毕业设计开题报告纺织工程高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能一、选题的背景、意义当今，人们对纺织品的要求向实用化、 功能化、 舒适化、智能化、 个性化、多彩型、时尚化、 环保型方向 发展 纺织品的功能性和舒适性相结合是纺织品发展的必然趋势 天然纤维织物虽然 穿着舒适、手感柔和、亲和 力强，但制成的服装易皱易缩，穿着料理困难，不符合快节奏生活的 要求 织物的形状保持性和记忆功能， 尤其 是高支面料的生产一直是困扰其发展的问题 为解决 这一问题， 人们的注意力由后整理工艺逐渐转向构成织物的 纱线上来 而通过改变纱线的结构和 组分的构成是一个重要研究方向 80 年代初，包芯纱纺纱技术作为一种复合 纺纱方法得到充分的发展 ,这种纱线一般是以化纤长丝为芯丝，天然纤维为包覆纤维纺制可以通过在传统的环锭细 纱机上添加导丝机构和张力控制装置进行纺纱 [3] 包芯复合纱利用一般环锭细纱机， 另外加装长丝退绕装置、 张力控制装置， 将长丝由前罗拉 后方喂入短纤 须条的中心位置，然后加捻成纱粗纱按常规的方式喂入、牵伸包芯纱的芯组分和外包组分不同， 一般外包短纤 维， 纱芯为长丝或短纤纱 本次研究采用高强低伸长涤纶长丝与 棉的包芯复合纱为研究对象。
另外，利用摩擦纺 或喷气纺也可以纺制包芯纱纱线的性能 [5] 不仅取决于组成纤维的性能，还取决于成纱工艺与纱线的结构长丝短纤复合纱 (Composite YarnConsisted ofFilaments and Staple Fibers) 同时具有长丝和短纤的优点具有较强的强伸性，强力不匀小；具有天然短纤的外观，条干不匀小，耐磨性能好另外，可以 利用复合纺纱方法 纺制高支纱，生产高档服饰面料其具有的优良性能受到普遍关注但是，复合纱由于其纺纱方法的不同， 决定了 其纱线结构存在很大差异 这种结构的差异势必影响其构成 的纱线和织物的性能 例如， 织物的强伸性主要取决 于纱线的拉伸性能， 而影响纱线拉伸性能的 主要因素为纱线的结构和纤维原料的特性 用芯鞘型长丝／短纤复合 纱为原料， 将短纤和长丝织物的风格优点揉为一体，提高了织物的强伸度和模量、悬垂性、保形抗皱性，纱线本身 具有的特 性使得面料和服装具有永久的尺寸稳定性、 免烫、 洗可穿性能； 由棉短纤作皮层的复合纱使得织 物具 有短纤织物的外观，织物染色容易，面料和服装具有天然短纤织物的手感、蓬松性、吸湿透 湿性及亲合力二、相关研究的最新成果及动态利用一般环锭细纱机 [2] ，另外加装长丝退绕装置、张力控制装置，将长丝由前罗拉后方喂入 短纤须条的中心位置，然后加捻成纱，粗纱按常规的方式喂入、牵伸。
包芯纱的芯组分和外包组 分不同， 一般外包短纤维， 纱芯为长丝或短纤纱 另外，利用摩擦纺或喷气纺也可以纺制包芯纱包芯纱分为硬式包芯纱和软式包芯纱两种 前者芯纱为一般的长丝， 后者为弹性长丝 纺制 包芯纱时，虽 然将长丝对准短纤须条的中心位置，但是受到牵伸机构、纤维转移的影响，成纱时 长丝的位置仍然可能有变化如 果芯组分偏移过多，会影响纱线的染色性能和强伸性等传统环锭纱线结构： 传统的环锭纱中纤维基本上呈螺旋状排列， 由于存在加捻三角区， 纤维 不能全部被捻 到纱体中去， 很多边缘纤维一端在纱体内， 另一端伸到纱条外形成毛羽 所以虽然 环锭纱的结构紧密，但是表面 无序，光洁度差在环锭纺纱机上． 经牵伸后， 由于加捻力矩的作用， 由前罗拉输出的须条产生了细颈化现象 在“加捻细 颈区”内，单根纤维的运动是由须条的移动、加捻效应的转动和须条内部的纤维流动 三者构成的复合运动在该区 域内纤维集合体具有较复杂的转移规律和不同的配列、取向趋势建立三维模型进行运动学分析，可知：①由于加捻力矩的作用， “加捻细颈区”内须条截面由扁平形转变为圆形； 在形成结构稳定的细纱前， 不同位置的纤维的排列取向趋势不同， 即位于须条 边缘的外层纤维 相互靠近。
