一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为 宜二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧检 查防尘罩应完整无损检查电气接地、保险熔丝等安全防护 措施是否有效三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降随 即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油 箱六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下 次试验当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切 断电源一、开机预热，检查设备运行状态二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内四、 开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
五、 按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）；六、 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）七、 在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）八、 调整变形显示为“零”九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计 十二、试样断裂后，卸载十三、取下断裂后的试样 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安 全一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认 正常后方可使用二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅，搅拌叶片等均用湿布擦 试干净三、将按要求质量量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好 的水泥倒入搅拌锅内的水中，然后将搅拌锅置于锅座上，提 升至搅拌位置，开动机器，按“慢拌120s—停15s—快拌 120s——停车”程序进行搅拌四、搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅， 立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试杆下沉距底板 距离为 6±1mm 的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水 量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和 安定性测定试验，否则应调整用水量，重新拌制水泥净浆。
五、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净一、试验前应先接通电源，检查仪器，确认正常方可使用二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦干 净三、选择工作程序（自动或手动），将开关拨置到相关位置四、按要求质量将标准砂倒入下料漏斗中，称好的水及水泥倒入 搅拌锅中，立即开动搅拌机，按“低速30 秒，再低速30 秒 （加砂），高速 30 秒，停90 秒高速60 秒”运行五、搅拌完成后关闭电源，将搅拌机清洗干净水泥胶砂振实台操作规程一、试验前应先接通电源，检查仪器，确认正常方或使用二、将试模放在振实台上夹紧三、将砂浆分两次装入试模内，，用相应的播料器将砂浆刮平后每一层振实 60 下，仪器自动停机四、振实完毕后，取下试模，再用直尺将试模多余砂浆刮去五、关闭电源，清洗仪器一、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否 则应处置正常二、调校零点：即调整配重铊位置，使游铊在“0”位上时，主 杠杆处于水平三、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折 夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态四、按压启动按钮，游铊移动加荷至试件折断，仪器自动切断电 源停转，记下此时数值，。
五、按下游铊上的铵钮，推动游铊回到“0”位再按上述 4.3~4.4 步骤进行下一块抗折试验六、试验完毕，使游铊恢复到“0”位，将机器及场地檫试清扫 干净一、插上单相电源线，并打开电源开关，这时仪器面板显示准备 就绪，提示你灌水二、 用漏斗灌水入U形管，等液位快接近光电开关1时，改用滴 管滴水，直到发出嘟提示音后变成相应温度显示为止（温度 为室温如显示18°C）三、 放上水泥试样，按住测定按钮，约0.5 秒左右，显示板上将 显示仪器标定然后按确认，进入仪器常数输入，这时你可 以看到你所标定的仪器常数K,如果你不修改可按住确认按 钮 0.5 秒跳过输入，跳过后显示板将显示你上次输入的水泥 密度，如果修改的密度，输入方法相同前，不输入可按确认 按钮 0.5 秒跳过，然后电磁泵自动打开，自动计时，最后显 示待测水泥试样的比表面积按复位键重复下一次试验一、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整二、清理料筒内的杂物三、启动前将筒体部位装置锁紧，然后再启动四、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动五、将砼的拌和料装入料筒内，盖上筒盖。
根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调 整六、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转到至调定时间后自动 停止七、缺料时先停机，然后将筒体位限手柄松开，再旋转到便于出 料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直到将料排 净停止主轴运转，旋转使料筒复位八、清理料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干 净或用砂子清理也可以一、筛析试验前，应将水泥细度筛放在筛座上，盖上筛盖，接通 电源，调节负压至 4000~6000Pa 范围内，检查控制系统是否 正常不正常时应停机调整到正常方可使用二、称取规定的试样质量，置于洁净的水泥细度筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min在筛析时间内， 如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落 下三、 筛毕，用天平称取筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验 记录上四、 当工作负压小于 4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压 恢复正常五、 水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数;水泥负 压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定一、天平应放在稳定的工作台上，保持清洁、天平上的灰尘应用 柔软的细毛刷/鹿皮丝绸清除二、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行 调整和校正。
