第第5 5讲讲水水轮轮发发电电机机的的安安装装 本章内容本章内容水轮发电机组安装与检修水轮发电机组安装与检修概述概述发电机转子组装发电机转子组装发电机定子组装发电机定子组装下机架及推力轴承组装下机架及推力轴承组装发电机定子安装发电机定子安装发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装发电机转子安装发电机转子安装上机架组装及安装上机架组装及安装发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整 第一节第一节 概概 述述v水轮发电机组的型式水轮发电机组的型式按布置方式分：可分为卧式和立式两种按布置方式分：可分为卧式和立式两种 X卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机X一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机按推力轴承位置分：立式发电机又分为悬式和按推力轴承位置分：立式发电机又分为悬式和伞式两种伞式两种X推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机，推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机，它适用于转速在它适用于转速在100r/min以上 X推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机，推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机，无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适用于转速在用于转速在150r/min以下。
以下按冷却方式分：可分为空气冷却和水冷却两种按冷却方式分：可分为空气冷却和水冷却两种 2 世界最大的空冷发电机组世界最大的空冷发电机组龙滩机组最核心技术之一是空气冷却技术龙滩机组最核心技术之一是空气冷却技术 3 v水轮发电机的主要作用水轮发电机的主要作用 将水轮机旋转的机械能最终转换成电能，将水轮机旋转的机械能最终转换成电能，其结构与性能的好坏对电站的安全、稳定、其结构与性能的好坏对电站的安全、稳定、高效运行起着致关重要的作用高效运行起着致关重要的作用v水轮发电机组成水轮发电机组成 主要由定子、转子、机架、推力轴承、导主要由定子、转子、机架、推力轴承、导轴承、冷却器、制动器等部件组成轴承、冷却器、制动器等部件组成 4 三峡水轮发电机组三峡水轮发电机组5 v水轮发电机的特点水轮发电机的特点 凸极式转子，极数多，直径大，轴向长度短，凸极式转子，极数多，直径大，轴向长度短，整个转子在外形上与汽轮发电机大不相同定整个转子在外形上与汽轮发电机大不相同定子铁心由扇形电工钢片拼装叠成为了散热的子铁心由扇形电工钢片拼装叠成为了散热的需要，定子铁心中留有径向通风沟转子磁极需要，定子铁心中留有径向通风沟。
转子磁极由厚度为由厚度为1～～2mm的钢片叠成；磁极两端有磁的钢片叠成；磁极两端有磁极压板，用来压紧磁极冲片和固定磁极绕组极压板，用来压紧磁极冲片和固定磁极绕组磁极与磁极轭部采用磁极与磁极轭部采用 T 形或鸽尾形连接形或鸽尾形连接 6 水轮发电机定子结构水轮发电机定子结构 v水轮发电机定子主要由水轮发电机定子主要由机座、铁芯和三机座、铁芯和三相绕组线圈等相绕组线圈等组成铁芯固定在机座上铁芯固定在机座上三相绕组线圈嵌装在铁芯的齿槽内三相绕组线圈嵌装在铁芯的齿槽内发电机定子机座、铁芯和三相绕组统一体发电机定子机座、铁芯和三相绕组统一体统称为发电机的定子，也称为电枢统称为发电机的定子，也称为电枢 7 立轴水轮发电机定子结构立轴水轮发电机定子结构 机座机座铁心铁心线圈线圈8 v机座机座 定子机座一般呈圆形定子机座一般呈圆形，小容量水轮发电，小容量水轮发电机多数采用铸铁整圆机座，也有采用钢机多数采用铸铁整圆机座，也有采用钢板焊接的箱形结构；容量较大的水轮发板焊接的箱形结构；容量较大的水轮发电机的机座由钢板制成的壁、环、立筋电机的机座由钢板制成的壁、环、立筋及合缝板等零件焊接组装而成及合缝板等零件焊接组装而成。
机座应有足够的刚度，同时还应能适应机座应有足够的刚度，同时还应能适应铁心的热变形铁心的热变形 9 v铁芯铁芯 定子铁芯是定子的一个重要部件，由扇形冲定子铁芯是定子的一个重要部件，由扇形冲片、通风槽片、定位筋、齿压板，拉紧螺杆片、通风槽片、定位筋、齿压板，拉紧螺杆及固定片等零部件装压而成及固定片等零部件装压而成 定子铁芯的作用是：定子铁芯的作用是：作为磁路的主要组成部作为磁路的主要组成部分，分，为发电机提供磁阻很小的磁路，以通过为发电机提供磁阻很小的磁路，以通过发电机所需要的磁通，发电机所需要的磁通，并用以固定绕组并用以固定绕组v绕组绕组三相绕组由绝缘导线绕制而成，均匀地分布三相绕组由绝缘导线绕制而成，均匀地分布于铁芯内圆齿槽中于铁芯内圆齿槽中三相绕组接成三相绕组接成Y形，它的作用是当转子磁极形，它的作用是当转子磁极旋转时，定子绕组切割磁力线而感应出电势旋转时，定子绕组切割磁力线而感应出电势 10 三峡定子机座焊接三峡定子机座焊接 11 三峡右岸电站定子机座组装三峡右岸电站定子机座组装 12 三峡定子叠片忙三峡定子叠片忙 13 三峡右岸电站最后一台定子叠片加固三峡右岸电站最后一台定子叠片加固14 水轮发电机转子结构水轮发电机转子结构 v水轮发电机的转子是转换能量和传递转矩的水轮发电机的转子是转换能量和传递转矩的主要部件，一般由主要部件，一般由主轴、转子支架、磁轭、主轴、转子支架、磁轭、磁极等磁极等部件组成。
部件组成立轴水轮发电机转子结构立轴水轮发电机转子结构 15 凸极式转子凸极式转子采用同步凸极式发电机，由于水轮机的转速较低，采用同步凸极式发电机，由于水轮机的转速较低，要发出工频电能，发电机的极数就比较多，做成凸要发出工频电能，发电机的极数就比较多，做成凸极式结构工艺上较简单极式结构工艺上较简单凸极式转子凸极式转子上有明显凸出的成对磁极和励磁线圈上有明显凸出的成对磁极和励磁线圈当励磁线圈中通过直流励磁电流后，每个磁极就出当励磁线圈中通过直流励磁电流后，每个磁极就出现一定的极性，相邻磁极交替为现一定的极性，相邻磁极交替为 N 极和极和 S 极凸极式转子凸极式转子16 v主轴主轴 主轴的作用是用来传递扭矩，应具有一主轴的作用是用来传递扭矩，应具有一定的强度和刚度定的强度和刚度主轴一般由主轴一般由35号、号、40号、号、45号或号或20SiMn等钢整锻而成等钢整锻而成 小容量水轮发电机一般采用整锻实心轴，小容量水轮发电机一般采用整锻实心轴，也有的采用无缝钢管作为轴；大、中型也有的采用无缝钢管作为轴；大、中型容量的发电机采用整锻空心轴容量的发电机采用整锻空心轴17 v磁极磁极 磁极是提供励磁磁场的磁感应部件磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁，由磁极铁芯，线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组芯，线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫板等零部件组成。
