加油站油气回收系统工程制定施工验收规定 1 总则 1.1 编制原则 为保证加油站油气回收工程项目统一标准、规范施工、安全可靠，便于监督、验收、结算，特制定本规定 1.2 实施范围 本规定适用于中国石化吉林石油分公司所属加油站油气回收工程的实施 1.3 编制依据 1〕《油气回收系统工程技术导则加油站篇》〔送审稿〕 2〕《汽车加油加气站制定与施工规范》〔GB50156---2002〕 3〕《加油站大气污染物排放标准》〔GB20952---2007〕 4〕《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》〔GB50236---98〕 5〕《石油化工有毒介质管道工程施工及验收规范》〔SH3501---2002〕 1.4 项目说明 加油站油气回收项目是独立工程项目，需要单独制定、单独结算、单独进行验收 2 油气回收系统制定 2.1 制定单位 加油站油气回收系统工程制定由具有压力管道〔GC2〕和石油化工工程制定资质的单位承当。
2.2 制定压力 加油站油品管道制定压力为0.6MPa；气体管道制定压力为0.13Mpa；机械呼吸阀工作压力范围：正压〔2000－3000 Pa〕 负压〔1500－2000 Pa〕；汽油加油枪的气液比设定在1.05－1.1范围内；加油枪软管拉断阀，分开压力为400－600N 2.3 管道规格 卸油汽油回收管道公称直径为DN80；卸油通气管道公称直径DN50；加油油气回收管道支管公称直径为DN40，主管道公称直径为DN100；油气处理装置的管道公称直径为DN50;加油检测接口公称直径为DN25；油气排放检测管道公称直径为DN25 2.4 管道敷设 油气回收系统的管道埋地部分均采纳直埋，埋地深度为-500mm，管道四周回填200mm细沙，其余用素土回填夯实 管线采纳大小头连接时，立管连接可采纳同心大小头，水平管连接应采纳管底取齐的偏心大小头 2.5 管道坡度 油气回收系统管线均坡向油罐，加油油气回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2‰ 2.6 通气管、排气管 油罐通气管、油气处理装置排气管安装高度均为4米，与站内围墙的最小距离为2米；沿建筑物〔如站房、罩棚〕的墙〔柱〕向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面1.5米，汽油油罐通气管上端须安装机械呼吸阀。
2.7 通气管阀门 安装在地上的油罐通气管上的阀门，安装高度为1.3米，安装在地下的油罐通气管上的阀门应避开跑道，并放置阀门井油罐处理装置排气管的上端安装阻火通气罩 2.8 检测孔 油气排放处理装置的排气管上须安装检测孔，检测孔公称直径为DN25mm，安装高度距地面1.30米 加油系统须安装液阻检测或密闭性检测接口，检测孔直径为DN25mm，安装在加油机底盆〔油气回收立管上〕 2.9 连通软管选取 卸油连通软管、油气回收连通软管，应采纳电阻率不大于108Ω/m的耐油软管 2.10 系统检测 系统安装完成后〔或投入前〕应进行以下检测： 1〕依据GB20952-2007附录A，对汽油加油机至埋地油罐的地下油气回收管道进行液阻检测 2〕依据GB20952-2007附录B，对油气回收系统进行密闭性检测 3〕依据GB20952-2007附录C，对带油气回收功能的加油枪进行气液比检测 3 材料及设备选用 3.1 油气回收管道 3.1.1 管道〔除加油机内〕的材料选用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准GB/T8163--1999。
3.1.2 加油机内至加油机底部的连接管均为铜管 3.1.3 管道规格114×5.0，89×5.0，48×4.0, 10× (铜管) 3.2 穿线管 电力电缆和仪表电缆穿线管均采纳镀锌钢管，电力电缆穿线管选用C25;仪表电缆穿线管选用C20 ,管壁厚度不小于2mm 3.3 配件 3.3.1 加油枪、加油管、拉断阀选用中石化股份统一招标确定的供货单位，并由建设单位统一采购 3.3.2 呼吸阀选用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸阀 3.3.3 通气罩选用STZ－DN80 3.3.4 油气回收接头选用铝制A型DN50或DN80 3.3.5 量油孔选用带锁侧开式量油孔 3.3.6 凝液罐井盖〔在车道下〕选用树脂材料?800mm，凝液罐井盖不在车道下的可自行〔焊接〕钢制材料 3.3.7 法兰选用凸面对焊钢制法兰〔GB/T91151-2002〕 3.3.8 法兰垫片选用耐油橡胶石棉垫片〔GB/T9126.2-88〕PN1.6MPa。
