管桩培训资料 管桩l管桩知识l桩机l岩土知识l施工流程l标准 课题一：管桩知识l管桩的分类 ： l按类型分为高强度预应力混凝土管桩〔PHC〕、预应力混凝土管桩〔PC〕 、预应力混凝土薄壁管桩 〔PTC〕三种类型lPHC和PC管桩的分类：l按外径分为300mm、400mm、500mm、600mm四种规格l按桩身混凝土有效预压应力值及抗弯性能分为A型、AB型及B型三种型号〔其中A型最差为4,AB型次之为6，B型最强为8〕 l按桩尖分为十字型〔闭口〕桩尖和开口型〔敞口〕桩尖两种类型l材料lPHC管桩混凝土强度等级为C80，PC管桩混凝土强度等级为C60l水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 l ¡细骨料宜采用洁净的天然硬质中的粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5~3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5~3.5¡粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4。
l设计计算¡管桩桩身结构对应的竖向承载力特征值Ra=R/1.35lRa-管桩桩身结构对应的竖向承载力特征值(KN)lR-管桩桩身结构竖向承载力设计值¡Φ300管桩预应力钢筋的保护层厚度不小于25mm，Φ400~600管桩预应力钢筋的保护层厚度不小于40mm课题一：管桩知识 课题一：管桩知识l管桩选用方法l管桩编号lXXX XXX XX XXX – XX XlPHC」 外径」 A型」 壁厚」 桩长」桩尖」l PC AB型号 类型 a、bl B型l 注：A是十字型桩尖，b为开口型桩尖l管桩编号例如l例如：直径为400mm，管壁厚为95mm，桩长为12m的AB型带开口型桩尖的高强预应力混凝土管桩的编号lPHC-400AB(95)-12-b 课题一：管桩知识¡用于抗震设防烈度7度、8度地区的管桩根底工程，宜选用AB型或B型管桩，且所选桩型的各项力学指标应满足管桩根底的实际受力情况¡工程地质条件较复杂、设计等级为甲级的管桩根底工程，宜选用AB型或B型管桩，不得选用Φ300管桩。
¡在地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀的环境下应用的管桩根底工程，应选用AB型或B型的管桩，不得选用Φ300管桩¡管桩用作受拉〔抗拔〕桩、锚桩和主要承受水平荷载时，宜选用AB型或B型单节管桩，且所选桩型的各项力学指标应满足管桩根底受力情况，不得选用Φ300管桩¡抗拔桩的裂缝控制等级应为一级，即严格要求不出现裂缝，荷载效应标准组合下正截面法向应力不应大于混凝土有效预压应力 课题一：管桩知识¡工程中尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过3个，且应防止桩尖接近或处于硬土层时接桩¡多节桩可根据桩的具体受力情况采用最上面的一节桩的型号或壁厚高于下节桩的配桩设计多节桩宜将桩长较长的一节作为上节承受水平荷载的桩基，宜防止接头位置接近土层变化处¡当管桩用于摩擦桩时，桩的长径比不宜大于100；用于端承桩时，桩的长径比不宜大于80¡生产制作¡放张预应力钢筋时，管桩的混凝土抗压强度不得低于45N/mm²¡管桩采用离心工艺成型¡PC桩采用蒸汽养护、PHC桩采用压蒸养护，养护制度由试验确定¡混凝土强度等级到达100%设计强度方可出厂¡购置、吊桩、堆放¡购置¡购置时先付款后发货〔成车运〕，发货单位不收支票 课题一：管桩知识¡吊桩l管桩吊桩宜采用两支点吊法或两端钩吊法，分别详见图1、图2，施工时可按图3吊装。
课题一：管桩知识¡堆放¡管桩堆放场地应坚实平整，堆放底层应在两支点法吊点位置放好垫木，垫木支承点应在同一平面上假设堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放，并应采取可靠的防滚、防滑措施产品应按类型、规格分别堆放，堆放层数应符合下表规定施工条件许可时，宜单层堆放¡沉桩¡沉桩方式可采用锤击法或静压法¡锤击法一般采用柴油锤、液压锤，锤击管桩应在强度与龄期均到达要求前方可进行¡静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方法分为顶压式和抱压式两种外径(mm)300400500、600堆放层数 9 8 7 