本资料为word版——2023年整理煤气炉及操作规程.docx 煤气发生炉的工艺操作规程以煤为原料的煤气发生炉站，多数是热煤气生产工艺，此生产工艺简单,其流程：加煤机构水封开关阀一煤气管道450C左右c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布2）氧化层：也称为燃烧层（火层）从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C O步CO2 9765大卡；氧化层的高度一般为所有燃料块度的3200毫米气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200C左右3）还原层：在氧化层的上面是还原层赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO 2CO 3879C大卡H2O H2 CO 2838大卡2H2O CO2 2H2 1797大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约XXXC,其厚度为300950C之间，其厚度为第一还原层 1.5倍，约在450毫米左右。
4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150150C之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气；空层的高度一般控制在180XXXX2400伽较好；在出现异常情况下，停炉后或煤气炉风机关小后，把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟，然后拔出来观察钢钎顔色在正常运行过程中是不必观察煤气炉炉况的1）灰层200mmB钎应无色；如果变色成黑红色，说明炉篦以上200mm勺灰层已达到500度以上的高温，火层已经下移，（灰层的基点是炉篦顶端）2）氧化层厚150mm钢钎应变成光亮黄色，而且界限分明，说明氧化层处于正常，温度适中如果钢钎的顔色呈白色状，说明氧化层温度过高，达到1200度以上如果钢钎的顔色呈黄色或光亮黄色，说明氧化层温度较低，大约在1000度左右3）还原层厚400mn左右，钢钎应变成樱桃色，温度在750度左右，属正常范围4）干馏干燥层厚650mn左右钢钎应变成暗蓝色，属正常温度大约在600度左右上述钢钎测量炉内各层的方法，是煤气发生炉操作管理者普遍采用的。
用插钎测量出炉篦顶端为基点以上各层的高度，便于及时调整炉内气化状况实践证明，氧化层的温度在1150度左右为佳，气化出的煤气质量也能够得到保证氧化层的温度过低，水蒸汽的分解不足，还原层温度也下降，影响了二氧化碳的还原，少产煤气反之，氧化层温度高达1200度以上，会出现灰渣熔化现象造成结大渣通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界但单段炉可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度 12、检查炉内结渣及结焦情况：正常情况下，钢钎插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，出现这种情况应用力打钎将渣打破，如果打不破则需要停炉出渣至到将大渣清出来为止，如果继续运行将会对煤气炉产生破坏；有时插钎发现很粘，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态 4.13、改善炉内通风情况和加煤偏边情况：在正常情况下如果发生送风困难的情况可以通过打钎得到相应改善；并且在炉内发生煤偏边时可以用钎杆将煤拔平（相对）； 4.2、新建的煤气炉投入生产前应将6个打钎孔盖从16编号，每个孔的编号长期不变；打钎次数根据烧炉时具体情况确定；发现问题后及时处理； 4.3、打钎时应带专用的石棉手套，并打开轴流风机吹散煤气防止煤气中毒；测层次时将打尖钢钎插入炉内，第一次斜插，测量炉子中间的层次，烧钎两分种后取出。
第二次直插，测量炉子边上层次，同样是两分钟后取出根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度打渣或通风可直接向钎孔范畴内插入数次后拔钎；打完钎后，应及时盖上打钎孔盖；为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同进打开两个打钎孔 5、出渣: 5. 1、正常情况下空层在1800伽以下应即时出渣，出渣后空层不得超过2400mm 5.2、出现结大渣而不能打破的情况下也必需停炉出渣； 6、清焦： 6. 1、煤气炉水封阀、燃烧器、煤气管道应经常进行清焦，尤其是在烧烟煤的情况下，焦油会堵塞上述设备，造成生产停滞； 6.2、水封阀在清焦时应关闭小风阀使之不供氧产煤气，然后打开二个打钎孔排残余煤气，此时可将水封阀内水放开后清焦，清焦完毕后恢复正常水位（空排开、送气关）并打开小风阀、关闭打钎孔，进入正常停炉状态；在有必要的时候，把煤气钟罩打开，注：一定是煤气的温度在70度以下 7、常见故障： 7. 