及钢垫板等零部件组成磁极铁芯分实心和叠片两种结构磁极铁芯分实心和叠片两种结构 中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实心磁极结构，整体锻造或铸造而成转速大实心磁极结构，整体锻造或铸造而成转速大于或等于于或等于750r／／min的小型水轮发电机，常采用的小型水轮发电机，常采用磁极铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工磁极铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工磁极固定方式通常采用螺钉、磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构尾和鸽尾结构18 v磁轭与转子支架磁轭与转子支架 磁轭的作用是磁轭的作用是构成磁路并固定磁极构成磁路并固定磁极转子支架的作用是转子支架的作用是固定磁轭固定磁轭对于定子铁芯外径小于对于定子铁芯外径小于325cm的中小容量的中小容量的水轮发电机，磁轭可用铸钢或整圆的厚的水轮发电机，磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板制造，不需要专门的转子支架钢板制造，不需要专门的转子支架对于定子铁芯外径较大的水轮发电机，磁对于定子铁芯外径较大的水轮发电机，磁轭通过转子支架和主轴连成一体轭通过转子支架和主轴连成一体 磁轭的外缘加工有磁轭的外缘加工有T尾、鹇尾槽或螺孔，用尾、鹇尾槽或螺孔，用以固定磁极。
以固定磁极 19 机架机架 v机架是立轴水轮发电机安置推力轴承、机架是立轴水轮发电机安置推力轴承、导轴承、制动器及水轮机受油器的支撑导轴承、制动器及水轮机受油器的支撑部件，部件，是水轮发电机较为重要的结构件是水轮发电机较为重要的结构件v机架由中心体和支臂组成，一般采用钢机架由中心体和支臂组成，一般采用钢板焊接结构，中心体为圆盘形式，支臂板焊接结构，中心体为圆盘形式，支臂大多为工字梁形式大多为工字梁形式v机架按其所处的位置分为上、下机架，机架按其所处的位置分为上、下机架，按承载性质分为负荷机架和非负荷机架按承载性质分为负荷机架和非负荷机架 20 推力轴承推力轴承 v推力轴承的组成和作用推力轴承的组成和作用 推力轴承是应用液体润滑承载原理的机械结构部件，推力轴承是应用液体润滑承载原理的机械结构部件，主要由轴承座及支承、轴瓦、镜板、推力头、油槽及主要由轴承座及支承、轴瓦、镜板、推力头、油槽及冷却装置等部件组成冷却装置等部件组成其主要作用是其主要作用是承受立轴水轮发电机组转动部分全部重承受立轴水轮发电机组转动部分全部重量及水推力等负荷，并将这些负荷传给负荷机架量及水推力等负荷，并将这些负荷传给负荷机架。
v推力轴承的分类推力轴承的分类 推力轴承支承结构方式主要有弹性垫支承式、刚性抗推力轴承支承结构方式主要有弹性垫支承式、刚性抗重螺栓支承式、弹性油箱支承和平衡块支承式四种重螺栓支承式、弹性油箱支承和平衡块支承式四种弹性垫支承式只用于小容量的立轴发电机；弹性油箱弹性垫支承式只用于小容量的立轴发电机；弹性油箱支承和平衡块支承式用于大中型发电机；中小型水轮支承和平衡块支承式用于大中型发电机；中小型水轮发电机的推力轴承一般采用刚性抗重螺栓支承方式发电机的推力轴承一般采用刚性抗重螺栓支承方式 21 v刚性支柱螺钉支承方式的推力轴承刚性支柱螺钉支承方式的推力轴承 刚性抗重螺栓支承方式的推力轴承结构如图：刚性抗重螺栓支承方式的推力轴承结构如图： 1—上机架；上机架；2—冷却器；冷却器；3—气窗；气窗；4—导轴承装配；导轴承装配；5—密封盖；密封盖；6—卡环；卡环；7—推力头；推力头；8—隔油板；隔油板；9—镜板；镜板；10—挡油管；挡油管；11—主轴；主轴；12—轴承座；轴承座；13—抗重螺栓；抗重螺栓；14—托盘；托盘；15—推力瓦；推力瓦；16—绝缘垫绝缘垫22 抗重螺栓抗重螺栓X推力瓦由头部为球面的抗重螺栓支承，抗重推力瓦由头部为球面的抗重螺栓支承，抗重螺栓垂直拧入装有螺纹套筒的轴承座上。
调螺栓垂直拧入装有螺纹套筒的轴承座上调整抗重螺栓的高度，可使瓦块保持在同一水整抗重螺栓的高度，可使瓦块保持在同一水平面上，使瓦块受力均匀平面上，使瓦块受力均匀 推力瓦推力瓦X推力瓦是推力轴承中的关键部件，它是整个推力瓦是推力轴承中的关键部件，它是整个机组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承机组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承受整个机组转动部分的重量和轴向水推力受整个机组转动部分的重量和轴向水推力X推力瓦一般做成扇形块，中小型水轮发电机推力瓦一般做成扇形块，中小型水轮发电机推力轴承的推力瓦数多为推力轴承的推力瓦数多为6块～块～8块 X常用的推力瓦有巴式合金推力瓦和弹性金属常用的推力瓦有巴式合金推力瓦和弹性金属氟塑料瓦两种氟塑料瓦两种 23 镜板镜板 X镜板是将推力负荷传递到推力瓦上的部件，技术要镜板是将推力负荷传递到推力瓦上的部件，技术要求高 X要求镜板保证其平面度和水平度，一般为要求镜板保证其平面度和水平度，一般为0.02mm／／mX镜板多采用镜板多采用45号锻钢，应有足够的刚度号锻钢，应有足够的刚度 推力头推力头 X推力头是承受并传递机组轴向负荷及扭矩的部件推力头是承受并传递机组轴向负荷及扭矩的部件。
多数用平键和卡环固定在主轴上，也有采用热套方多数用平键和卡环固定在主轴上，也有采用热套方法固定于主轴上的法固定于主轴上的 X推力头应有足够的刚度和强度，以承受机组轴向推推力头应有足够的刚度和强度，以承受机组轴向推力产生的弯矩作用，不致产生有害的变形和损坏力产生的弯矩作用，不致产生有害的变形和损坏 24 镜板表面的加工镜板表面的加工25 托盘托盘 X托盘的作用是减小轴瓦的变形另外，托盘的轴向托盘的作用是减小轴瓦的变形另外，托盘的轴向柔度在运行中有一定的均衡负荷作用柔度在运行中有一定的均衡负荷作用X其材质应选用能承受较大弯曲应力的高强度材料其材质应选用能承受较大弯曲应力的高强度材料绝缘垫绝缘垫 X通常在轴承座下面或推力头与镜板结合面之间装设通常在轴承座下面或推力头与镜板结合面之间装设绝缘垫，切断轴电流回路，保护轴瓦工作面，并起绝缘垫，切断轴电流回路，保护轴瓦工作面，并起到绝缘和调整轴线的双重作用到绝缘和调整轴线的双重作用 油的循环冷却油的循环冷却 X轴承的油循环冷却方式有内循环和外循环两种轴承的油循环冷却方式有内循环和外循环两种X中小型水轮发电机轴承的油循环冷却方式一般为内中小型水轮发电机轴承的油循环冷却方式一般为内循环。
