装工规程编号:1. 工程内容钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件涂装分 为： 钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的 补涂、桥 位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装2. 涂装配套体系2.1钢箱梁涂装配套体系表部位涂装用料道数X干膜厚度场地钢箱梁外表面（不含顶板上面）表面净化处理无油、干燥厂内表面预处理Sa3. 0 级，Rz25~100 u m厂内电弧喷铝180 U m厂内环氧树脂封闭漆1道渗入金属涂层内部，基本上不增加厚度厂内厚浆型环氧云铁漆1 道X 100 Um厂内丙烯酸改性可覆涂聚氨酯面漆1 道 X40um厂内丙烯酸改性可覆涂聚氨酯面漆1 道 X40um桥位钢箱梁顶面表面净化处理无油、干燥厂内表面预处理Sa3. 0 级，Rz25~100 U m厂内电弧喷铝1 igXlSO Pm厂内水性无机富锌涂料1 道 X110 Pm桥位钢箱梁内表面表面净化处理无油、干燥厂内表面预处理Sa2. 5 级，Rz25-60 u m厂内环氧富锌底漆1 11X70 Um厂内环氧聚酰胺面漆1 11X70 Um厂内2. 2涂装配套体系说明2.2.1所有钢材在厂内做表面预处理。
2.2.2厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检 测合格 后按相应的涂装体系补涂2.2. 3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装3. 涂装前准备3.1钢结构表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅 和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷,如起鳞等，打 磨平整；自由边、角打磨R2圆弧对有标记和油污的构件 表面用有机溶剂进行 清洗，清洗至无油、无水、无污物处理后的表面应清理干净，注意保护，防止 二次污染3. 2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依 据相关 复验要求进行复验，复验合格才能使用磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的 钢砂或铜矿砂磨料应清洁、干燥，砂粒度0・7 1・4mm使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求3. 3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资 质的检 测单位出具的性能检测报告涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便 运输。
每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产口期和 生产厂家涂料的保存：所有涂料应储存在3 40° C的环境中，并注意环境通风4. 涂装施工流程4.1钢结构外表面（不含顶板上表面）喷砂除锈（Sa3.0）-清砂除尘一检查报验（不合格则返工）一喷涂醇溶性无 机富锌底漆一检查报验（不合格则返工）一喷涂环氧铁红封闭漆一检查报验（不 合格则返工）一喷涂还氧云铁中间漆一检查报验（不合格则返工）一喷涂第一道 脂肪族聚氨酯面漆一检查报验（不合格则返工）一桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯 面漆一检查报验（不合格则返工）一养护4. 2主体钢箱梁内表面喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3・0）-清砂除尘一检查报验（不合格则返工）一喷涂环氧厚浆漆一检查报验（不合格则返工）一养护4. 3挑臂及护栏结构内表面手工机械除锈（St3・0）—清砂除尘一检查报验（不合格则返工）一喷涂无 机硅酸锌车间底漆一检查报验（不合格则返工）一养护4. 4钢箱梁顶板上表面（桥面）手工机械除锈St3・0-清砂除尘一检查报验（不合格则返工）一喷涂 环氧富 锌底漆一检查报验（不合格则返工）一养护5. 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装 质量 的影响，取得经验；喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘 和异 物；喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当；先喷上面后喷下面，先难后易; 压盖 1/3-1/2 压盖应均匀；防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄 可以补 喷，干喷应返工；白检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、 有 光泽，喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄; 可用湿 膜测厚计帮助掌握厚度；补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚;干膜超薄的地 方，在 喷涂下一道漆时可加厚补偿；清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可 重复 使用。
施工环境温度为 5-38° ,除有特殊要求外，相对湿度不大于 80%,雨、 雾、雪和沙尘等恶劣天气下，不得进行露天施工5.1 涂装底漆（无机硅酸锌车间底漆、无机富锌底漆、环氧厚浆漆及环氧 富锌底 漆）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位，采用 刷涂进行预涂装涂装应均匀，不得漏涂施工时应均匀涂覆，压盖 1/3-1/2,压盖要均匀，先难后易，分片涂 装喷涂时行枪速度要均匀，喷枪与工作距离要适当底漆喷涂作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀、完整的连续膜 对漆 膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装 作业允 许少量流挂底漆涂层干燥后，测量底漆的干膜厚度，干膜总厚度必须达到或超过 规定 的厚度对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求5.2 涂装封闭漆（环氧铁红封闭漆）和中间漆（环氧云铁中间漆） 涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷 涂进 行预涂装涂覆应均匀，不得漏涂中间漆涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连 续 膜对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重 新涂装 作业。
涂膜要求平整光滑，对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量的 缺陷 的部位，进行重涂作业允许少量流挂涂层干燥后，测量涂层的干膜总厚度，干膜总厚度必须达到或超过规 定的 厚度对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求5.3 涂装面漆（丙烯酸聚氨酯面漆）涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整光滑（如果有少量流挂， 应打磨平整），如果时间间隔超过7 天，底层表面用细砂打磨成微毛面预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷 涂进行 预涂漆涂覆应均匀，不得漏涂涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连续膜对漆膜 存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重涂作业涂层干燥后，测量干膜总厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度对 于局部不足部位，进行补涂，直到厚度达到要求6. 涂装检査6. 1涂层表观检验涂层表观要求漆膜连续、平整，颜色一致且符合设计要求涂层表观质量检 验采用目视法涂料涂层应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、 漏漆、 错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷6. 2涂层厚度检测使用磁性测厚仪检测干膜厚度，按GB/T13452. 2规定进行。
测量厚度时，以构件为一个测量单元，大构件以10肝为一个测量单元，每个测量 单元至 少先取三处基准面，每个基准面测量5个点，取算术平均值，其中, 90%的测量 点厚度应符合要求，其余测量点的厚应度不低于本规程规定值 的90%,涂层厚度 应符合本规程要求7. 涂层养护涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用养护期间, 涂膜 没有完全固化，要避免吊装，碰撞等容易造成涂膜损伤的行为，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接触其它腐蚀介质08. 现场清理构件在工厂涂装完成后进行验收，对存在污染或破坏的涂层进行清 理，修 补对涂层表面的污物必须用清水冲洗干净，有油污的地方必须用 清洗剂，彻 底除油对于被破坏涂层修补按照与原涂装方案相同工艺进行, 确保构件架设时 涂层完好9. 施工现场安全措施9.1 项目涂装施工时，进入施工场地必须带好安全帽、防护眼镜等防护用 具，严 禁穿硬底鞋和高跟鞋进入施工现场9.2 现场配齐必需的安全和消防设备，设置安全警告标志，任何人不得擅 自拆 除9.3 现场照明应充足，作业灯应用安全电压，电力线路的架设应遵守有关 规定9.4 仓库必须牢固，各种消防器材应安全，应设有易燃易爆警示牌。
9.5 涂装施工时，严禁吸烟，切割火源及电焊等明火9.6 车间作业时应使用防爆灯。