第九章第九章 皮革染色皮革染色 染色染色皮革染色皮革染色的要求的要求皮革染色皮革染色的机理的机理 皮革染色皮革染色的方法的方法染色工艺染色工艺的控制的控制 染色工艺染色工艺的制定的制定 一、皮革常用染料的性能与运用皮革专皮革专用染料用染料活性活性染料染料阳离子阳离子染料染料金属络金属络合染料合染料碱性碱性染料染料直接直接染料染料酸性酸性染料染料皮革皮革染料染料 二、皮革染色的过程与机理 皮革染色是一个复杂的物理、化学过程，其根本历程可以分为吸附、分散和固定三个阶段 ① 染料由溶液中被吸附在皮革的外表，吸附速度是较快，染色一开场就能到达平衡 ② 染料向皮革的内层分散(渗入)，突破了外表的吸附平衡，这时，又从染浴中吸附染料建立新的平衡，如此不断地分散、吸附，染色过程向前推进 ③ 染料在皮革纤维上固着这个过程既有物理的作用(如分子间的引力)又有化学的作用(如氢键、离子键、共价链和配位键的结合) v 阴离子染料与皮胶原氨基结合；阴离子染料与皮胶原氨基结合；v 阳离子染料与皮胶原的羧基结合阳离子染料与皮胶原的羧基结合v 活性染料与胶原活性染料与胶原----共价共价v 络合染料与胶原络合染料与胶原----配位配位v 染染料料还还可可与与胶胶原原以以氢氢键键、、范范德德华华力力结结合。
合 三、影响皮革染色的要素主要主要要素要素坯革的情况 工艺的操作后继工艺粒面天然伤残后加工伤残脱脂情况铬鞣情况加脂水洗 四、皮革染色的工艺条件控制 染色工艺染色工艺技术条件技术条件染色染色的的pH值值染色染色的温度的温度 染色染色的液比的液比助剂助剂的运用的运用 机械机械作用作用染色染色的时间的时间 1.染液的pH值 ① 染液的pH值偏低时，颜色偏浓，浸透缺乏 ② 提高染浴的pH值，有利于染科的浸透，使上染速度减缓，使染色均匀 ③ 染液的pH值太高，那么浸透较深，外表色泽偏淡，染液中剩余的染料较多 ④ 在实践消费中，为了提高染料的利用率使皮革颜色浓艳，初期pH较高，后期参与适量的有机酸，以降低染液的pH值到达固色的目的 2.染液的温度 ① 染液温度的高低，主要取决于染料及皮革的性质，普通用酸性，直接染料染铬鞣革时，温度可控制在50~65℃的范围；用碱性染料染植鞣革时，温度应控制在40～45℃② 提高染液的温度，有利于染料的分散、浸透和吸收③ 降低染液的温度，着色愈慢、愈均匀，浸透也愈深 3.染色的液比① 液比大，有利于染料的溶解和分散，较易染匀，这时染料的浓度亦低，所染的色泽伯谈故染淡色革，绒面革液比要大一些，普通为2.5-4.0。
② 液量小，染料的浓度大，有利于浸透可提高染着量，且能节约染料，减少废液，所以染黑色革或正面革液比可小些，大约为1.5-2.5③ 常温少液及无液染色法，能促使染料更好地浸透和均匀上染，不出现色花，此法普通满足深色正面革的染色要求 4.染色助剂的运用 目前，除了添加能影响染色体系pH值的酸、碱、盐这类最简单的助剂外，主要是运用有匀染作用或固色作用的外表活性剂 5.机械作用 ① 鼓中桩子多，转动速度快，机械作用就强，反之那么小② 机械作用促使染料分子的运动速度加大，以利于染料分子的浸透结合，到达染色均匀一致的目的③ 为加强机械作用，染色的转鼓最好是窄而高(直径与宽之比为1.6～2：1)，转速普通以12～16转/分为宜 6.染色时间① 染色时间主要取决于革的种类及其要求染色的深度不同的温度染色，不同的染料对不同性质的纤维染色时，到达平衡的时间和染着量也各不一样② 在实践消费中，染色的时间以染料根本吸尽为准，普通需求30～60分钟；假设要求染得深透或是在常温下染色，那么应适当地延伸时间，约需1.5-2小时③ 有些染料的上染率低，不能靠延伸时间来处理，应思索采用固色剂。