循环 26 v弹性垫支承氏的推力轴承弹性垫支承氏的推力轴承 轴承瓦由弹性垫支承依靠垫的弹性变形吸收瓦轴承瓦由弹性垫支承依靠垫的弹性变形吸收瓦的不均匀负荷，并使瓦倾斜形成动压承载油楔的不均匀负荷，并使瓦倾斜形成动压承载油楔 弹性垫支承氏推力轴承示意图弹性垫支承氏推力轴承示意图 1—螺钉；螺钉；2—调整垫，调整垫，3—镜板；镜板；4—弹性垫；弹性垫； 5—绝缘垫；绝缘垫；6—机架；机架；7—轴承座；轴承座；8—推力推力瓦；瓦；9—挡油管；挡油管；l0—主轴；主轴；11—推力头推力头27 导轴承结构导轴承结构 1—轴承座；轴承座；2—密封罩；密封罩；3—滑转子；滑转子；4—主轴；主轴；5—导轴承瓦；导轴承瓦； 6—套筒；套筒；7—支柱螺钉；支柱螺钉；8—冷却冷却器器 v导轴承导轴承 导轴承是导轴承是用来承受水轮发电机组转动部分用来承受水轮发电机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，并的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，并约束轴线径向位移和防止轴的摆动，约束轴线径向位移和防止轴的摆动，使机使机组轴线在规定数值范围内旋转的结构组轴线在规定数值范围内旋转的结构28 第二节第二节 一般安装程序一般安装程序 v水轮发电机组的安装程序随土建进度，机组水轮发电机组的安装程序随土建进度，机组型式，设备情况及场地布置的不同有所不型式，设备情况及场地布置的不同有所不同，但基本原则是一致的。
同，但基本原则是一致的v一般施工组织中，应尽量考虑到跟土建及水一般施工组织中，应尽量考虑到跟土建及水轮机安装进程的平行交叉作业，充分利用轮机安装进程的平行交叉作业，充分利用现有场地及施工设备进行大件预组装，然现有场地及施工设备进行大件预组装，然后把已组装好的大件按顺序分别吊入机坑后把已组装好的大件按顺序分别吊入机坑进行正式安装，从而加快施工进度进行正式安装，从而加快施工进度29 下面介绍半伞式水轮发电机的一般安装程序下面介绍半伞式水轮发电机的一般安装程序 ：：30 v定子组装定子组装 定子机座组装及焊接：定子机座组装及焊接：X①①定子机座进场；定子机座进场； ②②定子机座焊缝坡口打磨、探伤；定子机座焊缝坡口打磨、探伤； ③③ 定子定子分瓣机座组圆、调整；分瓣机座组圆、调整； ④④定子机座焊接；定子机座焊接； ⑤⑤ 定子机座焊后消定子机座焊后消缺、探伤；缺、探伤； ⑥⑥连接环调整；连接环调整；⑦⑦连接环焊接连接环焊接定位筋及下压板安装定位筋及下压板安装 X①①基准定位筋安装、调整；基准定位筋安装、调整； ②②14大等分定位筋安装、调整；大等分定位筋安装、调整； ③③定子机座下环板钻孔；定子机座下环板钻孔； ④④小等分定位筋安装、调整；小等分定位筋安装、调整； ⑤⑤ 定定位筋托块焊接；位筋托块焊接； ⑥⑥定位筋托块焊后消缺、探伤；定位筋托块焊后消缺、探伤； ⑦⑦ 下压板预下压板预装；装； ⑧⑧ 下压板送外加工；下压板送外加工； ⑨⑨下压板焊接下压板焊接 。
铁芯叠装铁芯叠装 X①①第一次叠压；第一次叠压； ②②第二次叠压；第二次叠压； ③③第三次叠压；第三次叠压； ④④ 第四次叠第四次叠压；压； ⑤⑤ 第五次叠压；第五次叠压；⑥⑥第六次叠压；第六次叠压； ⑦⑦ 最终叠压最终叠压 定子吊装调整定子吊装调整 磁化试验磁化试验 31 定子组装定子组装 32 v转子组装转子组装转子支架组装及焊接转子支架组装及焊接 X ①①转子中心体、支臂进场；转子中心体、支臂进场； ②②转子支架焊缝坡口转子支架焊缝坡口打磨、探伤；打磨、探伤； ③③转子支臂挂装、调整；转子支臂挂装、调整； ④④转子支转子支架焊接；架焊接； ⑤⑤转子支架焊后消缺、探伤；转子支架焊后消缺、探伤； ⑥⑥ 转子转子支架移位至安支架移位至安II 转子磁轭叠装转子磁轭叠装 X①①转子键槽板挂装；转子键槽板挂装； ②②转子磁轭第一次压紧；转子磁轭第一次压紧； ③③转子磁轭第二次压紧；转子磁轭第二次压紧； ④④转子磁轭第三次压紧；转子磁轭第三次压紧； ⑤⑤转子磁轭第四次压紧；转子磁轭第四次压紧； ⑥⑥转子磁轭第五次压紧；转子磁轭第五次压紧； ⑦⑦转子磁轭最终压紧；转子磁轭最终压紧； ⑧⑧转子键槽板焊接；转子键槽板焊接； ⑨⑨转转子磁轭热套；子磁轭热套； ⑩⑩ 制动闸板安装。
制动闸板安装磁极及引线安装磁极及引线安装 X （（1）转子磁极挂装；（）转子磁极挂装；（2）转子磁极连接）转子磁极连接 33 v下机架下机架 下机架组装及安装下机架组装及安装 X（（1）下机架中心体、支臂进场；（）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝）下机架焊缝坡口打磨、探伤；（坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；）下机架支臂挂装、调整；（（4）下机架焊接；（）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤）下机架焊后消缺、探伤 下机架预装下机架预装 推力轴承及附件安装推力轴承及附件安装 X（（1）油冷器及油、水管路安装；（）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清）推力轴承清扫、安装；（扫、安装；（3）高压油预起系统安装）高压油预起系统安装 下机架吊装调整下机架吊装调整 推力轴承受力调整推力轴承受力调整 34 v主轴主轴 水水/发大轴机坑外连轴发大轴机坑外连轴；水水/发大轴镗孔；发大轴镗孔；水水/发大轴吊装发大轴吊装 v上机架上机架 上机架中心体、支臂进场；上机架中心体、支臂进场；上机架焊缝坡口打磨、探伤；上机架焊缝坡口打磨、探伤；上机架支臂挂装、调整；上机架支臂挂装、调整；上机架焊接；上机架焊接；上机架焊后消缺、探伤上机架焊后消缺、探伤35 v总装及轴线调整总装及轴线调整 1．转子吊装；．转子吊装；2．转子．转子/发电机轴镗孔；发电机轴镗孔；3．上机架吊装；．上机架吊装；4．上端轴吊装；．上端轴吊装；5．集电环安装；．集电环安装；6．轴线调整；．轴线调整；7．无水调试；．无水调试；8．机组充水；．机组充水；9．有水调试．有水调试v72小时试运行小时试运行v移交移交36 第第三三节节 发发电电机机转转子子组组装装转子组装工艺流程转子组装工艺流程37 v转子组装中的几个重要步骤转子组装中的几个重要步骤 磁轭铁片清洗分类磁轭铁片清洗分类 X保证磁轭片间的密实性和对称重量的平衡。
