�锁模系统�注射系统�电气液压系统锁模系统�1、开合模机铰响声异常异常分析� 润滑油量偏小或锁模压力大�处理办法� 1、检查电脑润滑加油时间设置�加长润滑油时间 2、检查润滑油池油量是否充足�分油器和润滑油 管是否有堵塞、润滑油管有否断裂�清洗连接 润滑油路保证其畅通 3、检查锁模油压是否超过额定工作油压或是否偏 大�根据模塑的制品调低锁模力锁模系统�2、开锁模爬行异常分析� 1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当 处理办法� 1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损�更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度 ①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直 3、检查开模速度、压力值①、排气 ②、调整速度和压力值锁模系统�3、锁模后�其他动作工作时�会自动慢慢开模异常分析� 开模阀泄漏处理办法� 启动油泵锁模终止�按射台或射胶动作�看二板是 否后移�修理或更换开模阀锁模系统�4、锁模动作时有开模动作产生异常分析� 1、阀芯卡住或装错阀芯 2、电磁阀线接错处理办法� 1、检查开关模阀芯是否堵塞或装错�清洗干净或 重新安装阀芯 2、检查线路�重新接线锁模系统�5、锁模不起高压异常分析� 模厚调整不当处理办法� 1、检查模厚调整是否合适�适当调松模板间距锁模系统�6、锁模不畅异常分析� 油路中有空气进入处理办法�听油路有无空气声�震动噪音产生��排气锁模系统�7、不能调模异常分析� 1、调模螺母压盖与螺母间隙太小 2、螺纹咬死 3、二板滑脚太紧 4、调模马达不工作 5、接近开关、继电器、接触器烧坏 6、线路中断或接触不良�处理办法� 1、用塞尺测量�调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动�修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤�修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死�是否得电�修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压�更换元件 6、检查控制线路和各接点�重新接线锁模系统�1、熔胶时马达摆动1、传动部分轴承损坏2、圆锥滚子轴承间隙调整不对3、螺杆变形4、射台板铜套等磨损严重�处理办法� 1、听熔胶时联轴节处有无响声�更换轴承 2、看熔胶时传动轴是否摆动�重新调整间 隙 3、检查螺杆是否弯曲�更换螺杆 4、检查铜套与导杆是否磨出很多铜末�更 换检查�异常分析��2、不射胶1、射胶电磁阀的线圈烧坏或松脱2、脏物卡住电磁阀阀芯3、射胶压力太低4、料筒温度太低�处理办法� 1、检查线圈�修理或更换线圈 2、检查阀芯�清洗或更换射胶电磁阀 3、检查压力表值�调整射胶压力 4、检查电热圈是否烧坏和温度设置是否合适 更换电热圈或重新设置料桶温度 5、检查密封圈�更换密封圈 6、检查止逆环�更换止逆环 7、检查射嘴口�清理或修换喷嘴�异常分析�5、射胶活塞密封圈损坏6、止逆环破裂7、射嘴堵塞�3、不吃料1、背压阀损坏或背压太高2、料筒冷却水不足�进料口温度太高3、料斗内无料4、螺杆料筒磨损严重�处理办法� 1、调阀看表是否有变化�修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块�清除粘 结块�加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器�补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒�异常分析��4、射台不能移动1、活塞杆断裂2、射台方向阀不灵活�无动作3、断线拆开油缸检查�更换活塞杆�对应处理办法��异常分析�射移阀到电时用螺丝刀按阀芯 