3.3.9 埋地管线防腐材料采纳BL-10胶带强化级防腐型 3.4 设备 油气回收处理设备、油气回收加油机真空泵等设备在中石化统一招投标后中标厂家中选择，由建设单位统一采购 3.5 材质单、合格证 油气回收系统工程所使用的设备、材料必须有合格证和材质单，由施工单位整理保存，项目验收前一并交予建设单位 4 油气回收系统施工 4.1.1 加油站油气回收系统工程施工与安装由具有压力管道〔GC2〕施工资质的单位承当 4.1.2 焊接压力管道的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证 4.1.3 加油站油气回收系统施工按制定文件及工艺设备电气仪表的产品使用说明书进行，如需修改制定或 材料代用，应有原制定单位变更制定的书面文件或经原制定单位同意的制定变更书面文件 4.1.4 施工前建设单位、制定单位对施工单位进行制定和技术交底，以及安全施工教育 4.1.5 施工单位编制施工方案，施工方案包括以下内容： 1〕工程概况 2〕施工布暑 3〕施工进度计划 4〕主要的施工方法和质量标准 5〕质量保证措施和安全保证措施； 6〕施工记录 4.1.6 施工用机械设备应该安全可靠，计量器具在有效检定期内 4.1.7 加油站油气回收系统应做好施工记录，隐蔽工程施工部位应以照片形式存档。
4.2 土建工程 4.2.1 混凝土路面一般开挖宽度为〔作业面除外〕为350-500MM，深度大于500MM 4.2.2 开挖混凝土地面首先采纳开缝机开缝，手动机械开凿，人工清理，一般地面以及混凝土以下的部分土层均采纳人工开挖，以避免破坏地下的油水管线或电缆通信线路 4.2.3 开挖地面达到要求深度后应将地基找平夯实 4.2.4 油管、电线缆管沟及地面恢复 1〕管线、电缆回填，一般为四层，第一层沙层，第二为素土层，第三层为垫层，第四层为面层 2〕沙层的厚度为200MM，采纳一般为黄沙；素土层为细土、厚度依据实际工程量；垫层采纳三七灰土或土石屑厚度为300MM；混凝土地面选用C25，厚度250MM，其余地面按原材料铺设 3〕回填时采纳人工和机械分步，每步不大于200MM，混凝土采纳震捣夯实 4.2.5 拆挖油罐挡土墙，油罐罐井应减少作业量和破损量，管线敷设完成后，应该恢复完好 4.2.6 设备基础、罐井、阀门等按图施工，符合制定要求 4.3 管道工程 4.3.1 管道焊接 管道焊缝外观应成型优良，与母材圆滑过度，宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合以下要求： 1〕不得有裂痕、未熔合、夹渣、飞溅存在。
2〕管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10% 3〕焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm 4.3.2 管道防腐 管道采纳电动砂轮和手工除锈达到二级,地上管道均刷铁红底漆两遍,面漆两遍；埋地工艺管道的外表面采纳BL-10胶带强化级防腐 4.3.3 管道试压及气密性 管道安装完毕后，应进行试压及气密性，管道采纳气压试验压力为0.5Mpa稳压30分钟不降压、不变形，在焊口四周涂抹发泡济，不泄露为合格 4.3.4 管道坡度 为保证管道坡度达到1%，不小于2‰，应每2米对管道进行一次检验，并做好记录 4.3.5 管道的吹扫 管道系统试压合格后，应用空气进行吹扫，并应符合以下规定： 1〕不参加冲洗或吹扫的设备应隔离 2〕吹扫压力不得超过设备和管道系统的制定压力，空气流速不得小于20m/s. 3〕空气吹风时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
4.4 电气施工 4.4.1 油气回收装置控制器由油气成套设备厂家提供 4.4.2 新增油气回收设备控制箱的电源由原配电柜引来，电源线为VV-5*4， 电缆均穿镀锌钢管埋地敷设 4.4.3 导线盒内不许存在接线头，设备与钢管，管路与电气设备连接困难处应装设防爆挠性连接管 4.5 安全施工 4.5.1施工单位现场负责人和加油站站长为施工现场第一安全责任人，共同对施工安全负责 4.5.2 在临时用电、动火、破土作业前，必须办理相关作业票，依据作业票的要求落实防护措施 4.5.3 用电人必须持证上岗，严禁无证人员实施用电作业 4.5.4 电气线路的敷设、设备设施的安装及日常检修理作业时，必须指定专人进行监护 4.5.5 必须保证各种电气线路和设备设施的完整性、规范性和安全性，做到“一机一闸一保护〞，并定期指定专人进行检查 4.5.6 严格控制大功率电器的使用，禁止大负荷长时间使用电器设备 4.5.7 严格落实各项安全措施和防护器具的使用。
4.5.8 遇雷雨天气停止用电作业 4.6 施工周期 施工周期以施工单位进场随时至完工计算均为7天 5 油气回收工程项目验收 。