1、炉内温度过低现象原因处理办法氧化层灰色暗淡饱和温度过高，水流太大降低风流饱和温度，放散一部份蒸气煤气出口温度降低煤气产生较少，混合气供量不足适当加大供氧风机压力煤气炉出口温度偏低煤层过高量下煤层出渣到指定位置燃料表面黑暗燃料层密实，气体流通阻力大调整灰盘转速和捅灰 7.2、炉内温度过高现象原因处理办法炉内有明火煤层烧穿加煤压火煤气出口温度高饱和温度低提高饱和温度氧化层呈白炽热状态燃料不密实实行全捅灰压紧炉内结渣，捅灰时有发粘感觉煤气出口温度很容易偏高查明煤层是否过低加煤把煤层烧起来8应急情况及处理： 8. 1、出现爆炸或煤气大量外泄：首先关停送氧风机，停止产生煤气；然后打开对空排，看到空排内有煤气放散后关闭送气水封阀及工业炉上煤气阀；此时应注意严禁有冷空气或工业炉烟气进入煤气管道或煤气内相关设备内； 8.2、水套内严重缺水：此时切忌立即加水，结果将使大量水蒸汽在高温下产生，发生爆炸；正确的处理方式是：迅速停炉在打钎孔处浇水将煤层浇熄（严格注意控制水量，同样辟免产生大量蒸汽），浇熄后出渣，出完渣后送风将水套吹冷后再加水；因为水套是煤气炉的核心部分，所以必需严格保护水套。
五、日常检修及维护： 1、定期检查上下料盅是否有卡煤、粘煤等情况并清理； 2、经常检查汽泡水位是否保持在玻璃管处； 3、定期打开炉底风气四通盖板检查是否有煤查落下堵塞风道并清理； 4、定期打开水封阀清焦盖板检查是否积焦并清理； 5、定期检查煤气管道、燃烧器、阀门等是否积焦并清理； 6、定期检查水套、汽泡阀门及管路是否积垢并清理； 六、电气操作说明： 1、概述:本设备使用380V50HZ三相四线交流电源控制电路、指示灯电路、工作电压为220V、整套设备应具可靠接地，保障操作人员安全1）、送氧风机 7.5KW2）、出渣电动机 2.2KW3）、加煤卷扬机4KW 2、电路说明：1）、打开控制柜，将断路器DZLDZ4处于闭合状态，使设备电路接通做好准备工作2）、按下SB4按钮，送氧风机开始送氧，按下停止按钮，送氧风机停止3）、按下SB2按钮此时KM4吸合，加煤电机开始运转，加料下降，加煤斗直至碰接行程开关SQ2及停止下降，（加料）加好料及按SB1（上升）KM3吸合，加料电机KM3反转上升直至碰到上升行程开关SQ1及停止上升装料4）、出渣电机工作，按下SB6KM2吸合，出渣电机运转工作，工作完毕，按停止按钮，出渣电机停止运行，待出渣电机开始工作及可按前进按钮SB7KA1吸合，按通电磁阀YA1,油缸前进。
直至碰到限位开关SQ4前进停止，此进SQ4常开触斗闭合，KA2工作，按通YA1电磁阀油缸及退直至碰到限位开关SQ3及退停止，SQ3常开触头闭合，油缸及前进如上述循环，直至出渣电机停止，全过程结束特别注意： 1.在上述过程中，要勤观察，勤操作，炉内空层高度在2.4米. 2.注意五个水位. 3.点火至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸气，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已发生 4.关闭小风阀，启动风机打开大风阀往煤气内送风，此时阀门切记不可开大，因为煤层温度没有起来，进入炉内的氧气无法完全反应掉，在空层处与煤气相与会产生内爆，这是相当可怕的5.送气点火的8个要领:在工业炉窑中的温度低于400度,第一步先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:打开工业炉的煤气阀.第三步:关闭对空排阀.第四步:看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方.（注:切记不可把火把放入火口里面）.在工业炉中温度高于400度时,也就是看见炉膛是红的,第一步:先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:把煤气炉风机关到最小,再关空排,第三步:打开工业炉的煤气阀,第四步:看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方. 6.在火焰未燃烧稳定之前炉门炉盖绝对不能关紧，否则将发生爆炸。
7.煤气炉应产生气量的大小由工业炉燃烧器的用气量来确定，燃烧器需要多少煤气炉应产多少；而产气量主要由炉底送氧风机的开度来决定：开度大产气大，开度小产气小；因此应根据工业炉燃烧器用气量准确地调节煤气炉炉底送氧风机开度； 8.停炉时首先将煤气炉送氧风机关掉，然后打开对空排阀门，在开空排阀的同时把工业炉的煤气阀关闭，看到对空排有煤气溢去才能关闭水封开关阀，切不可先关水封开关阀再开对空排； 9.煤气炉还在送气时，工业炉关气或调小时，先关风阀后关煤气阀，防止煤气管道回火，导致煤气管道爆炸 10.常见故障工程技术部20年11月13日 第7页，共7页。