CSP 连铸机主控室岗位操作指导（初稿）0、概述 0.1启动HMI程序后，点击“LOGON”，输入用户名、密码后进行登陆0.2点击“ Menu ”按钮，可显示菜单画面首先要选择要进行操作的铸机， “ Strand1 ” 为1#机，“Strand2 ”为2#机，注意一定不可选错！！0.3 点击“Alarm History"可显示报警历史下方的“Floor Overview”、“Process TCS”、“Cooling Water”、“Auxilary”、“Level2”、“Process SCW”、“Hydraulic” 以及“Pendulum Shear”等八个按钮对应为Menu中标题栏对应的快捷按钮0.4点击“Help”按钮可查看帮助信息0.5点击“Trends”按钮可查看相关内容的变化趋势0.6点击“H-Copy”按钮可对当前画面进行抓图0.7点击“prev.”可返回到当前操作画面的之前的操作画面0.8蓝底白字区域为可编辑输入区域，此区域可输入数值;\ I /区域为显示区域；移动鼠标时出现鼠标指针变为列匚状态时，则该区域均可点击 或可执行操作执行某个操作时，选中的项目或指令以绿底黑字状态显 示。
1、具体操作1.1 可选的铸机模式菜单画面中，选择“Caster Mode”，该画面中，主控工可以进行选择的铸机 模式仅有如下 6 种，即：：OFF”、“MAINTENANCE”、“Simualtion”、“DB INSERT”、 “CASTING ”和“ TAIL OUT”1.2清理送引锭和开浇条件1.2.1 清理送引锭条件在:Caster Mode”画面中，清理'Ready for D/B Insert”栏下送引锭的条件， 清理条件过程中，：PREPARE desert |] ”显示为绿色，如果该拦下每项前的小方框均 为绿色时，则送引锭条件全部成立，可选择'DB INSERT ”模式；如果某一项或 某几项条件未到位，该项目前的小方框指示为红色时，点击"Ready for D/B Insert” 栏右边的“Details”按钮下方的每项后对应箭头田按钮，查看该项具体未成立 的原因，若该项具体某个条件上有囚图标时，则在确认该项不会影响送引锭过 程的情况下，点击囚将该条件跳过，被跳过的条件前面方框显示红色，后面的 小方框点击囚后显示绿色，具体状态为 直到送引锭条件成立，送引锭模式选定后，—点讦二显示为绿色,送引锭条件全部成立后通知平台操作工启动引锭杆。
引锭杆启动后™start!显示为绿色同样在“ Caster Mode ”画面中，点击“ Ready for D/B Insert ”栏下的］浇铸条件细节，可查看浇铸的前提条件，清理浇铸条件过程中， ”显示为绿色，结晶器调整完毕，引锭头消耗件安装完毕，结晶 器关闭后，变绿色，若所有条件全部成立，则每项前小方框全部变为 绿色■（若条件不满足，需跳过时，跳过过程同清理送引锭条件）， 示为绿色，点击“ CASTING ”按钮将铸机模式转为浇铸模式， 为绿色，开浇条件成立按下0S3上“Casting Start”按钮后， 为绿色，铸机开浇启动后］ 后，再点击"Simuation"按钮！Details CASTINGa PREPARE CASTINGULD ADJUST FINISHEDMACHINE START显示9显示］变绿色若要进行模拟操作，选浇铸模式CASTINGCASTING START1.2.2 清理浇铸条件1.3 开浇前的准备1.3.1在每个浇次终浇后，在“Caster Mode ”画面选择“MAINTANCE”模式； 在“SW Overview”画面“Flushing”选项上点击“ON”，打开二次冷却水进行 扇形段和结晶器铜板冲洗。
要进行喷咀检查时，点击“SW Nozzle Check ”画面 上“Nozzle Check”处点击“On”，可进行喷咀检查1.3.2在“MLC”画面中，在“MOULD Level”选项中结晶器液位设定为70%, 将“MLC Level Variation” 栏中，“MLC Level Variation”选择为“OFF”点击 “Paramaters”按钮，在“Stroke”和“Period”栏输入结晶器液位变化的幅度和 周期（设定“Stroke”和“Period”的操作同样可在“Tunsish Car1 ”或“Tundish Car2 ”画面中通过点击“ Paramaters ”选项中进行）在“ MLC ”画面中的“ MLC-SR Type”栏点击“radius”或“flanks”选择塞棒类型，在“MLC-SEN Type”栏点 击 78mm 或 81mm 选择 SEN 类型1.3.3 在“MLC”画面在“Tundish Lifting Control” 中在“Step Quantity” 栏设置 中间包每次升降的距离”、在“Upper Limit”栏输入升降最高位、在“Lower limit” 栏中设置升降最低位，在“ Resting Time ”栏中设置每步变化所需要的时间。