课题一：管桩知识¡沉桩顺序l一般场地应有中心向四周进行，某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，应有该侧开始由近向远进行；l根据入土深度，宜先长后短；l根据管径规格，宜先大后小；l根据高层建筑和裙房关系，宜先高后低¡沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，接桩时尽量缩短中间停顿时间¡首节桩插入地面时，垂直度偏差不得大于0.5%沉桩过程中，当桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正当桩尖进入土层3m后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏¡沉桩过程中，出现贯入度或压桩力反常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损等异常情况，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。
课题一：管桩知识l锤击法沉桩时尚应满足以下要求：l合理选用桩型l桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5~10mml桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在沉桩期间应经常检查，及时更换和补充l桩帽与送桩器应与管桩匹配，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽与送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3，应使管径内腔与外界接通lPHC桩及PC桩的单桩总锤击数分别不宜超过2500、2000，最后一米的锤击数分别不宜超过300、250 课题一：管桩知识l静压机沉桩时尚应满足以下要求：l合理选择压桩机型号和配重l压桩时压桩机应保持水平施工场地应平整，地基承载力不应低于压桩机接地压强的1.2倍l采用抱压式桩机时，夹持机具中夹具宜避开桩身两侧合缝位置l终压送桩时，应用送桩器送桩，严禁以桩送桩送桩下端面应开孔，使桩内腔与外界连通l压完一根桩后，假设有露出地面的桩段，严禁用压桩机将桩强行扳段 课题一：管桩知识l沉桩控制原那么：l应根据现场的工程地质条件、静力触探曲线、单桩承载力特征值、桩底标高、桩型和桩锤性能或压桩力等因素，结合试桩的情况综合考虑，确定合理的沉桩控制标准。
l锤击法施工的收锤标准 l当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；l桩端到达坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；l贯入度已到达设计要求而桩端标高未到达时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度为主要控制指标l静压法施工的沉桩深度控制：l摩擦桩以控制桩端设计标高为主，压桩力为辅；l端承桩以控制压桩力为主，桩端设计标高为辅 课题一：管桩知识¡贯入度或最终压桩力等控制指标由现场试桩及临近工程经验确定压桩力不得超过桩身强度¡管桩拼接¡管桩采用端板焊接连接，接头焊接强度应不小于管桩桩身强度¡接桩时，下节桩的桩头宜高出地面0.5~1.0m¡下节桩的桩头处宜设置导向箍以方便上节桩正确就位接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，上下两节桩之间因施工误差出现的间隙应用厚薄适当并加工成楔形的铁片全部垫实焊牢¡管桩对接前，上下端板外表应保持清洁，端板坡口上的浮锈应去除干净，外表呈现金属光泽¡焊接时宜先在坡口周围上对称焊4~6点，待上下节桩固定后撤除导向箍再分层施焊，施焊应对称进行 课题一：管桩知识¡焊接宜采用CO2气体保护焊，也可采用手工电弧焊。
焊缝应，连续、饱满当采用CO2气体保护焊时，焊接层数不宜小于2层当采用手工电弧焊时，焊接层数不宜少于3层，内层焊渣必须清理干净前方可施焊外一层¡焊接完成的桩接头应在自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于5min~8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩¡雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施¡截桩¡截桩时，应采取有效措施确保截桩后管桩的质量截桩应采用锯桩器，假设采用人工截桩，应先将截口下部的桩身用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除钢筋可用气割法切断严禁使用大锤敲击或强行扳拉截桩 