2 麻花钻头钻头的种类诸多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC62～68 (1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分构成(图4-1) 图4-1 麻花钻的构造(2)麻花钻切削部分的构成(图4-2) 图4-2 麻花钻切削部分的构成(3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3) 图4-3 麻花钻切削部分的几何角度2为顶角，γ0为前角，α0为后角，φ为横刃斜角(4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表4-2) 表4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数名 称符 号定义与作用选择参数顶 角2φ钻头两主切削刃之间的 夹角称为顶角它的大小主 要影响钻尖的强度、前角和轴 向力顶角大，钻尖强度大， 并可加大前角，但钻削时轴向 抗力也大加工材料顶角钢、铸铁116°～118°钢锻件120°～125°锰钢、不锈钢135°～150°黄铜 、青铜130°～140°紫铜125°～130°铝合金90°～100°塑料80°～90°后 角α0在柱截面内，后刀面与切 削平面之间的夹角，称为后角后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。
后角越大，背面与工件加工面的摩擦越小，但也减少了刃口的强度后角的大小取决于后刀面的刃磨一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不同样，在外缘处磨出的后角较 小，为8°～14°，越接近 中心越大，钻心处为20° ～25°(续表)名 称符 号定义与作用选择参数前 角γ0在主截面内，前刀面与基面之间的夹角，称为前角前角大小影响切屑的变形和主切削刃的强度，决定着切削的难易限度前角越大，切削越省力，但刃口强度减少主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为30°，越接近中心越小，接近横刃处约为～ -30°横刃斜角φ横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角称为横刃斜角它可用来判断钻心处的后角与否磨得对的当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取50°～55°(5)麻花钻的刃磨规定 ①根据加工材料磨出对的的钻顶角，钻材料为一般中档硬度的钢和铸铁时2ф=116°～118° ②两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同步加剧钻头磨损(图4-4a) 图4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响a.顶角不对称 b.切削刃长度不等 ③两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。
④磨出恰当的后角，以拟定对的的横刃斜角 (6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示 表4-3 麻花钻存在的问题极其修磨(续表)(续表)。