过程审核方法与技巧（基于VDA 6.3 2010版）,,培训内容大纲,问卷调查/参加培训者背景 VDA 系列介绍 VDA 6.x 相互的联系和区别 VDA 6.3 1998版和2010版的联系和区别 对审核员的要求 审核员提问技巧 VDA 6.3:2010 审核条例 （P2P7) 模拟审核练习 标准审核报告样张介绍 风险分析条例（P1) 标准风险分析报告样张介绍 Q 柔性生产线/混线生产的风险； 总结过去的抱怨/差错，制定放错法的改善方案； 鼓励人人参与和群众智慧； 放错应用：产品设计、探测报警、限位停止、计数控制、检查表确认/交叉确认等； 记住：放错装置也可能失效，放错功能需每日验证！ 通过好/坏零件分别通过放错装置来验证其功能是否正常！ 装配过程中的放错手段是体现装配过程能力的关键因素 目前广泛采用的放错手段有三类： 1.机械放错：主要防止装配位置错误，如左右、正反等方向性错误 2.电子放错：使用红外线传感器等，主要防止漏装或未装到位 3.系统放错：主要防止漏工序等，经常采用条形码进行控制对于放错的要求,VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P6.4 物质资源,分条例P6.4 的审核关注点： 设备验收机器能力：Cm/Cmk =1.67 (新设备、大修后）； 设备工装夹具的维护保养（针对性、点检、日常保养、一保、二保）； 备品、备件清单、安全库存； 设备故障病史卡、相同故障频次记录； 计量器具清单，定期校准、标识（自校准或委托有资质的计量单位进行）； 样架、标准样件的校准，存放处理要求； 复杂检具的操作规范（如定位要求，夹紧顺序、缝隙、平整度等）。
VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P6.5 过程绩效,分条例P6.5 的主要要求： 对产品/过程进行连续的检查和监控； 寻找并消除和顾客要求/期望的差距； 注重数据收集和统计分析； 过程审核/产品审核； 制定措施和预防手段，目的“零缺陷”； 有效性的跟踪； 人人参与，主动介入产品审核的目的,目的,目的1： 识别出与顾客要求不符合之处 （可能会导致降级）,目的2： 有针对性的找出过程问题的关键，并采取纠正预防措施,目的3： 评价检验和测量能力,目的4： 涉及人、机、料、法、环的评价,产品审核的任务：检验准备交付的产品与顾客所要求的重要特性是否一致，从而推断出零件和供货质量，追溯出引起偏差的过程的不足，并在必要时采取纠正措施 参考：VDA 6.5产品审核,产品审核介绍,产品审核先于过程审核，涉及的重要特性可以包括，如：,与顾客要求不符的特性（发生的顾客抱怨）,尺寸（基准尺寸、功能尺寸、装配尺寸）,材料,功能,外观,产品上的标识和包装,1,2,3,4,5,6,D0: 是否启动8D，启动8D的原则 D1: 紧急遏制措施 D2: 详细准确地描述问题 D3: “三现”原则 现场、现物、现实；遏制措施 D4 + D5: 确认根源原因并验证； D6: 有效的执行，如： 人员培训等； D7: 更新相关的文件，如： FMEACP各类工艺文件和操作指导书等； D8: 8D 报告得到顾客的最终确认同意； D8: 关键功能或尺寸的缺陷必须在8D报告完成后持续跟踪；（FORD 推荐跟踪4批） ”经验教训“ 相似零件、过程要从中获取经验，避免类似抱怨发生！,8D 报告要点,VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P6.5 过程绩效,分条例P6.5 的审核关注点： 对数据是否按规定进行汇总、统计、分析； 是否规定了合适的质量目标值，统计结果与目标值进行对比； 对没有达到目标的进行原因分析； 原因分析有没有运用一些质量工具（8D、鱼刺图、FMEA、排列图）； 采取纠正和预防措施（负责人、完成期限、有效性验证）形成闭环； 持续改进和优化（与纠正预防的区别）； 定期进行过程审核和产品审核（按产品组进行全覆盖）； 所有的记录是否完整、真实； 检验规范和记录是否一致。
VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P6.6 过程输出,分条例P6.6 的主要要求： 对产品/过程进行连续的检查和监控； 满足顾客需求，按需生产； 在制品(WIP)管理； 减少库存浪费； 料箱和料架管理； 有效的文件/记录管理认清顾客和他们的期望 识别关键过程 信息具有可评价性,质量信息、目标收集原则,VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P6.6 过程输出,分条例P6.6 的审核关注点： 所有记录是否完成、真实（供方、入库检验、过程检验、最终检验、顾客抱怨等）； 遵从先进先出(FIFO),以确保可追溯性； 半成品、成品现场的定置摆放； 返工品、料废、工废是否区分、隔离、标识（场地、料箱、零件）； 运输工具或料箱是否足够； 料箱的整洁干净、是否破损； 有无超装、混装，摆放是否整齐； 专用工位器具（防磕碰伤）； 存档责任件 拉动式(订单驱动)生产计划VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P7 顾客支持/满意/服务,分条例P7 的主要要求： 满足顾客要求，获得顾客满意； 确保生产所需零部件供应； 问题分析和持续改进； 重视物流和包装； 应向顾客告知产品/过程所做的任何更改； D/TLD管理和法律法规要求的满足； B2B平台/EDI系统的应用。
VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P7 顾客支持/满意/服务,分条例P7 的审核关注点： 主动的顾客服务： 设立顾客代表； 顾客走访； 顾客满意度调查； 定期的会议； 共同信息平台（易于交流沟通） 被动的顾客服务： 顾客投诉、抱怨收集； PPM 及时采取纠正预防措施和应急计划（每一项均要处理并记录直至闭环，让顾客满意）,如果一个偏差涉及2个过程（交叉），原则上在一个过程内写明； 如果一个偏差涉及2个过程（平行），原则上在二个过程内写明； 写偏差时应尽量详细，如在什么地方什么工位，并注明缺陷在成的后果（用以判分） 已发现的必须开具偏差，目前无、但有潜在缺陷的原则上也要判 备注：若某个提问没有被评审，则注明”nb”，并需注明原因，至少2/3的问题要评价,VDA 6.32010 过程审核评分定级,在进行计划内的过程审核时，可以采取定量评分定级的方法，使审核结果以及对审核报告的分析具有可比性，而且可以确定按持续改进的方法与以往所有的审核对比有哪些变化VDA 6.32010 过程审核评分定级,平行运用3种角度： 质量管理体系的相关性； 过程风险； 产品风险 2. 评分的风险识别： 10 --- 8 --- 6 --- 4 --- 0,VDA 6.32010 过程审核评分定级,,体系风险,,过程风险,,产品风险,文件链接，过程风险打分参考表,VDA 6.32010 过程审核评分定级 综合评审,VDA 6.32010 过程审核评分定级 符合程度（%）-- EPGN 产品组,过程的符合程度可以与产品组相关联： 过程示例： E1 冲压 产品组PG1: 冲压件 EPG1 = E1 E2 注塑 E3 电镀 产品组PG2:注塑件 EPG2=(E1+E2+E3)/3 E4 焊接 E5 装配 产品组PG3:控制单元 EPG3=(E4+E5)/2,,,,,,,EPN = (EPGN+ELM+EK)/3,VDA 6.32010 过程审核评分定级 符合程度综合评价,VDA 6.32010 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）,即使 EG=80%, 降为C级 P2P7 <70% E1En <70% Eu1Eu7 <70% *问题提问出现0分,即使 EG=90%, 由A降为B级 P2P7 <80% E1En <80% Eu1Eu7 <80% *问题提问出现4分或0分 基本因素 < 70%,VDA 6.32010 过程审核评分定级 参考的过程审核报告,注：链接的审核报告格式只用于培训和练习，因使用该报告格式导致的在实际审核中的任何错误，本培训机构不承担任何责任！,过程审核报告格式文件链接,VDA 6.32010 过程审核条款 条例P1 潜力分析,什么时候使用“潜力分析”？ 不了解的供方 不了解的场所 不了解的技术 需要进行快速审核的时候 在合同发出之前，投标之前 推荐的审核小组组成： -- 质量专家 -- 开发/技术专家 -- 供应商开发 --- 物流专家,使用评价表，进行评分（红灯、黄灯、绿灯）； 最多只能有3个问题可以不进行评审 （nb), 需说明原因 说明结果，并且出具报告 封页 （说明结果） 评价表； 偏差以及潜力列表（改进计划）； 描述生产场所（布局、过程步骤、设备、经验、参考) 供方自评结果，等。
VDA 6.32010 过程审核条款 条例P1 潜力分析,文件链接：P1评审条款,VDA 6.32010 过程审核条款 条例P1 潜力分析评审,,,,VDA 6.32010 过程审核条款 条例P1 潜力分析定级,,,,文件链接：潜力分析报告样张,VDA 6.32010 过程审核条款 综合练习---审核发现练习/模拟审核,审核发现练习： 按审核发现的练习表，参照VDA 6.3的要求进行评分，并写出相关的条款,模拟审核练习：根据本公司的过程，选取几个过程进行模拟审核，并出具审核报告,其他系统的类似的审核体系,目前汽车行业广泛使用的过程审核（Process Audit）依据德国汽车工业联合会（VDA),编著的过程审核VDA 6.3来实施 德系大众 Formel-Q 随着美系主机厂（GM/FORD)进入中国市场，对于美系的主机厂推行“控制计划审核” --- 美系（FORD Q1) 日系主机厂一般有自己的审核条例 日系 对于特殊的过程，AIAG有针对特殊过程的审核条例 （CQI9热处理过程审核、CQI-12表面涂料过程审核、CQI-11表面处理电镀过程审核 ) 国内主机厂的审核条例？,总结和经验交流,Q & A,其他的相关培训的需求？,Thank you for your attention!,。