课题一：管桩知识〔管桩与承台的连接〕当沉桩最后桩顶标高位于设计标高时，可按以下图施工 课题一：管桩知识〔管桩与承台的连接〕当沉桩最后桩顶标高高于设计标高时，截桩后可按以以下图施工 课题一：管桩知识〔管桩与承台的连接〕当沉桩最后桩顶标上下于设计标高，且高程相差不大时，可按以下图施工 课题一：管桩知识〔PHC管桩选用表〕 课题一：管桩知识〔PC管桩选用表〕 课题二：桩机知识l静压机l公司现有两台ZYJ680型静压机，编号分别为ZY-1、ZY-2，生产厂家均为山河智能lZYJ680型静压机极限重压力为680t,但一般取到它的80%，即为544t。
l常见的静压机分为800型、680型和600型 课题二：桩机知识l静压机的组成 静 压 机 的 组 成 部 件 重 量 数 量运输数量主机52.3t+10.6(夹桩器）1 一 车长船 20.3t2一 车 配重梁5.3t2短船16t2 一 车压桩油缸5.1t2支腿油缸5.925t4 一 车边桩器13.4t1 一 车配重7*n 每车7个 课题二：桩机知识l威海市内搬一次桩机大约9000~10000元l单缸压桩 1Mpa=12.55tl双缸压桩 1MPa=28.95tl静压机用电功功率l三泵，每泵37Kw 吊机30Kw/个l150Kw功率才能保证静压机施工l静压机的配重l边梁搭在四个支腿油缸上，一共可以挂16块配重，两个长船、主机可以加水，水满大约30吨l静压机的优点l施工质量好〔对桩身的损害小，垂直度控制好〕l噪音小l施工速度快〔可24小时施工〕l终压力明显〔可通过压力表读出〕 课题二：桩机知识l静压机的缺点¡对场地要求高¡穿透性差¡运输麻烦l静压机在主机后面挂一个边桩器，边桩器只可以打400桩，打边桩时距离障碍物的距离不得小于1.2米，边桩和中桩可用同一个油缸。
l静压机主机装车后高度约为4.9米，宽5米，在运输过程中注意桥洞和一些障碍等l静压机标高控制很准确，留有50毫米的保护土 课题二：桩机知识l锤机l锤机由桩架和锤头组成l桩架分为步履式和履带式l锤头分为导杆式、筒式和液压式l公司现有先进的履带式和步履式锤机共9台 课题二：桩机知识l锤机的优点l穿透能力强l运输方便l锤机的缺点l噪音大，有污染l施工质量差〔桩位偏差、垂直度控制不好〕l承载力好 课题三：岩土知识l地基l支撑建筑物的土----地基〔自然的土〕l岩土l土的分类l作为建筑地基土分为：岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土、人工填土、淤泥等l岩石分类l硬质岩【〔全〕强风化片麻岩等】l软质岩〔花岗岩、泥岩、黄斑岩等〕l风化程度由大至小分为微风化、中风化、强风化、全风化l碎石土l按颗粒的棱角和粒径大小分为漂石、块石、卵石、碎石 课题三：岩土知识¡砂土¡按粒径大小分为粒砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂¡粉土¡分为粉质粉土和砂质粉土¡勘察知识¡勘察：坑探、钻探、触探¡钻探分为回转式和冲击式¡触探:指用静力或动力，利用金属探头判断贯入阻力¡触探分为静力触探和动力触探¡探头分为单桥探头和双桥探头¡支撑根底的土层称为持力层。
课题三：岩土知识l标高l绝对标高：定青岛黄海海平面某一时点的高度为0l相对标高：一般以某个建筑物的一层室内地面高度为0l入岩深度l硬质岩一般为0.1米l软质岩一般为2米l标贯〔N〕〔贯入30公分的锤击数〕lN63.5=1.5N l砂层、砾石层一般厚度比较大，标贯大，所以比较难打桩 课题三：岩土知识l地勘本卷须知：l较厚、较密实、标贯较大的砂层不宜打桩l通过地勘可以确定送桩量l确定桩长及送桩器等器具的准备l送桩l锤击〔送桩很麻烦，效率低〕l静压压桩〔留50公分的保护土〕l送桩能力〔送桩量+4m=送桩桩长〕 课题四：施工流程l了解合同，组织合同评审l重点：1〕工程量的计算方式 2〕付款方式l 3〕工期 4〕承包方式〔清包、大包〕l 5〕承包范围 6〕施工方式l踏勘〔勘察场地〕l三通一平是否已完备〔通水、通电、通路〕l锤击施工需50KW的电，静压施工需150KW的电l高空障碍l工作面〔静压机是否有边桩〕l地耐力是否到达要求l规划桩机的组装场地，临建〔集装箱等〕放置位置 课题四：施工流程¡桩及桩机进场路线¡确定施工顺序¡确定电源距离，线路埋藏位置¡分析图纸地堪¡编桩号〔将原图及带桩号的图纸交由公司存档〕¡计算极坐标并交由工程部内勤审核并存档¡带图纸及极坐标的复印件¡分析图纸说明，确定Ra〔承载力〕，计算Pze〔终压力〕¡终压力与桩长的关系¡6~8米 2Ra=〔0.6~0.8〕Pze¡9~15米 