保证磁轭片间的密实性和对称重量的平衡磁轭基础的形成磁轭基础的形成 X在磁轭基础各个指标通过验收后，保留下在磁轭基础各个指标通过验收后，保留下压板调整时所叠装的磁轭冲片，继续叠片，压板调整时所叠装的磁轭冲片，继续叠片，形成磁轭基础形成磁轭基础磁轭叠装磁轭叠装 X磁轭由上、下压板，磁轭冲片、压紧螺栓磁轭由上、下压板，磁轭冲片、压紧螺栓等部件组成等部件组成 X磁轭为整段结构，由磁轭冲片以正磁轭为整段结构，由磁轭冲片以正10层、层、反反10层螺旋方式叠装而成层螺旋方式叠装而成 38 磁轭压紧磁轭压紧 键槽板定位焊接键槽板定位焊接 X在转子支架腹板缺口处用液压千斤顶将键槽在转子支架腹板缺口处用液压千斤顶将键槽板朝磁轭顶靠板朝磁轭顶靠 ；；X在转子支架腹板与键槽板之间均匀加入垫片在转子支架腹板与键槽板之间均匀加入垫片塞实间隙塞实间隙 X拆除液压千斤顶，采用相同方法对称顶紧其拆除液压千斤顶，采用相同方法对称顶紧其余键槽板余键槽板X键槽板完全定位后检测磁轭各部尺寸，焊接键槽板完全定位后检测磁轭各部尺寸，焊接键槽板 39 轮毂烧嵌（磁轭热套）轮毂烧嵌（磁轭热套） --把轮毂轴孔加热胀大后，热套发电机主轴。
X在磁轭叠装压紧工作完成并验收以后，对在磁轭叠装压紧工作完成并验收以后，对键槽板进行调整、固定、焊接然后布置键槽板进行调整、固定、焊接然后布置热电耦、加热蓬和加热器对转子磁轭进行热电耦、加热蓬和加热器对转子磁轭进行加温热套加温热套X加温时间大约需要加温时间大约需要3天待胀量达到要求，天待胀量达到要求，所有的垫片同时插入键槽板与磁轭键之间所有的垫片同时插入键槽板与磁轭键之间后，慢慢降低磁轭温度至室温，降温时间后，慢慢降低磁轭温度至室温，降温时间也需要也需要3天 磁极挂装磁极挂装 40 第三节第三节 发电机定子组装发电机定子组装v定子的组装采用两种方式：定子的组装采用两种方式：①①直径超过直径超过4米的中小型发电机定子需米的中小型发电机定子需分瓣制造分瓣制造（包括机座、铁芯和绕组），（包括机座、铁芯和绕组），运往工地后再将分瓣的定子组装成整体；运往工地后再将分瓣的定子组装成整体；②②大型机组的定子的装配工作全部在工大型机组的定子的装配工作全部在工地完成，即先将分瓣的定子机座组焊成地完成，即先将分瓣的定子机座组焊成整圆，然后进行定子铁芯叠片，再进行整圆，然后进行定子铁芯叠片，再进行定子绕组下线与连接。
定子绕组下线与连接 41 定子组装的准备工作定子组装的准备工作（以机坑内组装为例）（以机坑内组装为例）v定子组装平台安装定子组装平台安装 X可在机坑内组装，也可在机坑外组装可在机坑内组装，也可在机坑外组装（再整体吊（再整体吊装）X在机坑内组装时，必须安装组装平台在机坑内组装时，必须安装组装平台 v定子测圆架安装定子测圆架安装 将定子测圆架吊入机坑内，按图纸将其组合成整体，将定子测圆架吊入机坑内，按图纸将其组合成整体，测圆架的底座与组装平台初步固定测圆架的底座与组装平台初步固定 v基础检查和水平板埋设基础检查和水平板埋设 检查清理机坑，对定子组装机坑进行高程和检查清理机坑，对定子组装机坑进行高程和X、、Y轴轴线的放点，并在混凝土面上标出调平板安装位置、线的放点，并在混凝土面上标出调平板安装位置、机座分缝线机座分缝线 v定子螺栓拉伸试验定子螺栓拉伸试验试验目的为了确定定子基础螺栓和地脚螺栓最终紧试验目的为了确定定子基础螺栓和地脚螺栓最终紧固压力值，在正式安装时按此压力对螺栓进行紧固固压力值，在正式安装时按此压力对螺栓进行紧固 42 定子机座组装与焊接定子机座组装与焊接 v机座结构机座结构 定子机座外径主要由环板、立筋和机座外定子机座外径主要由环板、立筋和机座外壳焊接而成。
壳焊接而成 v机座组装机座组装 在定子支腿上安装基础板，在组合面之间在定子支腿上安装基础板，在组合面之间装装5mm的垫片，并稍稍润滑垫片表面，安的垫片，并稍稍润滑垫片表面，安装定位销、双头螺栓、螺帽，然后按试验装定位销、双头螺栓、螺帽，然后按试验压力对称拧紧组合螺栓，并在基础板上安压力对称拧紧组合螺栓，并在基础板上安装地脚螺栓装地脚螺栓将分瓣定子机座按方位依次吊入组装机坑将分瓣定子机座按方位依次吊入组装机坑进行组合进行组合 43 44 v机座焊接机座焊接 焊接结束后，用测圆架测量机座半径和焊接结束后，用测圆架测量机座半径和水平v连接环组焊连接环组焊 定子连接环安装于定子机座上，作为上定子连接环安装于定子机座上，作为上机架安装基础机架安装基础连接环按方位组合成圆后，先将本体焊连接环按方位组合成圆后，先将本体焊接成整体后再与定子机座焊接在一起接成整体后再与定子机座焊接在一起45 定位筋安装及焊接定位筋安装及焊接 v定位筋安装与调整定位筋安装与调整 定位筋的安装是定子装配工作中精度要求定位筋的安装是定子装配工作中精度要求高而又复杂的工作高而又复杂的工作 装配定位筋安装采用大等分弦距的方法装配定位筋安装采用大等分弦距的方法 。
v下齿压板安装下齿压板安装 定位筋安装完成后，用硅钢片作样板，在定位筋安装完成后，用硅钢片作样板，在下环板上配钻压紧螺栓孔下环板上配钻压紧螺栓孔46 定子铁芯装压定子铁芯装压 v定子铁芯由冲片、通风槽片、定位筋、定子铁芯由冲片、通风槽片、定位筋、齿压板、拉紧螺栓等零部件组成齿压板、拉紧螺栓等零部件组成v在定位筋、齿压板安装完成后，叠装硅在定位筋、齿压板安装完成后，叠装硅钢片并压紧，装压过程中需保证其紧密钢片并压紧，装压过程中需保证其紧密度和准确度度和准确度装压过程如下：装压过程如下：定子叠片定子叠片 铁芯压紧铁芯压紧 叠片测量和检查叠片测量和检查 铁芯装压的准确度铁芯装压的准确度 47 峡右岸电站最后一台定子叠片加固峡右岸电站最后一台定子叠片加固 48 定子磁化试验定子磁化试验 v定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在铁芯内部形成交变的磁通，使铁芯产生涡铁芯内部形成交变的磁通，使铁芯产生涡流损耗，温度升高，并利用测温装置测量流损耗，温度升高，并利用测温装置测量铁芯各部温升；同时利用低功率因数瓦特铁芯各部温升；同时利用低功率因数瓦特表测量励磁损耗，计算定子铁芯单位重量表测量励磁损耗，计算定子铁芯单位重量的损耗。
的损耗 49 下机架及推力轴承组装程序下机架及推力轴承组装程序 第第五五节节 下下机机架架及及推推力力轴轴承承组组装装50 v下机架本体的组装下机架本体的组装 支臂与中心体的组装支臂与中心体的组装 X场地准备工作场地准备工作 X中心体吊装中心体吊装 X支臂挂装支臂挂装 基础板挂装基础板挂装 X①①清洁组合面和垫片，并在垫片表面涂一层清洁组合面和垫片，并在垫片表面涂一层薄薄的润滑脂薄薄的润滑脂X②②用工具车将基础板运到位用工具车将基础板运到位X③③插入销子，并用六角螺母将螺栓拧紧到位插入销子，并用六角螺母将螺栓拧紧到位X④④以实际液压力实拧紧螺栓以实际液压力实拧紧螺栓X⑤⑤在基础板上拧入调平顶丝在基础板上拧入调平顶丝51 高压油顶起系统安装及试验高压油顶起系统安装及试验 X①①零部件到货清点、检查零部件到货清点、检查X②②清洁部件和管道清洁部件和管道X③③部件和管道组装、焊接部件和管道组装、焊接X④④外观检查外观检查X⑤⑤推力轴承布置在下机架上时，在推力头落推力轴承布置在下机架上时，在推力头落下之前，调节瓦的油流量下之前，调节瓦的油流量,使从瓦面油室中喷使从瓦面油室中喷出的高度一致，然后锁定该位置。
