止水帷幕施工方案及技术措施本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距400mm桩长3.7〜6.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米3.1施工流程3.2施工工艺1、施工准备⑴场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、 夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置， 确保施工场地的“三通一平”⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记， 经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木 桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，在高喷灌浆轴线拐 弯处应设固定桩，同时在施工轴线5〜10m范围设控制桩⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10〜20%的返浆量，将废浆 液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害 排放沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走沉淀和排污统 一纳入全场污水处理系统灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由 灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟 采用3台钻机引孔造孔，钻机就位后，对桩机进行调平、对 中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、 泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻 塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水 平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经 技术人员验测合格后方可开钻如发现钻机倾斜，则停机找 平后再开钻钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采 取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录， 钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进 行下一个孔的钻进引孔孔径110mm引孔的对中位置与设 计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%采用双管 施工4、喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准 孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、 提升及旋喷注浆的顺利进行下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆 试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后 开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始 旋喷提升喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能 开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性喷注作业时，做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固 后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作压力控制：水泥浆液流压力不小于20MP。
当注浆管置入 钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆喷射注浆参数达到 规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷 射注浆钻孔提升速度不大于0.15m/min在高压喷射注浆 过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时采取措施当高压喷射注浆完毕，迅速拔 出注浆管5、 喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥为新鲜无结块， 通过0.08mm方孔筛的筛余量为W5%，每批次进场水泥必须 有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验旋 喷桩每延米水泥含量大于250kg旋喷桩必须满足《建筑地 基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土 搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1： 1按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆 液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量浆液 用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小 于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内6、 回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到 浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌 浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填7、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确 记录，所有记录需按要求使用统一表格。
8、旋喷桩施工工艺和参数如下：A水泥采用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥；B注浆管：提升速度10〜20cm/min；旋转速度10〜15r/min,排浆量 85L/minoC浆液水灰比1： 1,每延米水泥浆排浆量理论值0.488 立方米3.3施工现场及周边设施的保护措施1、保护方案及措施(1) 在施工前详细调查既有建筑物的相互关系，由评 估单位对既有建筑物进行评估，确定建筑物的变形、沉降、 绕曲等控制标准2) 作好施工前的准备工作，对建筑物结构进行24小 时监控量测，加强施工管理及信息反馈，同时还应做好对建 筑物内人员临时疏散的准备地下室周边环境情况和基坑侧壁地质条件详见下表:基坑部位周边环境地下管线侧壁岩土条件北侧距医院食堂约20m，供氧管、电缆杂填日土夹为化岩、上、粉质粘分土、强风中风化岩西侧距沟渠约5米，与新迁移氧站基础相邻供氧管道杂填」土夹为砂混石化岩、'粉质粘分土、中细乐石、强风中风化岩南侧与医院新建场区道路相邻无杂填」土夹为砂混石化岩、上、粉质粘分土、中细乐石、强风中风化岩东侧距新建道路12米新建雨、污水管杂填」土夹为'粉质粘分土、中细2、现况管线的保护措施1） 、组织保证措施在本次施工中，我单位将对现况管线的安全问题给予高 度重视，项目部专门成立巡线小组，由生产副经理亲自挂帅， 全权负责现况管线的安全运行。