2Ra=〔0.7~1.0〕Pze 课题四：施工流程¡16~23米 2Ra=〔0.6~0.8〕Pze¡大于等于24米 2Ra=〔0.6~0.8〕Pze¡Pze<=0.45(80-有效预压应力值〕Ap¡进场¡提前了解进场设备情况¡配备情况¡设备保养情况¡性能〔锤头大小是否满足承载力〕¡接电源¡进场时的调配物资〔钢丝绳、柴油、油桶、筷子、彩带、石灰等〕 课题四：施工流程l施工放线，测定场地标高，确定送桩量l准备工作〔经纬仪、三脚架、大尺、筷子、图纸、极坐标、卷尺、白灰、锤子、钢筋、钉子、木方〕l将规划部门给定的控制点落到图纸上并签证l现场找到控制点并审核l放桩位l校核l验线〔放线的同时并备案〕l测送桩量并标于图纸存档l开工资料的内容l工程合同l企业资质 课题四：施工流程¡人员上岗证¡质量保证体系¡平安保证体系¡施工组织设计报审表、审核〕表¡施工组织设计¡工程设备报审〔后附设备合格证〕¡开工会议¡内容：1〕工程概况〔桩数、吨位〕¡ 2〕平安生产¡ 3〕质量控制¡ 4〕文明施工¡ 5〕与甲方协调关系 课题四：施工流程¡质量控制¡承载力 Pze〔静压〕 Ra〔锤击〕¡焊接〔完整性〕¡控制偏差¡控制垂直度¡控制送桩¡小应变〔低应变〕检测桩的完整性¡大应变〔高应变〕检测桩的承载力〔施工后做〕¡静载〔施工前做静载〕¡进桩¡确定进桩的桩长¡联系吊车 课题四：施工流程¡管桩堆放位置¡进场桩质量〔环裂、纵裂〕 ¡盘点数量 ¡ 此图管桩为环裂管桩 课题四：施工流程l施工阶段l试桩l通知相关单位〔甲方、监理、设计、勘察单位〕l试桩原那么l试桩所选桩长比地勘显示长1~2米l选择勘察孔附近的桩位〔比较有代表性〕l正式施工阶段l合理调配进桩l出现异常，及时汇报给甲方或与甲方联系〔例如爆桩、断桩、桩位偏移〕 课题四：施工流程¡做好现场签证及工作联系函¡随时旁站、自检，发现漏打或偏差及时处理¡盘点好进桩数量，禁止少桩多桩l管桩的优势¡单桩承载力高¡施工速度快¡对持力层地质条件适应性强¡连接方法简单，可连续沉桩¡吊装运输方便¡质量可靠造价低施工方法多样¡施工范围广、选用方便¡检测方便 课题四：施工流程l管桩的缺点l地质存在软硬突变，有难以穿越的夹层，上软下硬，难以去除的大石。
l开挖检测l注意挖掘机将桩挖断l配合检测l锯桩、量偏差l做竣工资料交营销部审核 课题五：标准l基桩检测l工程桩应进行承载力检测承载力检测优先考虑采用静载荷试验，也可采用高应变动测法进行检测检测要求应按以下规定：l以下桩基工程应采用静载荷试验检测单桩竖向承载力在同一条件下检测桩数不得少于总桩数的1%，且不得少于3根总桩数在50根以内时不得少于2根；l管桩设计等级为甲级，在施工前未进行单桩静载荷试验的桩基；l管桩根底设计等级为乙级，在施工前未进行单桩静载荷设计试桩，且工程地质条件复杂，或者单桩承载力较大，或者工程桩数量较大的桩基 课题五：标准l以下情况之一的桩基可采用高应变动测法对单桩竖向承载力进行检测，在同一条件下检测桩数量不宜少于总桩数的5%，且不少于5根l管桩根底设计等级为甲级，在施工前已进行过单桩静载荷试桩的桩基；l管桩设计等级为丙级的桩基；l根底设计等级为甲、乙级，桩基静载荷试桩的辅助检测；l对于成片开发的具有相似地质条件、相同桩型、相同沉桩工艺的多栋建筑物，可有设计、质监、监理、施工等单位共同确定检测方案，可适当减少桩的承载力实验数量或高、低应变的检测数量但每栋建筑物静载荷试验检测单桩竖向承载力的根数不少于桩总数的1%，且不少于2根。
课题五：标准l工程桩应进行桩身完整性检测桩身完整性检测应采用低应变动测法，抽检数量应符合以下规定：lPTC桩抽检桩数不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；PC、PHC桩抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根；l对于单节管桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不得少于10根；l柱下单桩承台的桩应全部检测，柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量不得少于1根；l锤击法沉桩的管桩，锤击总数超过2000击，抽检数量不应少于该类桩的50%，如检测发现三类桩以下的数量占检测数量的30%，那么逐根检测l配置封口性桩尖的工程桩桩身质量检测可采取直观法检查 课题五：标准〔管桩根底施工〕l管桩施工前，应具备以下文件和资料：l拟建场地的工程水文地质资料；l拟建场地和邻近区域内的地下和地上管线、建〔构〕筑物及障碍物等调查资料；l经审查批准的施工图设计文件；l现场或其他可供参考的试桩资料，附近类似桩基工程的经验资料；l主要施工机械及其配套设备地技术性能资料；l管桩的产品出产合格证及相关技术参数说明；l管桩根底施工前应完成以下准备工作；l施工图纸会审，形成会审记录； 课题五：标准〔管桩根底施工〕¡场地三通一平、排水通畅，并满足沉桩设备所需要的地面承载力；¡去除空中和地下障碍物；¡编制施工组织设计或专项施工方案；¡设置高程控制点和轴线定位点；¡选定进场的沉桩设备，其性能满足施工的技术要求；¡对施工作业人员进行技术及平安交底。