出的高度一致，然后锁定该位置X⑥⑥压力试验压力试验 油槽内部部件组装油槽内部部件组装 X油槽内部的工作包括推力瓦的组装和调整、油槽内部的工作包括推力瓦的组装和调整、高压油系统的分布环管和支管、以及仪器仪高压油系统的分布环管和支管、以及仪器仪表的接线表的接线 X推力头、镜板及下导瓦安装在下机架正式安推力头、镜板及下导瓦安装在下机架正式安装时进行安装装时进行安装 52 第六节第六节 发电机定子安装发电机定子安装定定子子安安装装程程序序53 v发电机定子吊装发电机定子吊装 定子组装后，吊入安装机坑进行安装并在安定子组装后，吊入安装机坑进行安装并在安装基坑完成磁化试验装基坑完成磁化试验 如三峡发电机定子吊装主要参数如下表所示：如三峡发电机定子吊装主要参数如下表所示：定子叠完片后定子叠完片后总总重量重量714 t吊具重量吊具重量141 t吊具最大跨距吊具最大跨距22 m定子吊装起吊定子吊装起吊总总重量重量855 t定子吊装定子吊装总总高度高度83 m厂房厂房桥桥机机额额定起重量定起重量1200 t厂房厂房桥桥机机额额定起吊高度定起吊高度约约16m组组 装装（在组装机坑内）（在组装机坑内）吊吊 装装（在安装机坑内）（在安装机坑内）54 吊装三峡工程右岸电站吊装三峡工程右岸电站26号机组的第一瓣定子号机组的第一瓣定子 组装机坑组装机坑55 v发电机定子下线前调整发电机定子下线前调整 定子安装机坑基础顶丝高程确定定子安装机坑基础顶丝高程确定 X为了最大限度地减少定子吊装就位时所产生的为了最大限度地减少定子吊装就位时所产生的变形，维持定子在组装机坑的最佳状态，定子变形，维持定子在组装机坑的最佳状态，定子吊装前，需对安装机坑定子基础顶丝进行调整，吊装前，需对安装机坑定子基础顶丝进行调整，使定子安装机坑顶丝分布高程与定子组装机坑使定子安装机坑顶丝分布高程与定子组装机坑顶丝分布高程相同。
顶丝分布高程相同定子初步调整定子初步调整 X定子中心调整定子中心调整 ：定子就位后，其中心以底环为：定子就位后，其中心以底环为基准进行调整基准进行调整X定子高程调整定子高程调整 ：定子高程依据水轮机底环高程：定子高程依据水轮机底环高程为基准进行调整为基准进行调整 56 v发电机定子磁化试验发电机定子磁化试验该试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行该试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行其目的即确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、其目的即确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而是否良好发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路为了防止运行在片间绝缘损坏，从而造成片间短路为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。
化试验定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在铁芯内部形定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在铁芯内部形成交变的磁通，使铁芯产生涡流损耗，温度升高，并成交变的磁通，使铁芯产生涡流损耗，温度升高，并利用测温装置测量铁芯各部温升，根据温度测量结果利用测温装置测量铁芯各部温升，根据温度测量结果判断铁芯内部是否存在短接点判断铁芯内部是否存在短接点57 v发电机定子下线后调整发电机定子下线后调整 发电机定子下线完成后，需对定子进行精确调整，发电机定子下线完成后，需对定子进行精确调整，并浇注定子二期混凝土并浇注定子二期混凝土在发电机下端轴上安装测圆架，精确调整测圆架在发电机下端轴上安装测圆架，精确调整测圆架与发电机主轴同心度，使测圆架处于与底环同心与发电机主轴同心度，使测圆架处于与底环同心状态利用测圆架测量定子上、中、下三环半径值，计利用测圆架测量定子上、中、下三环半径值，计算平均半径及定子偏心，并根据偏心情况对定子算平均半径及定子偏心，并根据偏心情况对定子中心进行调整中心进行调整 定子高程确定以定子磁力中心线高程为准进行调定子高程确定以定子磁力中心线高程为准进行调整整 58 5#机组定子安装是三峡左岸电厂第一个特大型设备安装机组定子安装是三峡左岸电厂第一个特大型设备安装 59 三峡首台国产机组定子吊装三峡首台国产机组定子吊装 60 第七节第七节 发电机主轴及下机架安装发电机主轴及下机架安装 v安装程序安装程序 61 v下机架预装下机架预装 下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。
下机架基础设计结构要求下机架需进行预装X一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性；一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性；X另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证下另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证下机架在受力状态下不发生水平变化机架在受力状态下不发生水平变化下机架正式安装程序下机架正式安装程序X①①清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期应清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期应满足承重要求满足承重要求X ②②在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具，调在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位整下机架水平，将下机架吊入机坑就位X ③③以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下机架以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下机架水平、中心及高程调整时应考虑机架承重挠度水平、中心及高程调整时应考虑机架承重挠度X ④④调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状态，调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置标记，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置标记，吊出下机架。
