中 州 大 学 CAD/CAM 课程设计说明书 设计题目：_支架成型加工_班 级：_机电一体化（对口）二班_设 计 者：_张 勇 刚_指导教师：_孟 _雅_俊_评定成绩：__________设计日期：2012年10月15日至 2011年11月 9日- 0 -目 录设计任务书………………………………………………………（1）第一章 建模……………………………………………………（3） 一、创建支架模型………………………………………（3） 二、创建毛坯模型………………………………………（15）第二章 工艺分析………………………………………………（18）第三章 创建加工操作…………………………………………（20） 一、第一次装夹…………………………………………（20） 二、第二次装夹…………………………………………（ 2 7） 三、第三次装夹…………………………………………（ 2 9）车技文档…………………………………………………………（ 3 6）设计小结…………………………………………………………（ 3 8）参考文献…………………………………………………………（ 4 0）中州大学机电一体化专业CAD/CAM课程设计任务书班级： 10机电（对口）2班 学生： 张勇刚 学号 201025090221设计题目： 支架的建模与加工 摘要：CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。
来自美国EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于各个行业UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐 作为21世纪的机械自动化方向的大学生，掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一门必修的课程设计要求：1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）同时上交电子稿与相应prt文件正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档特别提醒：不接收未经同意擅自更改题目的设计，不接收完全相同的设计。
3、时间要求：2012年11月9日前交上设计内容：1. 支架的建模2. 毛坯的建模过程3. 支架的加工过程支架零件图如下：第一章 建模一、创建支架模型 (1)启动UG，单击新建按钮；再模型里面输入“zhijia”名称，单击确定按钮单击，绘制两个圆，单击圆命令，输入直径分别∅30mm和∅60,单击完成草图 （2）单击按钮，输入尺寸60mm，单击确定 （3）单击，现有平面选择圆柱筒的上表面，单击确定按钮4）绘制草图，完成草图5）单击，输入距离10mm，单击确定继续拉伸，输入距离11mm，单击确定6）单击，选择小凸台和板面，单击确定7)单击，类型按某一距离，选择YC--ZC平面，距离100mm，平面数量1，单击确定继续单击，类型成一角度，角度30度，单击确定8）单击，选择基准平面，点击确定绘制草图，如下图，完成草图10）单击，选择草图，距离5mm，单击确定单击拉伸，选择草图，点击反向，距离5mm，单击确定11)单击，类型XC—ZC平面，点击确定12）单击，选择基准平面XC—ZC,绘制草图，如下图，完成草图12）单击，选择草图，结束距离3mm，单击确定重复拉伸，指定矢量点击反向，单击确定13）单击，类型常规孔，孔方向垂直于面，成形简单，直径6mm，深度14mm，其他默认，单击确定。
14）单击，点击详细，指定孔，长度12mm，单击确定 （15）单击，指定草图平面为基准平面XC—ZC平面，单击确定绘制草图，如下图，完成草图单击拉伸，选择外框草图，结束对称值，距离13mm，单击确定 （16）单击，选择直径为11mm的圆，开始距离0mm，结束距离13mm，布尔求差，单击确定单击拉伸，选择直径9mm的圆，单击反向，开始距离0mm，结束距离13mm，布尔求差，单击确定 （17）单击，选择直径9mm的孔，大经10mm，长度15mm，单击确定18）单击，把所有部件进行求和19)单击，选择四周边，半径10mm，单击确定20）单击基准平面，类型YC—ZC平面，距离8mm，单击确定单击，选择YC—ZC平面，绘制草图，完成草图点击拉伸，选择草图，选择XC的负方向，开始距离0mm，结束距离60mm，布尔求差，选择整体，单击确定21）单击，完成支架各个边的边倒圆，半径2mm二、创建毛坯模型在已建好支架模型的基础上：（1）修改草图1，内圆直径25mm，完成草图2）修改拉伸支架上表面，选择曲线，如图，指定矢量ZC轴，开始距离0，结束距离16，单击确定3）修改拉伸支架上面凸台，选择曲线，如图，结束对称值，距离7mm，单击确定。