¡桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用¡当沉桩施工可能影响邻近建〔构〕筑物、道路和地下管线的正常使用和平安时，应采取减少振动和挤土影响的措施必要时应对建〔构〕筑物进行加固，对道路和地下管线采取保护措施并设点观察；在毗邻边坡的场地沉桩时，应随时注意沉桩对边坡的影响 课题五：标准〔管桩根底施工〕l抗拔桩的接头焊缝应做可靠的防锈处理l管桩根底工程的基坑开挖及支护施工应符合以下规定：l严禁边打桩边开挖基坑；l自然放坡的基坑宜在沉桩结束后开挖，有围护结构的基坑应在桩基完成后在施工围护结构；l饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在沉桩全部完成15天后进行；l应防止挖运机械在基坑中运行对桩产生排挤作用而影响质量；l开挖深基坑应制定合理的施工方案，确定土方开挖顺序，注意保持基坑边坡或围护结构的稳定，并做好监测工作，实时动态管理 课题五：标准〔管桩根底施工〕l在正式开工前宜先做1~3根试沉桩试沉桩按以下规定进行：l可利用工程桩位置进行并做工程桩使用；l所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性；l应选择在工程地质勘探孔附近；l试沉桩工艺应与工程桩施工一致；l试沉桩宜采用高应变动测法配合测试 课题五：标准〔工程质量验收〕l检验批、分项工程、子分部工程质量验收，均应在施工单位自检合格的根底上进行。
施工单位确认自检合格后，提出工程验收申请，工程验收时应提供以下技术资料：l管桩的出厂合格证、相关技术参数说明；l管桩进场验收记录；l其他材料进场验收记录资料和需复验材料的复验报告；l桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；l工程地质勘察报告；l图纸会审记录及设计变更单；l经批准的施工组织设计或管桩施工方案及技术交底资料；l沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图； 课题五：标准〔工程质量验收〕¡隐蔽工程中间验收记录；¡子分部工程、分项工程和检验批质量验收记录；¡沉桩工程竣工图〔实测边桩离承台边缘距离、偏桩情况、补桩位置、试桩位置〕；¡质量事故处理记录；¡试沉桩记录；¡桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；¡管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录；管桩接头与承台的锚筋等记录 课题五：标准〔工程质量验收〕l子分部工程验收应由总监理工程师或建设单位工程负责人组织勘察、设计单位及施工单位的工程负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本标准及其他有关规定进行l验收工作应按以下规定进行：l质量验收应按先检验批、后分项工程、再子分部工程的顺序进行；l隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽验收前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；l子分部工程验收，应在分项工程通过验收的根底上，对必要的部位进行见证检验。
课题五：标准〔工程质量验收〕l主控工程必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般工程应有80%的合格l管桩的性能l桩身强度高，耐压性、耐打性好；l施工速度快、成效高、检测简单快捷、工期短；l造价低l桩位的放样允许偏差为：l群桩：±20 mm；单排桩：±10mm要求在定位放线时桩位用长30cm的竹筷定位并打入地下，撒以白灰加以识别在每根桩施工前应由“指挥〞对桩位进行施工前的复核如发现桩位放样有偏差或已被破坏，应及时通知技术人员重新施放 课题五：标准〔管桩外观质量要求〕 项 目产 品 等 级优等品一等品 合格品粘皮和 麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm（3mm），且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm（6mm），且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm（3mm），每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm（6mm），每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm（3mm），每处面积不大于20cm²(9cm²),且应修补磕损深度不大于10mm（6mm），每处面积不大于50cm²(16cm²),且应修补内外表皮漏筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不等高于端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm（3mm），漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm（6mm），漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补内表面混凝土脱落 不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆（不允许）漏浆深度不大于5mm（3mm），漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm（6mm），漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞与蜂窝 不允许 课题五：标准〔管桩尺寸允许偏差〕项 目允许偏差优等品一等品合格品L±0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%DD≤600±2+4-2+5-4.>600+3-2+5-2+7-4t+100+150正偏差不限（+20）0保护层厚度+50+7-3(0)+10-5(0)桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0 课题五：标准〔静压桩机参数表〕 压桩型号性能YZY120YZY60~180YZY240~280YZY300~360YZY400~460YZY500~600最大压桩力（KN）12001600~18002400~28003000~36004000~46005000~6000适用桩径最小桩径（mm）300300300400400500最大桩径（mm）300400500500550600单桩极限承载力（KN）600~10001000~20001700~30002100~38002800~46003500~5500桩端持力层中 密 砂层、硬塑的粘土层中密~密实砂层、硬塑~坚硬粘土层、残积土层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯值（N值） 15~2020~2520~3530~4030~5030~55穿透中密~密实砂层厚度（m）<1约22~33~45~65~8 课题五：标准〔柴油锤重选用表〕锤 型锤重（t）202535456072锤的动力性能冲击部分重量（t）2.02.53.54.56.07.2总重（t）4.56.57.29.615.018.0冲击力（KN)20002000~25002500~40004000~50005000~70007000~10000常用冲程（m）1.8~2.1适用的预应力管桩外径（mm）300400400500500~550550~600持力层粘性土、粉土一般进入深度（m）1.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.53.0~4.03.0~5.0静力触深比贯入阻力Ps平均值（MPa）345>5>5>5砂土一般进入深度（m）0.5~1.00.5~1.51.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.5标准贯入深度（N值）15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度（mm/10击）20~3020~5030~5030~6030~70设计单桩极限承载力（KN）400~1200800~16002500~40003000~50005000~70007000~10000 。