位于须条中央区域的外层纤维会相互分离②表层的纤维和须条内层的中心纤维的排列取向趋势不同不同位置的纤维各自按一定的轨迹转移 位于加捻中心的纤维 束沿加捻中心取向， 位于须条外部层的纤维则会沿 着加捻螺旋线方向取向 ③加捻细颈区内不同 区域的纤维的径向转移速度不同 相对于中央区纤维， 位于须条边 缘区域的纤维具有较大的运动 速度． 在进入细纱稳定结构前径向移动的距离要更大， 导致边缘纤维受到更大的张 力从而产生弹性伸长或纤维间的滑移.位于中央区域的内层纤维则会因此而产尘捻缩的趋势④在加捻细颈区， 捻效应对位于须条边缘区域的纤维束具有牵伸作用， 并造成位于边缘区域的纤维之间产生滑移捻系数越大、须条 宽度越大，对须条边缘纤维的牵伸作用越明显⑤在细颈区内，外层纤维和内层纤维的内外转移现象是由两种机制 引起的， 一个是不同位置纤维的径向移动速度和转移取向趋势不同：另一个原因是由于加捻过程中不同位罱纤维所 受的作用力的不同导致了轨迹的不 同上述分析只考虑了加捻细颈区内纤维受加捻力矩影响的配列、 取向趋势 与转移规律 实际上 加捻细颈区内不同纤维所受张力差异、纤维的长短差异、粗细的差异、初始模量的差异、表面摩 擦系数的差异等因 素，也会影响其配列、取向趋势与转移规律结构特征总结为：1．在芯鞘型包芯复合纱中， 短纤完全按照传统的环锭纺规律内外转移， 纱线复合纱毛羽少， 条干均匀，达 到优等水平。
2．实现了皮层对芯组分的完全包覆复合纱的外观和纯短纡纱的外观、手感相同3．用该方法有很大的适纺范围对于低支纱，能实现完全包覆但是在纺高支纱时，由于短纤组分的比例含量比较小，易出现漏丝现象4．对包芯复合纱的包覆率的测定主要有主观测定和客观测定两种方法客观测定方法主要包括纱线截面图像分析处理法和织物外观处理法 织物外观处理法中， 一种是通过对织物的电子扫描，间接得出纱线的包覆率另外一种是利用组分的染色区别观察评定纱线的包覆情况 它直接影响后加工强伸性性能： 纱线的强力和伸长性能是衡量纱线性能和质量的重要指标， 的工艺设置和生产效率，同时也影 响了最终产品的风格、性能强力可以反映织物的耐久性，伸对于用来生产高档面料的高支纱， 强伸 长大小又可以影响织物抗外力交形的能力以及弯曲性能性就更重要 因此， 强伸性是复合纱研究的基本力学性能之一 长丝和短纤维在结构和性能上的 差异， 使得复 合纱与传统的纱线存在很大差异 在环锭细纱机上制备芯鞘型包芯复合纱可以兼备 长丝和短纤的优点，利用长丝 的高强和高模量来改善纱线的力学性能1) 在长丝预加张力较低时， 纱线表现出两种断裂方式 长丝的含量较低时， 纱线急剧断裂。
随着长丝含量的增加，纱线可以一直伸长直到长丝涨紧并且达到长丝断裂点2) 当长丝的预加张力稍高时，在长丝的含量较低的情况下，包芯纱的断裂是剧烈的随着X%时，纱线的强力增加是明显的，并且X%前，纱线的伸长没有明显变化对伸长先减小后急剧增大， 直到长丝含量达(3) 对于一定的预加张力下，在长丝的含量增加到长丝含量继续增加后，纱线的强力增加地更明显4) 在长丝的预加张力很小时，在长丝含量没有达到于较大的长丝预加张力的纱线， 随着长丝含量的增加， 到 x ％，然后随着长丝含量的增加，纱线的伸长明显增大5) 在长丝的含量较低的情况下，芯鞘型长丝短纤复合纱的强伸特性主要取决于短纤的强伸 长丝的含量增加，有可能会出现二次断裂相同 断裂强力逐渐降低， 断裂伸长率逐渐增大长组丝分预的加张力的大小， 即长丝在复台纱中的伸直状态以及长丝的含量决定拉伸时长丝的强力贡献 程度三、课题的研究内容及拟采取的研究方法、技术路线及研究难点，预期达到的目标本次课题研究， 通过对实验数据的对比， 对该区内纤维的流动取向和排列规律进行详尽分析，进而揭示“加捻细颈区”内存在的特定纤维流动取向、转移和排列规律在此基础上，通过控制 不同组分纤维的转移， 保证在复合加捻时长丝始终处于加捻三角区的中心， 工艺改动少， 结构简 单，适纺性好。
