省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程预 应 力 小 箱 梁 施 工 方 案编制：审核：四川川交路桥有限责任公司色锣路 B 标项目部二0—七年六月一日预应力小箱梁专项施工方案一、编制依据1、招投标文件、设计图纸等有关资料2 、部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》 (JTG F80/1-2004 )等文件3 、交通部《公路工程国内招标文件范本》 (2009 年版本)、《专用技术规 范》、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG /TF50-2011 )、《公路桥涵施工技术 规范》实施手册( JTG /TF50-2011 )、《公路工程技术标准》 JTG B01 － 2003 二、编制原则1、认真履行合同规范要求，严格执行技术规范2、实事求是，施工方案可行、适用、经济3 、推行全面质量管理，执行 ISO9002 质量管理标准和程序4、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效5 、坚持技术创新，推广和应用“四新”成果三、工程概况省道 455 线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程土建施工 B 标 段途径甘孜县起于四通达乡， 炉霍县充古乡， 止于甘孜县下雄乡锣锅梁子， 与国道 317 线相接， 路线全长 46.813Km ，本合同段共一座大桥达曲河大 桥，达曲河大桥中心桩号为 K76+555 共长 130m ，桥梁上部结构采用 6X20m 预制预应力砼小箱梁，采用预制吊装的施工方案，下部结构桥墩 采用钢筋砼桩柱式双柱圆墩，桩基础接盖梁，桥台采用重力式桥台，扩大 基础。
四、预制场布设项目部设置预制场一处， 位于K76+600左侧，主要负责达曲河大桥预 应力小箱梁梁板和钢筋混凝土盖板涵的预制五、主要人员、材料、机械、设备5.1、主要人员序号部门姓名职务职责1经理部张睿项目经理组长黄世全常务副总工副组长张顺治生产经理副组长何林洋副总工技术指导2工程部、质检部周俊春工程部长现场管理质量控制吴强测量工程师测量负责人刘良施工员桥梁现场管理员3安全部周蓉安全部部长安全管理岳熙安全员安全管理4试验室曹政试验室主任后场试验廖亮、赵禄猛试验员前场试验5物质设备张鹏贵机材部部长机械调度部潘仁顺预制场负责人桥梁工程负责人6预制场班组陈家贵梁板预制现场管理桥梁工程管理员5.2、 材料1、 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂与拌和料的质量和规格必须 符合有关技术规范要求，经检验合格后方可使用，按实验确定的配合比施 工2、 钢筋经检验合格方可进场并附有质保单，进场后经施工单位自检、监 理单位抽检合格后方可使用3、 锚、夹具与其配套设备，波纹管符合规范要求，必须检验合格后方可 使用5.3、 主要机械、设备1、 混凝土拌合站：试运行合格并经检测标定合格后方可投入生产2、 吊车：一台 30t吊车、二台50t吊车。
3、 钢筋加工机械：电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机4、 预应力钢筋施工机械：张拉设备、压浆机五、施工方法与施工工艺5.1 、后张法预应力箱梁施工5.1.1 、施工工序：底模除锈涂脱模剂侧模、内膜、端模除锈涂脱模剂预应力束制作制作压浆试件*底模安装钢筋骨架安装 斗＞模板安装桥面系预埋件安装装混凝土浇筑一制作试件一混凝土搅拌混凝土养护5.1.2、主要施工工艺和施工方法:1、预制台座预制台座由台座基础、 台座两部分组成， 台座基础设计用 C20 混凝土， 台座设计为 C30 