吊出下机架X ⑤⑤ 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇筑期浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移 62 v发电机主轴安装发电机主轴安装 发电机主轴吊装发电机主轴吊装 X①①清扫发电机主轴上、下法兰面，并用研磨平台检查大轴上下法清扫发电机主轴上、下法兰面，并用研磨平台检查大轴上下法兰面平面度兰面平面度 X②②在机坑内搭设发电机主轴联接平台在机坑内搭设发电机主轴联接平台 X③③利用厂家提供的发电机主轴吊装翻身工具，将发电机主轴竖立，利用厂家提供的发电机主轴吊装翻身工具，将发电机主轴竖立，检查发电机主轴下法兰水平度，满足联轴要求后将主轴吊入机坑检查发电机主轴下法兰水平度，满足联轴要求后将主轴吊入机坑与水轮机大轴临时连结固定与水轮机大轴临时连结固定 发电机主轴中心检查发电机主轴中心检查 X①①在发电机主轴上法兰上架设平衡梁，安装求心器及钢琴线在发电机主轴上法兰上架设平衡梁，安装求心器及钢琴线X②②在发电机主轴上下法兰内环、水轮机大轴上下法兰内环及转轮在发电机主轴上下法兰内环、水轮机大轴上下法兰内环及转轮上法兰内环上，对称标示上法兰内环上，对称标示8个垂直方向在同一垂线上的测量点。
个垂直方向在同一垂线上的测量点X③③用内径千分尺测量各点分布半径，分别计算各点测量偏差及偏用内径千分尺测量各点分布半径，分别计算各点测量偏差及偏心值，计算水轮机轴与发电机轴的同心度及整体垂直度心值，计算水轮机轴与发电机轴的同心度及整体垂直度X4）根据计算结果调整发电机主轴，保证发电机主轴上法兰测量）根据计算结果调整发电机主轴，保证发电机主轴上法兰测量部位与水轮机下发兰测量部位同心度及垂直度满足设计要求部位与水轮机下发兰测量部位同心度及垂直度满足设计要求 63 法兰面水平测量方法法兰面水平测量方法 X法兰水平测量利用合像水平仪或框式水平仪可法兰水平测量利用合像水平仪或框式水平仪可以采用以采用“四点测量法四点测量法”或采用或采用“Cayere”测量法X“Cayere”测量法测量计算方法：根据要测量部件测量法测量计算方法：根据要测量部件的法兰面直径，确定测量圆分布直径将测量圆的法兰面直径，确定测量圆分布直径将测量圆分成分成n等份，各等份长度等于所使用水平仪长度，等份，各等份长度等于所使用水平仪长度，并将测点顺时针编号并将测点顺时针编号 水发大轴连轴水发大轴连轴 X发电机主轴与水轮机大轴同心度、垂直度调整合发电机主轴与水轮机大轴同心度、垂直度调整合格后，利用厂家提供的铰孔工具同钻铰销套孔，格后，利用厂家提供的铰孔工具同钻铰销套孔，并按照图纸要求安装连轴螺栓。
并按照图纸要求安装连轴螺栓64 发电机大轴施工现场发电机大轴施工现场 65 三峡水轮机三峡水轮机 发电机大轴联轴吊装发电机大轴联轴吊装 66 v下机架安装调整下机架安装调整 下机架吊装下机架吊装 X1）安装下机架吊装工具，调整下机架中心体）安装下机架吊装工具，调整下机架中心体水平X2）将下机架吊入机坑，按照预装方位平稳就）将下机架吊入机坑，按照预装方位平稳就位，安装下机架调整顶丝、楔子板及垫板位，安装下机架调整顶丝、楔子板及垫板,将将下机架与基础螺栓把合下机架与基础螺栓把合X3）利用顶丝及千斤顶对下机架水平、中心及）利用顶丝及千斤顶对下机架水平、中心及高程进行精确调整高程进行精确调整下机架调整下机架调整 X下机架中心调整下机架中心调整 X下机架高程调整下机架高程调整 X下机架水平调整下机架水平调整 67 下机架起步下机架起步 凌空凌空 68 就位就位 69 v推力头和镜板吊装调整推力头和镜板吊装调整 推力头和镜板吊装推力头和镜板吊装 X清洁推力头和镜板清洁推力头和镜板X用厂家提供的下机架的吊具吊装推力头和镜板用厂家提供的下机架的吊具吊装推力头和镜板X按照图纸要求调整方位，检查各部配合间隙，调按照图纸要求调整方位，检查各部配合间隙，调整镜板及推力头水平应满足相关规范要求。
整镜板及推力头水平应满足相关规范要求推力头高程及水平调整推力头高程及水平调整 X推力头表面高程为：推力头表面高程为： ▽▽t=▽▽s+δ/1000+d/1000 X根据上述计算公式，调整推力头高程，同时对其根据上述计算公式，调整推力头高程，同时对其水平进行调整，使水平满足水平进行调整，使水平满足0.02mm/m要求 70 v下机架径向支撑安装下机架径向支撑安装下机架径向支撑安装程序下机架径向支撑安装程序 ：：X（（1）组装径向基础板和径向支撑板，并组焊成）组装径向基础板和径向支撑板，并组焊成整体X（（2）安装径向支撑，并插入四块约）安装径向支撑，并插入四块约30mm垫板X（（3）确定支撑基础板加工量，拆除）确定支撑基础板加工量，拆除30mm的临的临时垫片，拆除径向支撑时垫片，拆除径向支撑X（（4）加工径向支撑基础板加工径向支撑基础板v下导轴承安装下导轴承安装 在安装场临时清扫房内清扫检查下导瓦，检查乌金在安装场临时清扫房内清扫检查下导瓦，检查乌金面应清洁、无伤痕、无毛刺面应清洁、无伤痕、无毛刺按照图纸编号将下导瓦均布吊放于下导轴承工作平按照图纸编号将下导瓦均布吊放于下导轴承工作平台上，以便机组盘车完成后进行下导瓦安装。
台上，以便机组盘车完成后进行下导瓦安装对称抱紧对称抱紧8块下导瓦，间隙调整至块下导瓦，间隙调整至0.02mm测量下导瓦至轴承座距离，加工垫板测量下导瓦至轴承座距离，加工垫板 71 第八节第八节 发电机转子安装发电机转子安装v安装程序安装程序 72 v转子吊装准备转子吊装准备转子吊装应具备的条件转子吊装应具备的条件 起重设备检查起重设备检查 X用于转子吊装的桥机必须进行负荷试用于转子吊装的桥机必须进行负荷试验，试验结果满足转子起吊条件验，试验结果满足转子起吊条件 转子吊具组装检查转子吊具组装检查 v转子吊装转子吊装 转子吊入机坑转子吊入机坑 转子连接转子连接 X转子连接包括转子与发电机主轴连接转子连接包括转子与发电机主轴连接及转子与推力头连接及转子与推力头连接 转子连接结构转子连接结构 73 安安装装转转子子 74 第九节第九节 上机架组装及安装上机架组装及安装v上机架结构上机架结构 上机架由中心体和上机架由中心体和20个斜支臂在现场焊接个斜支臂在现场焊接而成上机架与定子机座上部连接环螺栓连接，上机架与定子机座上部连接环螺栓连接，径向则固定于基础上径向则固定于基础上。
