应按标准 要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检2.8、 施工现场应具备的条件：2.8.1、场地平整、道路通畅2.8.2、 施工用水、电、汽、气等能满足施工要求2.8.3、 吊装设施具备使用条件2.8.4、 零部件、工具及施工材料等的贮存设施落实到位2.8.5、 有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施三、 设备开箱与验收3.1、 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说 明书3.2、 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记 录3.2.1、箱号、箱数以及包装情况3.2.2、设备的名称、型号和规格3.2.3 、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具3.2.4、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀如发现缺失或损坏情况，立即 与相关人员联系四、基础验收4.1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料4.2、基础复测检查：4.2.1、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
4.2.2、基础中心、标高、水平度等误差应符合表 1的规定4.2.3、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求基础尺寸及位置的允许偏差 表 1项目检查名称允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）±20基础各不同平面的标咼+0-20基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪每米5上需安装设备的部分）全长10垂直度每米5全长10预留地脚螺栓孔标咼（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2中心位置±10预留地脚螺栓孔深度+20孔壁铅垂度每米10五、基础表面处理5.1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫 铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度5.2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好5.3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4 块，如果基础标高过低， 则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数垫铁的间距不大于 500mm5.4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定六、搅拌机的安装6.1、清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜 并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺 栓必须超出螺母3－5个螺距。
6.2、 安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过 500mm 时，再增加一组，每组垫铁不宜超过 5 块垫铁组的高度一般为 30－ 70mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜度应不大于 3°6.3、 垫铁的安装可用铲平基础的方法也可采用压浆法施工，根据现场具体具体 情况而定6.4、 立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高反应釜固定好后， 釜口法兰水平度必须保证在0.10〜0.15mm釜口法兰的水平度大小直接影响到搅 拌轴的摆动量6.5、 在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是 密封面6.6、 减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口一②套上 机械密封f③安装上机架f④安装减速机f⑤在釜内安装中间轴承或底轴承f ⑥安装搅拌器在安装机械密封时，必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的油膜， 要轻拿轻放，不可捶击对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随 意拆机对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比 压（202型间距10〜11mm, 204型间距5〜6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺 栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最 后如还有轻微泄漏，可通过1〜2 小时的干磨合可达到排除泄漏。
6.7、搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面 垂直度为 1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000.6.8、搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm ；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧 灵活，无卡阻现象6.9、 电机的安装：6.9.1、 电机现场安装前，应先进行电机试车校验电机磁力中心位置6.9.2、 测量电机轴承各间隙，包括轴向间隙，并做好记录，确认电机轴承绝缘6.9.3、 电机安装时以减速器为基准在电机底座与基础之间的适当位置加入垫 铁组，用来调整电机安装时的水平面度和同心度轴向水平允许偏差：以其与减 速机高速轴同心度为准径向水平度允许偏差：0.10／10006.9.4、 电机与减速机同心度找正要求：a. 轴向间距应符合机器技术文件的规定，允许偏差0.10mmb. 径向位移允许偏差0.03mmc•轴向倾斜允许偏差0.05 / 1000o6.9.5、 联轴器螺栓紧固采用液压上紧，其紧固压力和螺栓伸长量应符合技术文 件的规定值6.10、 灌浆a. 一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
b. 二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行 c灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号 应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护七、试车与验收7.1、 润滑油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻7.2、 轴密封进行0.05MPa的气压试验，并确保30min内无泄漏7.3、 对反应器物料系统进行0.05MPa的气密试验，并保压8h,无泄漏为合格7.4、 确认电机转向符合规定7.5、 冷态空负荷试车 a、手动盘车1-2周无卡涩现象 b、点动电动机运转应平稳无异声7.6、热态负荷试车7.6.1、 润滑油箱油温度应保持在50°C，压力保持在0.5MPa7.6.2、 密封液油箱油温应保持在150C，压力应保持在0.05MPa7.6.3、 向反应器夹套通热载体加热，升温要均匀，不超过20C/h,满足工艺条 件后方能开车7.6.4、 检查各部零件，并进行热紧7.6.5、 电动机、减速机温度应正常7.6.6、 密封应可靠无泄漏7.6.7、 电流稳定不超过规定值，各种仪表灵敏可靠，调速平稳无异声。