钢筋混凝土，基础长等于设计台座长度，基础宽度为 1.5m ，基础高度为 0.3m 台座长 21m ，台座宽度为 0.93m ，台座高度 为 0.2m 浇筑台座混凝土前，预留拉杆孔，并在距台座二端 1m 位置预 留 50cm 吊装位置施工时在基础下方换填 100cm 砂砾石并碾压密实， 对台座配置 12 根①12钢筋（上下层各6根）,中间两层钢筋采用© 10钢筋拉结在一起，两 层钢筋间距为16cm，横向© 10箍筋沿台座方向每隔30cm布置一道2 、模板工程钢模板制作请专业厂家进行设计、制造，先在制造厂内组装检验合格 后，再运至梁场，在梁场台座上进行拼装，拼装好后由我部按合同规定先 自检，自检合格后再监理工程师进行验收。
1 ）、钢模板包括侧模、底模、端模、内模四部分底模面板采用不锈 钢板，其他模型面板材料均采用热轧钢板2 ） 、侧模分节制作，现场安装成后使用3）、端模为了便于安装和拆模，采用上下两节拼装组成如果脱模方 便，将上下两节焊接成整体底模与侧模的连接采用大螺杆和小螺栓紧固连接，能准确地安装与操 作，确保侧模在振动力的作用下不致上浮4 ） 、内模与端模通过螺栓连接5 ） 、采用侧模包端模的形式固定端模，端模与侧模通过螺栓连接钢模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸与预埋件的准确位置，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形尺 寸的缺陷，模板在承受浇筑荷载时表面刚度不大于 2mm/m 变形确保模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形与残余粘浆，模板接口外 与端模管道孔眼应清除干净，模板与混凝土的所有接触面应均匀涂刷脱模 剂剂，侧模板上配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器模型必须经 检验合格后方可投入使用，结合首件产品进行复核a、底模安装、验收底模安装程序：清理台位基础-台位纵、横向分中线-中间底模节分 中线-吊装底模于台位基础上并使他们纵、横向中线重合-从跨中幵始调 整底模反拱度、有效长度、对角线、直线度等-检查底模符合质量要求- 牢固焊接底模在基础预埋角钢上—复核底模反拱度—验收合格。
a）、底模拼装要保证底模中心线与底模基础中心线在竖直重合b ）、底模支座板的预埋件的孔眼要定位准确，便于准确在底模上固定支座板b 、端模制作、拼装a ）、端模分两节制作，即上、下两节，制作时为了保证其刚度，避免 浇筑混凝土时端模向外膨胀产生变形，影响张拉孔位置准确性，保证端模 不扭曲，有足够刚度和直线度，采用加竖向钢板和加宽端模宽度的结构形 式防止变形b ）、张拉孔制作端模张拉孔制作时要充分考虑因桥面和底板压缩量不同而引起孔洞位置的改变，即端模倾斜对张拉孔道的影响，确保在使用过程中，锚垫板 与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴在端头模型安装好锚垫板后与侧模拼装固定牢固，此时每个锚垫板的 位置均要满足施工图纸规定的要求，其端头和尾部的中心到底板的高度偏 差不能超过 3mm 张拉预留孔四周不能有对金属波纹管造成损伤的缺陷存在，比如孔道 周围不能有棱角出现，要保持光滑孔口四周需打磨成圆弧状或者用圆钢 在周围焊接一圈形成光滑面，严禁使用油脂润滑管口c ）、端模中心线要在制作完成后在端模外侧用红油漆明示和对端模钢 板进行划痕明示d ）、端模制作完成后要与底模、侧模进行配套拼装，检验其配套功能 是否满足使用要求。