上机架上部支撑着发电机坑盖板、碳刷架上机架上部支撑着发电机坑盖板、碳刷架和集电环罩，下部悬挂着定子上挡风板和集电环罩，下部悬挂着定子上挡风板 75 v上机架组装和安装程序上机架组装和安装程序 76 v上端轴吊装上端轴吊装 ①①清洁上端轴，检查导轴承轴颈工作面，应清洁上端轴，检查导轴承轴颈工作面，应光洁、无锈斑必要时对轴颈进行研磨抛光，光洁、无锈斑必要时对轴颈进行研磨抛光，达到要求后，用油脂进行防护；达到要求后，用油脂进行防护； ②②检查上端轴轴颈与本体绝缘应满足要求；检查上端轴轴颈与本体绝缘应满足要求； ③③清洁上端轴连轴螺栓及螺母，进行预配合清洁上端轴连轴螺栓及螺母，进行预配合灵活检查；灵活检查； ④④吊装上端轴，以转子中心体上法兰止口为吊装上端轴，以转子中心体上法兰止口为中心，调整上端轴中心，合格后均匀把合连接中心，调整上端轴中心，合格后均匀把合连接螺栓，并打紧；螺栓，并打紧； ⑤⑤螺栓的最终拉伸在上端轴经盘车检查摆度螺栓的最终拉伸在上端轴经盘车检查摆度满足要求后进行满足要求后进行77 图1下载原图三峡右岸电站三峡右岸电站16号机组上机架辅机管路焊接号机组上机架辅机管路焊接 78 v挡油圈吊装挡油圈吊装 ①①清洁挡油圈和上机架组合面和密封槽，组合清洁挡油圈和上机架组合面和密封槽，组合面应清洁、干燥且平整；面应清洁、干燥且平整；②②将分瓣挡油圈吊放在上端轴法兰面上，安装将分瓣挡油圈吊放在上端轴法兰面上，安装密封条并将挡油圈组装成整体；密封条并将挡油圈组装成整体； ③③安装挡油圈螺旋密封，检查螺旋密封光洁度安装挡油圈螺旋密封，检查螺旋密封光洁度及圆度；及圆度； ④④组装油冷却器，并对油冷却器进行压力试验，组装油冷却器，并对油冷却器进行压力试验，合格后将冷却器与挡油圈组合成整体；合格后将冷却器与挡油圈组合成整体； ⑤⑤整体起吊挡油圈，并将挡油圈平稳防止于支整体起吊挡油圈，并将挡油圈平稳防止于支撑千斤顶上，以备机组盘车完成后进行安装。
撑千斤顶上，以备机组盘车完成后进行安装79 v上机架吊装上机架吊装 安装上机架吊具，吊装上机架，并按上端轴初安装上机架吊具，吊装上机架，并按上端轴初步调整：步调整：X按上端轴顶面高程和上机架上法兰面高程的设计高按上端轴顶面高程和上机架上法兰面高程的设计高差确定上机架高程，并考虑上机架挠度；差确定上机架高程，并考虑上机架挠度；X按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度0.5mm确确定上机架中心；按上机架上法兰面水平定上机架中心；按上机架上法兰面水平0.02mm/m 确定上机架水平确定上机架水平在机组轴线调整完毕后，进行上机架最终调整：在机组轴线调整完毕后，进行上机架最终调整：X按泵环表面与上端轴轴颈底部高差按泵环表面与上端轴轴颈底部高差8±0.5mm确定上确定上机架高程，可加垫片调整；机架高程，可加垫片调整；X按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度0.5mm确确定上机架中心；按上机架上法兰面水平定上机架中心；按上机架上法兰面水平0.02mm/m 确定上机架水平确定上机架水平80 第十节第十节 发电机总装及盘车调整发电机总装及盘车调整v水轮发电机水轮发电机总装及轴线测量调整，是机组安装调总装及轴线测量调整，是机组安装调整的一个重要环节，机组轴线调整的优劣将直整的一个重要环节，机组轴线调整的优劣将直接影响到机组的安全运行及使用寿命。
接影响到机组的安全运行及使用寿命v立轴半伞式水轮发电机组特殊结构，决定了机立轴半伞式水轮发电机组特殊结构，决定了机组总装与机组轴线盘车调整是一个交替进行的组总装与机组轴线盘车调整是一个交替进行的安装调整过程，本节以发电机转子吊入机坑后，安装调整过程，本节以发电机转子吊入机坑后，发电机的安装调整过程作为机组总装过程，对发电机的安装调整过程作为机组总装过程，对机组安装调整方法及工艺进行阐述机组安装调整方法及工艺进行阐述81 v发电机总装及盘车调整程序发电机总装及盘车调整程序 82 v机组轴系结构机组轴系结构 机组总体结构形式为立轴半伞式结构机组总体结构形式为立轴半伞式结构机组的全部轴向负荷由位于发电机下机架上机组的全部轴向负荷由位于发电机下机架上的推力轴承承担的推力轴承承担机组的径向负荷由发电机上导轴承、发电机机组的径向负荷由发电机上导轴承、发电机下导轴承及水轮机水导轴承等三部轴承承担下导轴承及水轮机水导轴承等三部轴承承担轴线是指机组转动部分各部件，从下至上依轴线是指机组转动部分各部件，从下至上依次分别由转轮、水轮机大轴、发电机主轴、推次分别由转轮、水轮机大轴、发电机主轴、推力头、转子、上端轴、集电环等部件组成。
力头、转子、上端轴、集电环等部件组成 83 轴系部件联接方式轴系部件联接方式 X（（1）水轮机轴与转轮采取止口定位方式，用销钉）水轮机轴与转轮采取止口定位方式，用销钉螺栓联接，销孔在厂内加工螺栓联接，销孔在厂内加工X（（2）水轮机大轴与发电机主轴由止口定位，转子）水轮机大轴与发电机主轴由止口定位，转子吊装前在工地调整静态同心度后加工销孔，用销套、吊装前在工地调整静态同心度后加工销孔，用销套、螺栓联接螺栓联接X（（3）转子与发电机主轴由止口定位，止口设计总）转子与发电机主轴由止口定位，止口设计总间隙间隙0.32mm，必要时可作微量调整转子与发电，必要时可作微量调整转子与发电机主轴连接采用销套、螺栓联接结构，销套孔在工机主轴连接采用销套、螺栓联接结构，销套孔在工地加工X（（4）转子与推力头采用止口定位，止口总间隙）转子与推力头采用止口定位，止口总间隙0.32mm转子与推力头用螺栓联接，并设置限位转子与推力头用螺栓联接，并设置限位销，配合总间隙设计为销，配合总间隙设计为2mm，机组安装及正常运行，机组安装及正常运行状态不起定位作用状态不起定位作用X（（5）上端轴、集电环、补气管均采用螺栓连接，）上端轴、集电环、补气管均采用螺栓连接，在盘车调整后现场配钻销钉定位。
在盘车调整后现场配钻销钉定位84 机组轴系调整内容机组轴系调整内容 X轴系的轴线调整主要包括摆度调整、旋转中轴系的轴线调整主要包括摆度调整、旋转中心垂直度调整、轴线相对固定部件的高程及心垂直度调整、轴线相对固定部件的高程及中心调整等中心调整等X施工工序为：轴线摆度调整施工工序为：轴线摆度调整→轴线垂直度调轴线垂直度调整整→高程确定高程确定→中心调整中心调整X转子与发电机主轴的联接必须考虑水导摆度转子与发电机主轴的联接必须考虑水导摆度的调整在轴线的实际调整中，由于水导摆的调整在轴线的实际调整中，由于水导摆度超差较大，故而对转子与发电机主轴止口度超差较大，故而对转子与发电机主轴止口间隙进行了设计修改，单边间隙增大到间隙进行了设计修改，单边间隙增大到1mm85 v轴系产生摆度的原因轴系产生摆度的原因 轴系产生摆度的原因很多，主要原因为轴线与镜板轴系产生摆度的原因很多，主要原因为轴线与镜板磨擦面不垂直，或者轴线与旋转中心线发生中心偏磨擦面不垂直，或者轴线与旋转中心线发生中心偏移所产生移所产生 如果镜板磨擦面与整根轴线不垂直，当轴线回转时如果镜板磨擦面与整根轴线不垂直，当轴线回转时轴线必然偏离理论回转中心线，而轴线上任意一点轴线必然偏离理论回转中心线，而轴线上任意一点测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，摆度圆直径测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，摆度圆直径Φ即构成该点的摆度。