4）修改拉伸支架左边支耳，选择曲线，如图，结束对称值，距离13mm，单击确定5）单击拉伸按钮，选择草图1的曲线，如图，开始距离0，结束距离5mm，单击确定6)最终毛坯入图:第二章 工艺分析零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来 一般原则为：① 先粗后精既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序② 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面③ 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面④ 先平面后孔这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面⑤ 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少工艺分方案工序号工序内容加工方式刀具加工余量(mm)主轴速度(rpm)进给速度(mmpm)1粗铣圆柱上、下端面Contour_millΦ10R2平底刀0.310002502精铣圆柱上、下端面Contour_millΦ10R2平底刀015005003预钻M6螺纹孔DrillΦ5麻花钻500504钻M6螺纹DrillΦ6L螺纹刀500505钻Φ10孔DrillΦ10Z麻花钻500506粗铣支架左端耳端面Contour_millΦ6R2平底刀0.310002507精铣支架左端耳端面Contour_millΦ6R2平底刀015005008钻Φ11孔DrillΦ11麻花钻500509预钻M10螺纹孔DrillΦ9麻花钻5005010钻M10螺纹孔DrillΦ10螺纹刀5005011钻Φ30孔DrillΦ30麻花钻5005012钻2mm和3mm间隙DrillΦ2麻花钻50050第三章 创建加工操作1．导入支架单击“文件”命令，在下拉菜单中选择“导入”命令，选择已建好的支架，单击确定。
2. 进入加工模块 单击“开始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹出加工环境对话框3. 选择加工环境 在加工环境对话框的cam设置选择“cam_general，在列表框里选择模板文件”mill_planar单击初始化，进入加工环境4. 操作导航器——加工方法设置在“几何视图”下单击前面的+，双击弹出“铣削几何体”对话框，指定部件选择支架模型，指定毛坯选择毛坯，单击确定单击操作导航器内的，复制并粘贴，重命名MCS-MILL-1再次单击操作导航器内的，复制并粘贴，重命名MCS-MILL-2在“加工方法视图”双击，弹出“铣削方法”对话框，设置部件余量0.3mm，其他默认，单击确定在“加工方法视图”双击，弹出“铣削方法”对话框，设置部件余量0mm，其他默认，单击确定5. 创建刀具 1）创建Φ10R2平底刀单击创建刀具按钮，弹出（创建刀具）对话框，选择（类型）中的（Contour_mill），再选择（刀具子类型）的按钮，在（名称）文本框中输入D10R2，其他使用默认值：下拉滚动条设置参数（刀具号）为1，（长度补偿）为0，（刀具补偿）为1,完成后单击确定按钮，完成Φ10R2平底刀创建。
2）创建Φ6R2平底刀单击创建刀具按钮，弹出（创建刀具）对话框，选择（类型）中的（Contour_mill），再选择（刀具子类型）的按钮，在（名称）文本框中输入D10R2，其他使用默认值：下拉滚动条设置参数（刀具号）为2，（长度补偿）为0，（刀具补偿）为2,完成后单击确定按钮，完成Φ6R2平底刀创建3）创建Φ5麻花钻单击创建刀具按钮，弹出（创建刀具）对话框，选择（类型）中的（Drill），再选择（刀具子类型）的按钮，在（名称）文本框中输入D5，其他使用默认值：下拉滚动条设置参数（刀具号）为3，（长度补偿）为0，（刀具补偿）为3,完成后单击确定按钮，完成Φ5麻花钻创建4）创建Φ6L螺纹刀单击创建刀具按钮，弹出（创建刀具）对话框，选择（类型）中的（Drill），再选择（刀具子类型）的按钮，在（名称）文本框中输入D6L，其他使用默认值：下拉滚动条设置参数（刀具号）为4，（长度补偿）为0，（刀具补偿）为4,完成后单击确定按钮，完成Φ6L螺纹刀创建5）创建Φ10Z麻花钻单击创建刀具按钮，弹出（创建刀具）对话框，选择（类型）中的（Drill），再选择（刀具子类型）的按钮，在（名称）文本框中输入D10Z，其他使用默认值：下拉滚动条设置参数（刀具号）为5，（长度补偿）为0，（刀具补偿）为5,完成后单击确定按钮，完成Φ10Z平底刀创建。
6）按照同样的方法，分别创建Φ11、Φ9、Φ30、Φ2麻花钻和Φ10螺纹刀一、第一次装夹1.双击操作导航器内的MCS-MILL，弹出。