1.3.4 在“Pendulum Shear” 画面中，将'Mode Selection” 选择为 HMI 控制模式， 在“Slab length"栏输入计划切割长度，“Crop length"设置为 500mm，“Head Cuts” 设置为 3，并确认摆剪框架在原位，偏心轴位置在±10 度范围内1.3.5在“EMBr”画面中点击“Paramaters”按钮设定电流等相关参数，Manual 方式下若要启动EMBr，点击ON按钮可开启电源1.3.6在“HMO”画面将“Control Mode”选择为HMI，输入需要的振动曲线， 并确认振动器是否处于启动位1.3.7 在“RAM”画面，将“Control Mode” 选择为 HMI， “Rectifier”选择 为 “Rectifier On",在 “Mould Realated Data"栏 “Mould No.”处输入结晶器编号,在“ Mould Type ”选定结晶器类型在校准按钮盂时处输入结晶器实际锥度 及上口宽度后，点击“ Calibration ”按钮，对结晶器宽度及锥度进行校准结晶 器校准后，在“Taper Left”、“Taper Right”以及“Top Width”处输入相关数值。
在“ Mould CW”画面中的“ Mould Realated Data ”栏输入宽面和窄面铜板厚度1.3.8 在“Mould CW” 画面中，将“Mode Selection” 设定为 Auto1.3.9在“External Mould CW”画面中，将控制方式选择为Auto1.3.10根据要浇注的钢种，在“SW Overview”画面中，将曲线选择模式“SCW Curve Selection"改为HMI，设定相关的冷却曲线1.3.11 BPS的控制方式为Auto1.3.12根据生产计划，确定每浇次结晶器上口宽度和锥度，告诉连铸操作工 1.3.13如生产中需要进行LCR,则在HMI画面参看是否在允许范围内，如果超 过允许范围，不能进行LCR，通知维护人员处理1.3.14 在二级机上查看下一浇次熔炼号，若有错误则人工输入2、 开浇前的检查2.1点击“ Alarms ”画面，确认没有红色报警信号2.2确认开浇所有的准备工作已做完2.3在“Pendulum Shear”画面中，确认摆剪框架在原位，偏心轴在±10度之内 2.4在“MLC”画面检查确认Co60打开，塞棒已调零2.5 检查结晶器水压、流量和温度是否正常。
2.6检查扇形段油缸位置显示是否正常2.7 检查顶弯辊拉矫辊及摆剪压下辊、水平辊是否正常2.8 检查坯斗车位置是否正常，坯斗内切头块数是否达到更换块数3、 开浇3.1在“Caster Mode”画面，选择“CASTING”模式，并点击画面，确认所有“Ready for Casting”开浇条件成立，图标全部为绿色3.2 结晶器液位控制转自动后，主控工报中包塞棒热零位、关闭位中间包车到 达浇注位后，在“Tundish Car1 ”或“Tundish Car2”画面确认中间包车是否到达 浇注极限3.3大包开浇后，再次确认“Ready for Casting”画面全部条件成立 3.4，中间包5吨时，报读中间包吨位， 10吨时，报读吨位， 15吨、 22吨时报读 测得的中间包温度3.5中间包25吨时，室外操作工通过按下操作盒上“Auto Start”按钮启动自动 开浇程序主控工开始读秒，结晶器液位检测系统检测到结晶器液位达到 10%，设 备启动后，主控工报“设备启动”3.6开浇后，在“Caster Overview”画面，观察液位及二次冷却水、结晶器冷却 水、闭路机械冷却水情况3.7 铸坯至顶弯时，观察铸坯顶弯情况，当第一对拉矫辊夹紧铸坯后，报顶弯成 功。
3.8密切注意拉矫机、摆剪的动作情况，同时将HMI画面转到“Pendulum Shear” 画.，观察偏心轴度数是否合适，框架能否摆回原位3.9铸坯切头后，在“Tundish Carl”或“Tundish Car2”画面将选择“SEN”为 “Start"，点击 “Paramaters"按钮，在“Tundish Lifting Control” 栏中选择从 “Up” 或“Low”开始在“MLC”画面中将“MLC Level Variation”波动曲线选择为 “Triangle” 或“Sinus”， “MLC Level Variation” 选为 On，进行自动调渣线 操作3.10根据生产计划，如需进行LCR，则在“HSA”画面选择HMI,并分别在“Start LCR”、“Ref. Cast Thickness”、uWedge Length”栏分别输入 LCR 开始时的铸坯 长度，压下厚度和过度坯长度，按下“LCR Start”按钮LCR将自动启动如浇 注过程中需停止LCR，则点击“LCR Stop”按钮，LCR则停止3.11连铸开浇成功后，通知轧机、LF和调度室4、 中间包温度和拉速控制（热试期间SMS进行优化）4.1连浇时中间包过热度一般控制在15~30度，硅钢稳定在25度，开浇第一罐钢 水过热度 25~40 度，硅钢恒定在 30 度。
4.2连续多次测温，中间包过热度大于55度，开始终浇，连续多次测温后，中间 包过热度小于10度，开始终浇4.3 对于低碳钢，拉速以 4.0〜5.5m/min （55mm）， 3.8〜4.8 m/min （72 mm）为宜， 对于中碳钢，拉速 4.0〜5.2 m/min （55 mm）， 3.8〜4.6 m/min （72 mm）为宜5、 调宽、调锥5.1 调宽5.1.1 当轧机轧制宽度偏差较大或较小时，应进行调宽5.1.2调宽时，每次调宽幅度最大不能超过50 mm，在每一块坯的尾部进行5.1.3调宽时，在RAM画面，将控制权转为HMI，在“Top Width”处输入 顶部目标宽度值，点击“Width Start”点击“Start Adj.”开始调宽5.1.4 每次调宽后，等待 120 秒以上，观察液位及热流情况5.1.5调宽过程中，如出现马达报警，按“Taper/Width Stop”停止5.2 调锥5.2.1 根据窄边与宽边的热流比进行调锥522调锥时，在RAM画面，将控制权转为HMI；在“Taper Left” 和“Taper Right"处分别输入左右窄边目标锥。