即构成该点的摆度如果镜板磨擦面与其附近的一段轴是垂直的，而与如果镜板磨擦面与其附近的一段轴是垂直的，而与下一段轴连接时，由于法兰面与轴线的不垂直而发下一段轴连接时，由于法兰面与轴线的不垂直而发生轴线曲折，当轴线旋转时，便从折弯处形成锥形生轴线曲折，当轴线旋转时，便从折弯处形成锥形摆度圆，从而产生摆度摆度圆，从而产生摆度如果整体轴线与镜板磨擦面垂直，而整体轴线偏离如果整体轴线与镜板磨擦面垂直，而整体轴线偏离理论旋转中心线，轴线旋转时，依然会形成摆度圆，理论旋转中心线，轴线旋转时，依然会形成摆度圆，从而形成摆度从而形成摆度 86 镜板磨擦面镜板磨擦面与与轴线轴线不垂直所产生的摆度不垂直所产生的摆度法兰组合面与轴线法兰组合面与轴线不垂直所产生的摆度不垂直所产生的摆度轴线偏离旋转轴线偏离旋转中心产生摆度中心产生摆度 ？？？？？？87 v机组摆度及中心计算方法机组摆度及中心计算方法 主轴摆度计算方法主轴摆度计算方法 X在下导轴承处均匀对称抱在下导轴承处均匀对称抱8块下导瓦，抱瓦间隙块下导瓦，抱瓦间隙为为0.02mm，并在测量面上标出，并在测量面上标出+X、、+Y、、-X、、-Y四个测量点，架设四个测量点，架设4块百分表。
在需要检查摆度块百分表在需要检查摆度的旋转部件上，做出对应的测点，并把各测量断的旋转部件上，做出对应的测点，并把各测量断面百分表小指针调整到面百分表小指针调整到“5”，读取各点读数启，读取各点读数启动高压油减载系统，将转子旋转动高压油减载系统，将转子旋转180°，关闭高压，关闭高压油，读取各测量断面百分表读数通过计算各测油，读取各测量断面百分表读数通过计算各测量断面的位移，计算其摆度值量断面的位移，计算其摆度值 机组旋转中心确定机组旋转中心确定 X机组旋转中心的确定，一般以机组转动部分与固机组旋转中心的确定，一般以机组转动部分与固定部分的最小间隙处为测量部位，如转轮上下止定部分的最小间隙处为测量部位，如转轮上下止漏环，挡油圈等部位机组安装时旋转中心测量漏环，挡油圈等部位机组安装时旋转中心测量部位为转轮下止漏环同时兼顾转轮上冠间隙部位为转轮下止漏环同时兼顾转轮上冠间隙 88 机组旋转中心垂直度测量计算机组旋转中心垂直度测量计算 X机组旋转中心垂直度是指机组转动部分在转动过程机组旋转中心垂直度是指机组转动部分在转动过程中，各转动部分旋转中心线的垂直度中，各转动部分旋转中心线的垂直度 X机组旋转中心垂直度的获得，可以通过测量和计算机组旋转中心垂直度的获得，可以通过测量和计算大轴任意两个断面在大轴任意两个断面在0°和和180°两个方位下的偏心值两个方位下的偏心值来得到。
垂直度的调整可以通过调整推力轴承抗重来得到垂直度的调整可以通过调整推力轴承抗重螺栓高差或者调整承重机架水平来调整螺栓高差或者调整承重机架水平来调整 大大轴轴旋旋转转中中心心示示意意图图 89 v机组轴系部件安装及摆度检查机组轴系部件安装及摆度检查 推力头摆度检查调整推力头摆度检查调整 主轴摆度检查调整主轴摆度检查调整 转子销套加工及销套、螺栓安装转子销套加工及销套、螺栓安装 上端轴、集电环及补气阀安装及摆度检上端轴、集电环及补气阀安装及摆度检查查 轴系摆度整体检查轴系摆度整体检查 X轴系摆度全部安装调整完成后，对整体轴系轴系摆度全部安装调整完成后，对整体轴系进行摆度检查，计算各部摆度，绘制轴线偏进行摆度检查，计算各部摆度，绘制轴线偏心分布图，提交盘车记录心分布图，提交盘车记录 90 v机组高程及中心调整机组高程及中心调整 机组高程调整包括整体轴系高程调整及固定机组高程调整包括整体轴系高程调整及固定部件高程调整两部分机组中心调整主要包部件高程调整两部分机组中心调整主要包括转轮与固定止漏环的间隙调整、轴系与推括转轮与固定止漏环的间隙调整、轴系与推力轴承挡油圈间隙及定、转子空气间隙的调力轴承挡油圈间隙及定、转子空气间隙的调整。
整轴线高程及中心确定轴线高程及中心确定 X机组轴线高程的确定以转轮下环与底环抗磨环的机组轴线高程的确定以转轮下环与底环抗磨环的相对高程差值来确定转动部分高程差相对高程差值来确定转动部分高程差 X轴系中心的确定以转轮下止漏环间隙为准，通过轴系中心的确定以转轮下止漏环间隙为准，通过盘车确定转轮旋转中心相对底环的偏心位置，将盘车确定转轮旋转中心相对底环的偏心位置，将转轮调整到中心，偏差控制在转轮调整到中心，偏差控制在0.10mm范围内 91 下机架及推力轴承调整下机架及推力轴承调整 X下机架及推力轴承调整包括下机架中心调整及推力轴承高下机架及推力轴承调整包括下机架中心调整及推力轴承高程、受力调整，当机组转动部分高程差超出推力轴承抗重程、受力调整，当机组转动部分高程差超出推力轴承抗重螺栓调整范围时，应考虑对下机架进行高程调整螺栓调整范围时，应考虑对下机架进行高程调整X合格后浇筑下机架基础三期混凝土合格后浇筑下机架基础三期混凝土 定子中心及高程调整定子中心及高程调整 X测量定子铁芯与转子铁芯上、下端高差，计算定子与转子测量定子铁芯与转子铁芯上、下端高差，计算定子与转子磁力中心线高程差，确定定子高程调整量，用千斤顶定子磁力中心线高程差，确定定子高程调整量，用千斤顶定子基础顶丝对定子高程进行调整。
基础顶丝对定子高程进行调整X定子中心及高程调整合格后浇筑定子三期混凝土定子中心及高程调整合格后浇筑定子三期混凝土上机架中心及高程调整上机架中心及高程调整 X上机架高程调整以上导轴承轴颈中心线高程为基准，调整上机架高程调整以上导轴承轴颈中心线高程为基准，调整上机架中心体上平面水平及高程，通过上机架支臂上设置上机架中心体上平面水平及高程，通过上机架支臂上设置的顶丝进行调整；上机架中心调整以上端轴轴颈为基准进的顶丝进行调整；上机架中心调整以上端轴轴颈为基准进行调整，中心调整通过支臂上设置的径向顶丝来实现行调整，中心调整通过支臂上设置的径向顶丝来实现X上机架中心、高程及水平调整完成后，安装焊接基础部件，上机架中心、高程及水平调整完成后，安装焊接基础部件，浇注上机架二期混凝土浇注上机架二期混凝土92 v导轴承安装导轴承安装 导轴承调整间隙确定导轴承调整间隙确定 X半伞式机组由三部导轴承组成，轴承间隙调整时半伞式机组由三部导轴承组成，轴承间隙调整时根据盘车数据及轴承设计间隙进行综合考虑，各根据盘车数据及轴承设计间隙进行综合考虑，各导轴承诸块瓦抱瓦间隙应考虑轴承处轴颈摆度、导轴承诸块瓦抱瓦间隙应考虑轴承处轴颈摆度、机组旋转中心偏心及设计间隙，当机组摆度及中机组旋转中心偏心及设计间隙，当机组摆度及中心偏差相当小时，可考虑抱同心瓦。
心偏差相当小时，可考虑抱同心瓦 导轴承安装导轴承安装 X盘车结束后进行导轴承安装盘车结束后进行导轴承安装X先抱紧三部导轴承，抱瓦时用百分表监视大轴水先抱紧三部导轴承，抱瓦时用百分表监视大轴水平位移，在保证抱瓦间隙为平位移，在保证抱瓦间隙为0时大轴不发生位移时大轴不发生位移 93 。