是否能移动�清洗阀检查电磁阀线圈�接线或更换�6、射胶终止转熔胶时响声大1、转换速度过快 ① 检查背压是否过低�加大背压�增加射胶级数�对应处理办法��异常分析�② 检查射胶保压设置�减小保压压力及适当保压 时间�7、产品黑点1、螺杆表面有焦物2、料筒及辅机�吸料机�不干净3、止逆环、推力环、螺杆头、前 料筒等不洁或腐蚀4、法兰、喷嘴有烧焦物质�处理办法� 1、检查螺杆�清理并抛光螺杆 2、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅 机 3、检查是否不洁或被腐蚀�清理抛光或 更换 4、检查法兰、喷嘴�清理抛光或更换 5、检查各段温度设置�降温�减少背压 6、检查原材料是否有杂质�更换原材料�异常分析�5、温度过高�熔胶背压过大6、原材料不洁�8、混色不好1、材料问题2、温度过低3、背压过低检查材料色粉质量�更换材料�对应处理办法��异常分析�检查温度设置是否合适�提高温度检查背压是否正常�加大背压4、螺杆转速太低检查螺杆转速�加大转速�9、半自动无射胶动作1、射台前进未终止 和锁模未终止2、断线3、电脑原点不对检查射台进和锁模行程是否到位 整理行程开关和接线�对应处理办法��异常分析�全面检查线路�重新接线锁模机铰伸直时的位置为零� 重新设置原点�10、半/全自动工作时�料筒温度逐步超过设定值1、螺杆转速太快2、背压过大3、螺杆与料筒磨损4、温度设置不当�处理办法� 1、检查螺杆转速�降低转速 2、检查背压表�降低背压 3、检查螺杆与料筒磨损情况� 更换 4、检查实际温度是否偏低� 重新设置温度 5、检查接线或线路有否中断� 重新接线及更换损坏件�异常分析�5、接线错误或断线�11、全自动失灵1、电眼失灵�聚光不好 或固定螺丝松动2、热电偶接线不良或损坏3、加热圈损坏检查电眼及固定螺丝�固定电眼或更换�对应处理办法��异常分析�检查热电偶�紧固或更换检查加热圈�更换4、射胶或锁模位置偏差 检查实际位置与设定位置�调整实际 位置与设定位置相符�1、压力油温度高1、油位过低2、空载压力过高3、水温高检查油位线�加足液压油�对应处理办法��异常分析�检查空载压力设置是否过大� 调整空载压力手摸冷却器进出口温度� 加大水流量�清洗冷却器水垢�2、整机震动大1、主电机固定螺丝松动2、机台水平调整不当检查固定螺丝�紧固固定螺丝�对应处理办法��异常分析�检查水平和直线度� 调整水平和直线度�3、整机无动作1、油泵电机反转2、油泵与电机联轴器坏3、油泵电机烧坏�不能启动4、油泵坏�不能吸油和起压�处理办法� 1、电机风扇转向与要求相符合 将三相电源其中两相互换 2、关机后手摸或察看油泵联轴器 是否转动正常�更换联轴器 3、检查螺杆与料筒磨损情况� 更换 4、用万能表电阻挡检查电机线圈是 否短路或断路�修理或更换电机 5、拆开油泵检查�修理或更换油泵�异常分析�5、三相电源缺相�4、整机无力1、油封�密封圈�损坏2、油泵磨损检查各油缸活塞油封�密封圈�� 更换油封�密封圈��对应处理办法��异常分析�拆开油泵检查� 修理或更换油泵�5、温度失控�不能加温或只有升温1、温控表坏2、热电偶坏3、熔胶时螺杆与材料剪切热 造成温度高�烧了加热圈用万能表检查�更换温控表�对应处理办法��异常分析�检查各段热电偶是否接错或松脱� 修理或更换热电偶① 检查螺杆转速是否过高� 降低螺杆转速或背压 ② 用万用表测量加热圈是否断路 更换加热圈�断线接线��6、半自动、全自动不能复位1、安全门行程开关坏2、退针未终止半自动、全自动完后压力表无起压� 更换安全门开关�对应处理办法��异常分析�检查程序显示故障� 调整或更换终止开关�7、电机起动时响声大1、缺相2、带动作起动�选择按钮未复位3、比例阀和溢流阀芯卡死用万能表检查三相压是否低于380V� 调整接线�对应处理办法��异常分析�检查各选择开关按钮�将开关复位检查阀是否堵塞�清洗阀芯4、油泵磨损 拆泵检查�修理或更换油泵�8、生产一段时间后油泵响声大1、滤网不干净2、吸油管质量不好3、油泵早期磨损取油样检查油的清洁度�清洗滤网或换油�对应处理办法��异常分析�检查吸油管是否分层� 换吸油管、滤网拆泵检查�修理或更换油泵。