三、不得用手直接拿取砝码，应用小摄子夹或带上细纱手套四、需接通电源的天平，打开开关，预热10 秒后即可进行操作五、为避免开启天平后产生剧烈摆动，被称量的物品和砝码应放 在称盘中间，物品的取放应在关闭制动器的情况下进行，以 免天平受冲击而损坏六、开关制动器时，应小心、均匀地转动手柄，制动器的关闭应 在天平指针经过标尺中间分度时进行七、向称盘放砝码时必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开 始，然后依次加减砝码，直到天平平衡为止八、必须定期检查天平的计量性能，平时精心保养，使它处于良 好的工作状态电动击实仪操作规程一、试验前，先接通电源，确定仪器处于正常状态可以使用二、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装 入试筒，整平每层表面三、调整定数器至所需锤击数的位置四、按下启动开关开始工作击实过程中发现异常可按下停止按 钮五、第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，加第二层试样，重 复上述方法进行其余各层的击实六、试验结束后，迅速拆除仪器各部件，关闭电源并将仪器及试验场地清扫干净水泥沸煮箱操作规程一、 沸煮箱内充水180m m,将经过养护的雷氏夹由玻璃上取下 两针朝上，横放在蓖板上二、 接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min 沸腾,再煮 3h 停止工作。
煮毕将水放出,打开箱盖待箱体 冷却至室温，取出试件进行检测三、 沸煮箱必须使用洁净淡水，外壳必须可靠接地，以保安全四、 沸煮前水封槽必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用五、 沸煮箱搬移时，切忌在水封槽柜处用力一、使用前取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱加足纯净水， 再放回底座二、打开箱体侧门把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和 箱内进气管连接好，插上电源插头三、 接通电源，打开电源开关，进行温湿度设定（温度20°c土 1°C, 相对湿度不低于 90%），然后再打开所有控制开关，即可自 动控制四、 养护箱制冷系统不准频繁启动，必须间隔 5min 再开始第二 次启动，以免烧坏压缩机五、 搬运时不得倾斜 45 度角六、 本仪器必须可靠接地一、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找 平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定 螺栓必须拧紧二、振动台安装完毕试车时，先开车 3-5min 后停车对所有紧固 螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用三、振动台在振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面 上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡四、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承 保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
五、 振动台应有可靠接地线，确保安全一、使用时打开电源开关，加热开始，绿灯亮时表示加热，红灯 亮时表示加热停止二、鼓风开关“自动”为加热时鼓风工作增强热气循环，“停” 表示鼓风机在任何状态下停止工作，“手动”即用人工的方 法控制鼓风机三、干燥箱无防爆设备，严禁易燃易爆物品置于箱内四、第一次使用时先用万用表检查绝缘电阻，其阻值不得低于2兆欧，外壳必须有良好的接地要2 份）混凝土压力泌水仪操作规程一、混凝土拌合物应分为两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的 插捣次数应该为 20 次二、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝 土试样施加压力至40Mpa，并打开泌水阀门的同时开始计时，保 持恒压，泌出的水接入200ml量筒里，加压至10s时读取泌水量 V10，加压至140s时读取泌水量V140压力泌水率应按照下式 计算：BV二V10/V140X100三、 每次作完试验后，要将仪器用水冲净，擦干；如长期不用，将仪 器涂油保存四、 油泵应及时补油液，以防有空吸现象自动加压混凝土抗渗仪操作规程一、接通电源，检查各部件是否紧固，减速箱内是否有足够量的机油二、灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水 咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求至试模底，排除管路系统 内的空气，这时可将六个通向试模的截门关上。
三、把装封好的试体可靠的安装在仪器上，打开电源四、首先打开 0 号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭 0 号截门， 压力值达到所定下限值时依次打开1-6 号截门五、试验时，水压从 0.1MPa 开始，以后每隔 8 小时增加水压 0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况，并作好记录六、当六个试体的端面有2 个呈现有压力水渗透出时，记下此时的水 压作为试验的压力值一、按规范将饱水后的试件装在有机玻璃槽中，两端密封好，并注满 溶液二、将混凝土标准试样切割成厚度为 51±3mm 的试块三、将真空饱水后的试样安装在试样夹具上四、接通测试电源及试样夹具的正负极（注意：必须认真检查确认正 负极连接正确），通过测试软件，设置步长，测得 6 小时得出测 试结果五、试验结束将仪器清理干净震击式标准振筛机操作规程一、开机前，拧出上螺塞，加。