短纤须条是以单纤维的形式包覆在长丝表面因此， 短纤维与长丝的包缠牢度好在包芯复合纱中，短纤完全按照传统的环锭纺规律内外转移，纱线复合纱毛羽少，条干均匀，达 到优等水平复合 纱的外观和纯短纤纱的外观、手感相同用该方法有很大的适纺范围对于低 支纱， 能实现完全包覆 但是在纺 高支纱时， 由于短纤组分的比例含量比较小， 易出现露丝现象 同时对包芯复台纱的包覆率的测定提出了纱线截 面图像分析处理法和织物外观处理法两种客观 测定方法 在长丝短纤包芯复合纱中， 长丝预加张力和含量是同时 影响复合纱的强伸性的， 预加 张力决定了长丝在纱线中的伸直状态， 长丝含量决定了长丝承担拉伸负荷的程度 在保证包覆的 前提下 （长丝含量较低 ） ，包芯复合纱的拉伸性能主要由短纤决定高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱兼容了高强低伸长涤纶长丝的基本性能，具有较高的强度和较低的伸长率的 优点，和短纤维的天然纤维织物的穿着舒适、手感柔和、亲和力强的优点在 纺织和服装应用领域用途广泛然而 对于高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱德结构性能与成纱工 艺、纱线结构及其力学性能的关系研究，国内外没有形成 比较系统的研究成果基于这个现象，将通过多项实验通过对高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱进行深入系统地研究， 通过实验对高强低 伸长涤纶长丝包芯复合纱的性能与结构的关系进行研究探讨， 为高强低伸长涤纶长丝包芯复合 纱 在纺织服装行业上的广泛应用提供有价值的参考。
四、论文详细工作进度和安排1 教师下达论文选题 2010.10.24-2010.11.52 毕业论文选题（确定选题） ，学生完成选题 2010.11.6-2010.11.223 老师正式下达毕业论文任务书、学生进行参考文献的查阅、完成外文翻译、文献综述、开题报告 2010.11.23-2011.1.104 学生完成毕业论文的准备、初稿撰写 2011.2.1-2011.3.295 毕业论文中期检查 2011.3.306 学生毕业实习 2011.3.12-2011.5.27 毕业论文修改和定稿上交 2011.5.4-2011.5.128 毕业论文评阅 2011.5.13-2011.5.229 毕业论文答辩及成绩评定 2011.5.23-2011.6.310 二次毕业论文答辩 2011.6.5-2011.6.1011 校级毕业论文答辩 2011.6.7-2011.6.12五、主要参考文献［1］苏玉恒•杨明霞•多组份复合纱定量设计［J］现代纺织技术，2007（1）[J]纺织学报，2006(10)[2]薛元•易洪雷•陈伟雄•曹艳•短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺[3] 孙明宝•芯鞘型长丝P短纤复合纺纱工艺技术理论及产品研究 [D]•青岛：青岛大学，2004.[4] 任秀红，王新厚•转杯复合纺纱方法[J]・纺织导报，2005,(03)⑸张海霞•张喜昌•王善元•转杯纺复合纱的结构与拉伸特征 [J]纺织学报，2009(1)[6] 陈小莉•于伟东•复合纺纱的演变及新方法[J]武汉科技学院学报，2006(2)[7] 陈运能，王善元•长丝/短纤维复合纱捻度测试方法的探讨 [J]•东华大学学报(自然科学版)2003， (06)[8] 陈惠君•高强低伸涤纶长丝及产品研究 [J]・产业用纺织品，1992,(02)[9] 薛元•汤成坦•颜志勇•工业用涤纶长丝的结构与性能 [J].纺织学报，2009(11)[10] 周威•蒋涛•高模低缩涤纶工业丝的生产工艺控制 [J]现代纺织技术，2007(2)[11] 王书敏•涤纶长丝生。