C、内模安装、验收内模应在模外拼成整体，在底腹板钢筋调整完成后，将成型完毕的内模吊入钢模内进行拼装，调整内模位置，使内模位置符合成孔要求检查内模与挡浆板之间的间隙，应采取措施防止漏浆抽拔出的内模应平放好并应立即清理干净，若已变形，应与时修整符 合要求后方可重新投入使用d 、侧模安装侧模安装程序：侧模底部安装纵向千斤顶T调节侧模高度T安装底模 与侧模紧固螺栓T检查上翼缘内外侧尺寸、侧模内外侧上下长度、底模与 侧模中心线是否重合等侧模安装方法：预应力小箱梁专项施工方案 确保侧模跨中横向中心线与底模跨中横向中心线重合，侧模与底模接 触边缘与底模与侧模接触边缘紧密接触无空隙和错台安装侧模时先纵向与底模精确对位（使侧模跨中横向中心线与底模跨 中横向中心线在同一横截面上） ，再利用台车上水平千斤顶将侧模顶推到 位，此时应确定侧模跨中横向中心线与底模跨中横向中心线在同一横截面 上，否则须调整纵向侧模确保侧模跨中横向中心线与底模跨中横向中心线 重合然后在侧模的内外侧所有支承骨架下各安装一台千斤顶，千斤顶逐个 来回顶升（千斤顶上升为一次顶升高度）调整侧模高度（注：每个千斤顶 不能一次顶到位，否则会损坏千斤顶，应在千斤顶之间轮换多次顶升千斤 顶）使模板升高到位（指侧模与底模接触的边缘与底模边缘紧密接触且无 上下错台，同时再次确认侧模跨中横向中心线与底模跨中横向中心线是否 在同一横截面上） ，然后从跨中开始逐个将大螺栓拧上， 使其初步对位 （指 侧模与底模刚好接触无过大的缝隙，但有一定的调整空间） ，最后从跨中 向两头逐个精确调整千斤顶的高度，保证在侧模高度和侧模倾斜度、顶板 边缘到底模中心线的水平距离标准的前提下，再逐个拧上小螺栓，同时紧 固大螺栓，再次重复拧紧小螺栓，牢固固定侧模于底模上。
同时锁紧千斤 顶的锁紧装置，防止意外使千斤顶伸出长度发生变化影响箱梁外形尺寸在安装的过程中，要注意控制侧模的倾斜度、同时控制顶板宽度，确 保侧模中心线与底模中心线对准，侧模与底模密贴，对不能密贴和中心线 不重合的情况和尺寸不能保证的地方要找出原因，直到调整到符合要求， 严禁蛮干，死顶，以免使模型变形在顶板宽度、腹板宽度与倾斜度、侧模高度保证的前提下，最后须重 复逐个拧紧所有侧模与底模的连接件，确保侧模与底模之间没有空隙；严 禁从两端向中间拧紧螺栓调整侧模的过程中可用全站仪（或经纬仪）进行监测如果在紧固件全部紧固的工况下，检测到侧模高度或顶板宽度偏差太 大需降低侧模高度或倾斜度时，此时应在保持此区段内千斤顶锁紧的前提 下，首先应把超高区段内侧模与底模的全部紧固件（包括所有的螺栓）松 开，然后再逐个精调千斤顶，降低千斤顶的活塞高度同样，也不能在紧 固件全部紧固的工况下，任意大范围 （指 5mm 范围外 ）地顶升千斤顶调整 模型因为此两种情况违反操作都会使侧模与底模发生严重的变形，从而 使侧模和底模的直线度可能不能满足制梁的需要侧模安装过程中注意横隔板位置（尤其是斜交桥梁的箱梁施工） e、安装支座钢板对购买的支座钢板按照施工图纸规定的要求进行外观、外形进行检查 验收合格后方可使用，进场使用前必须进行试验检测制作合格后方可使 用。
每片箱梁需预埋 2 个支座板在底模上相应位置安装支座板，安装前 要用黄油对螺栓孔进行处理， 以防水泥浆进入孔内， 然后按照支座板横向、 纵向位置正确摆放，确认无误后用螺栓牢固固定在底模上待固定好后用 水准仪检查支座板的高差， 确保同一支座板四角边缘高差不得超过 1mm ， 两个支座板相对高差不得超过 2mm 钢模板制作尺寸允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）备注长和宽+0，-11外形尺寸肋高±52面板端偏斜0.5孔中心与板面的间距±0.3连接配件（螺板端中心与板端的间+0，-0.53栓、卡子等）距的孔眼位置沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平15板面和板侧挠度±1模板安装质量允许偏差值项目允许偏差（mm ）模板工程柱、梁±10模板尺寸上部构件的所有构件+5 , -0轴线偏位梁10装配式构件支承面的咼程。