在施工中，巡线员与安全员一起，负责在物探调查、开 槽、结构施工、沟槽回填等各个环节中，监督管线保护方案 的制定与实施，负责管线日常安全巡视，负责管线保护系统 的日常维护，负责与管线的管理部门保持密切联系，负责管 线最终的恢复、验收和签认2） 、技术保证措施① 物探调查进场后我单位请专业物探机构对现场进行全面的物探 调查，摸清各条现状管线的位置、埋深和走向根据物探调 查结果，在管线综合平面图上绘制管线相对位置关系图，绘 制现况管线与拟建地下通道开槽位置关系图，为制定安全可 靠的保护措施提供技术依据② 现场标识用镀锌铁皮制作一批警示旗，设置在现况管线的沿线， 相邻警示旗间距不大于5m，曲线段及折点附近适当加密不 同类型的管道分别以红色、黄色等不同颜色的警示旗进行标 识，以便引起施工人员的高度重视，防止误伤③ 建立监督检查签认制度悬吊保护措施制定后，上报业主、监理、管线的管理单 位等相关部门进行审批、签认，确认所制定的保护措施的安 全性与可行性；在沟槽开挖时，邀请上述部门的相关人员到 现场进行监督检查，监督悬吊保护措施的落实，检查并确认 现场保护体系的安全性、可靠性与完备性；在沟槽回填时， 请有关部门负责人到现场确认管线的完好性，监督检查管线 的恢复情况并进行验收签认。
④ 悬吊保护措施根据拟建管线与现况管线间的交叉关系，结合我单位以 往类似工程的成功经验，计划采用“工字钢悬吊保护体系” 对现况管线进行保护沟槽开挖时，采用工字钢横跨沟槽作为主要受力结构， 工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮及护坡桩冠梁 上，工字钢两端在沟槽两侧的支承长度不小于1.5m用槽钢 将被悬吊管线托起，与工字钢上侧的槽钢用长杆螺栓相连， 形成对管线的支撑保护体系管道下侧槽钢间距不大于2m； 为防止滑丝，连接上下槽钢的长杆螺栓采用双螺母加固保 护在管线上方，搭设安全防护罩，防止落物伤及管道对于电力电缆、电信电缆、路灯电缆等直埋电缆，在电 缆外侧用特制的木质保护盒加以保护，与工字钢、槽钢共同 形成刚柔相济的保护体系，保证电缆能够在一定方位内自有 移动，又不会因过大变形而折断；对于承插口管、撞口管道， 首先在管道下侧通长铺垫5cm大板，使管道整体受力，同时 将下方支承的槽钢放置在接口的位置，防止管道在接口处折 断；对于整体性较差的电信管块，首先在管块下侧通长铺设 5cm大板，使管块结构整体受力，同时将下方支承的槽钢放 在管块抹带接口的位置，保证管块受力良好由于本次管线沟槽较大，上口较宽，为避免工字钢因跨 度过大而产生较大的挠度，不能对裸露的管线给予有效的支 承，对工字钢加焊八字支撑，八字支撑下端支撑于护坡桩上 事先预埋焊接出的“牛腿”上，从而减小工字钢跨度，保证 悬吊保护体系具有较好的刚度，避免被悬吊管线发生变形甚 至折断。
现场的煤气管道需要给予特别的保护，在煤气管道外侧 缠绕石棉布及阻燃草帘，槽边设置消防箱，内装灭火器、水 桶、铁锹等消防器材，并不得挪作它用在给水管道外侧缠绕保温被及阻燃草帘，特别是在冬季 施工期间，加强对给水管线的巡视检查，防止因降温而冻裂 水管⑤ 管线恢复沟槽分层回填，碾压时，特别注意对现况管线的保护， 当填土作业面距管底较近时，管道下方的回填禁用机械作 业，改用人工回填夯实并保证土方压实度，当回填土顶面距 管底50cm时，暂停回填作业，在管道下方砌37砖墩对管道 给予可靠的支撑，砖墩间距不大于1.0m，然后方可拆除悬吊 保护体系，再继续回填作业管道四周用过筛的细土回填，土中不得夹杂可能伤及管 道的砖、石块等杂物，采用人工回填，木夯对称夯实当填 至管顶以上50cm后，方可采用蛙式夯等机械作业，并不得 过早使用振动式压路机3.4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和 相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目 标1)放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压 正常后，才能下注浆管施工⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串 浆相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进 场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才 能投入使用施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场 后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参 数均以现场试桩情况为准施工现场配备比重计，每天量测 浆液比重，严格控制水泥用量运灰小车及搅拌桶均做明显 标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过 滤喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单 位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩 径⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度小于0.20m/min喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤 然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻 出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩⑺高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返 浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证 桩顶标高满足设计要求⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止 提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振 动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注 浆管，引孔直径采用①110mm成孔穿过砂层时，采用浓泥 浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔⑽实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆 液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数 是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患当 实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏 水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实 填写施工报表，客观反映施工实际情况11) 根据地质条件的变化情况及时调整施工。