1主题内容与适用范围本规定了髙炉本曙的使用、维』儿检修及管珅方面的内容本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备2高炉本体概况图1-1高炉本体结构简图2.1高炉工艺流程槽上胶带运输机烧结矿、球团矿、块矿仓杂矿仓焦炭仓给料机振动筛给料机振动筛［I I 1碎矿皮带机称量斗称量斗称量斗V1碎矿仓皮带 运输炮泥等高炉鼓风机r富氧L.助燃风H热交换 机•汽车热风炉用户煤气TRT干法除尘槽下主皮带机碎焦皮带机碎焦皮带机主皮带上料焦丁皮带机串罐无料钟炉顶喷煤高炉煤气铁水罐除尘器■'煤气灰吸排车烧结炉渣干渣溜槽］焦丁仓皮带运输溜槽］皮带 运输焦丁称量环保底滤法V炼钢1*汽车T汽车图1-2高炉生产工艺流程图2.2高炉本体技术参数序号~ 项—目 单―位 符 号数 值1公称容积m3Vu10802炉缸直径mmd80003炉腰直径mmD94004炉喉直径mmd160005死铁层深度mmh017006炉缸高度mmh139507炉腹髙度mmh231008炉腰高度mmh318009炉身高度mmh41380010炉喉高度mmh5180011有效高度mmHu2445012炉腹角a77.276 °13炉身角P82.977 °14高径比Hu/D2.601115风口数个2016铁口数个23.高炉本体设备操作、维护、检修规程3.1炉体冷却系统操作、维护、检修规程：1 ）技术性能及参数序口 号名称流量3m/h温度°C压力MPa水质工作制度讲出进出软水闭路循环水系统1高炉本体25404050三0.60.4软水连续2炉顶及风口大套3404050三0.60.4连续3风口中套4004050三0.60.4连续4热风阀门3204050三0.60.4连续高压净循环水系统1风口小套等70035431.40.1净环水连续2j 炉喉钢砖—12035431.40.1连续3炉顶打水10035431.40.1连续4炉顶设备3035431.40.1连续5其他15035431.40.1连续2）操作步骤及要求① 高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。
② 每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理③ 检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理④ 每班全面检查测量水温差两次，并作好记录⑤ 根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差⑥ 视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次3）突发性故障的处理办法① 风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理② 高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作③ 停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁④ 来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁4）设备正常运行指标① 冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa② 风口无漏水（渗漏）现象③ 各部冷却壁及管接口无漏水④ 每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围（一般进出水温差控制在8°C以内）1） 操作工维护的内容及责任① 检查各部冷却壁有无渗漏② 检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道③ 随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理④ 放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。
⑤ 视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常⑥ 负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门2） 维修工维护的内容及责任① 炉皮开裂时应及时补焊② 视情况配合看水工定期清理 DN300 及 DN700 过滤器，保证过滤器运行正常③ 冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理1）检修周期及内容① 冷却设备中修周期：4〜5年，更换炉缸以上冷却设备② 冷却设备大修周期：8〜10年，更换本体全部冷却设备③ 光面冷却壁检查更换；④ 炉体冷却设备试压及验收：光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以 0.6 倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7 kg手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%所有 冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水3.2 高炉送风装置使用、维护、检修规程1）技术参数：1、 风口小套：©120 mm；长度：360 mm或380mm，共20个风口2、 风口中套：©338 mm,长度：560mm,共20个风口2）操作步骤及要求：1、 送风前的检查：① 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固② 检查吊杆及销板是否紧固。
③ 检查吹管，弯头安装是否严密④ 供排水系统是否正常2、 运行中的检查：① 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红② 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况③经常 观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换3）突发事故采取的措施：1、 风口突然烧坏① 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却② 适当减风操作③ 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换④ 若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换2、 吹管烧坏采取的措施① 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备② 吹管装不严时，出铁后减压调整③ 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却④ 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织 出净渣铁后，休风处理1 ）操作工维护的内容：1、 检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象2、 负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）3、 出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。
5、炉台上风口设备储备量为一套 16 个中套储备不少于 8 个，大套 1 个6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈 2）维修工维护内容：1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件2、围管有开裂现象，及时补焊3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换3）检修规程：（一）检修周期：1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换3、弯头应根据使用情况，随机更换二）检修内容：1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换3、风口小套的结构、形式未经批准不准随意变更确因操作需要更改者 , 需经生产副厂长签 字批准三）风口设备的检修安装质量标准：1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求2、 风口大套中心标高偏差不大于土 3 mm3、 各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10 m4、 进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于 5 m5、 风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于 5 m。
6、 法兰盘之间的垫料应用©12 m浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4 m,烘炉期间还需再 紧两次7 、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于 0.05 m四）检修后达到的正常运行状况：1 、进风系统各接触面无跑风现象2、吹管无发红现象。