热镀锌与防锈漆防锈效果及工艺对比一、 热镀锌技术简介：热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法从170多年前镀锌第一次应用以来，已广泛用于 钢铁的保护热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌, 机械镀锌等不同形式二、 热镀锌流程如下：脱脂一水洗一酸洗一水洗一助镀一烘干一热浸镀锌一分离（振打）一冷却（钝化）良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，彻底发挥该工序的功能且若前一工 序的不良，会造成后续工序的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织若后 处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等热镀锌各工序都有自身的技术特点, 有的对上下工序有关联控制要求近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗抑制剂，在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规, 高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化，增加锌液流动性，抑制铁锌合金化反应速度，生成锌花, 提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化 有含铬和不含铬三、 热镀锌技术优缺点：优点：防腐时间长，可达20年以上。
缺点：1、技术工艺复杂，从以上简介可以看出工艺过程中任何一个环节处理不当，都会造 成涂层防腐效果的下降2、 能耗大，热镀锌温度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高 产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费3、 污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产 生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康4、 综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和 进行三废处理5、 使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮四、 钢铁的腐蚀机理：钢铁的腐蚀是由于其化学和电化学反应，由表及里，使钢铁受到破坏，丧失其原有 性能的结果，钢铁存在着一种内在的自发倾向，即由金属向其更稳定的自然状态转化， 就是钢铁的自然腐蚀的趋势在自然界中，由于腐蚀介质不同，钢铁的腐蚀有各种各样， 可以分为：大气腐蚀、水及海水腐蚀、土壤腐蚀及化学介质腐蚀钢铁由铁素体和微量渗碳体组成，在含有电解质的水中时，将发生如下电化学反应： 阳极反应：Fe f Fe2+ + 2e阴极反应：2H+ + 2e f H t2或 HO + O + 4e f 40H-2 2在溶液中：Fe2+ + 2OH- f Fe(OH)2在水与氧作用下，Fe(OH)生成水合氧化铁，即铁锈。
212 Fe(OH) + HO + —0 f Fe O ・x HO2 2 2 2 2 3 2在电化学反应中，被腐蚀的是阳极1、铁锈的组成：从化学成分上看，铁锈从里到外是由：FeO.nHO； Fe O . nHO； Fe O • nH O三层组2 2 3 2 3 4 2成，铁锈也可视作铁在氧化还原成原始矿石的过程，因此和天然铁矿石一样是由不同晶 形(a、0、Y、&)的FeOOH、Fe O和一些非晶形物质组成，从结构上看，锈层是一3 4个疏松多孔的含水固体，从组成上看，是较稳定的铁化合物如FeO、FeO、a -FeOOH3 4、 2 3及较活泼的铁化合物如Y -FeOOH、Fe (OH) . Fe (OH).的混合体，新生锈主要是Y -FeOOH，老锈主要是FeO3 4钢铁的腐蚀过程为：O f (重排) a —FeOOH2Fe f FeOf Fe (OH) f Fe (OH) f -FeOOH f(Fe (OH) ) FeO2 3 2 3 4、f (脱水) FeO2 3由于铁锈疏松多孔，在锈层中往往含有大量的水分，导致金属继续腐蚀，钢铁表面 的初生锈和钢铁底材附着较牢，随着锈蚀的进行，原来的初生锈逐渐老化并被挤到锈层 表面，所以钢铁外表铁锈又可分为两层，外层是松锈(浮锈)，它和钢铁附着不牢；内 层是牢锈，它和钢铁底材附着牢固。
2、钢铁除锈困难：钢铁防锈内层锈要彻底去除，非常困难，只要在钢铁表面留有余锈，锈核就可使钢铁 底材继续生锈，即使除锈非常干净，新金属表面积加大，吸收水量增多，受环境腐蚀介质 影响就大，造成锈蚀的可能性就大根据以上情况，采取常规的防锈涂料进行金属保护，效果不会理想目前用普通涂料防锈，半年到一年就出现漆膜开裂脱落，漆膜锈迹斑斑，根本起不到 防锈作用用涂料防腐防锈，关键是使金属表面上不再存在继续生锈的条件，在防锈漆中 应大力推广使用带锈涂料，它是一种可直接涂刷于残余锈层钢铁表面的新型涂料3、渗透性带锈涂料：渗透性带锈涂料起源于欧美国家，它是利用漆料、助剂对铁锈的湿润、渗透作用， 把铁锈分离并被包围在漆料中，同时借助特殊助剂起防锈作用，阻止锈蚀的进一步发展五、 防腐形式：现较为成熟的防腐形式主要有普通涂料、达克罗涂料、ZY防锈漆、热镀锌、静电喷涂、 多元气体共渗等，除ZY防锈漆外，其它防腐形式对钢铁的除锈等级要求较高，普通涂料防 锈效果差，达克罗涂料、热镀锌、静电喷涂、多元气体共渗进行防腐处理费用高工艺复杂， 而且不适宜现场施工六、 ZY产品简介本产品是由橡塑树脂、片状锌铝粉（固含量为80%）化学缓蚀剂、助剂、环保型 稀释剂组成。
不含苯类溶剂、铅、汞、铬等有毒成份一、 ZY防锈漆防腐机理ZY-D防锈漆在金属件表面形成无数极细的锌片，根据电化学腐蚀理论，在 腐蚀电池中，被腐蚀的是电极电位较负的阳极Fe — Fe2+ + 2e 标准电极电位是 0.44 V—0.50 VZn — Zn2+ + 2e 标准电极电位是 -0.76VFe和Zn组成的原电池，Zn是阳极，Fe是阴极，由于锌粉粘附于钢铁表面， 形成导电的保护层，锌在保护过程中被缓慢消耗，但速度极低，另外，由于ZY-D防 锈漆中少量的铝粉，可有效防止盐水的腐蚀，增加耐侯性、防锈性及耐干湿交替性, 也抑制锌的析出并在组成中含有特殊的助剂及溶剂，可和铁锈起化学反应，生成具 有保护作用的络合物，对锈层有足够的渗透能力，使锈层粘接成连续的封闭性涂层, 以封闭整个锈层和钢铁表面，另外，它有足够的反应性，使锈层中有害的铁化合物钝 化或转化为无害填料，在钢铁表面形成钝化膜，它的特殊高分子结构，具有抵抗紫外 线的能力，可延缓漆膜的老化，防腐年限长，一般为0年以上二、 产品优势：1、 极好的耐水、耐盐水性2、 优异的防锈性、耐久性、耐冲击性和良好的附着力3、 不产生锌盐，长期使用杆体不会发黑退色。
4、 可用水清洗，表面不易沉积灰尘5、 施工过程中不会产生对人体和环境有害的物质三、 施工工艺1、 涂装简单，采用喷涂刷涂或滚涂2、 喷丸（砂）除去表面的氧化皮及浮锈、油污、灰尘、水等3、 涂装施工时钢材表面温度高于露点温度3°C4、 当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装5、 可同时涂装在热镀锌及局部生锈的杆体上四、 施工注意事项1、 开桶时应首先将桶外的灰尘、杂物除尽，以免混入桶内2、 涂装时，根据喷涂、刷涂、滚涂的方式使用专用稀释剂3、 由于锌粉比重较大，涂装过程要不断搅拌，防止锌粉沉淀4、 带锈涂装时，必须保证达到漆膜厚度要求，要求漆膜厚度是锈层的三倍以上五、 涂装配套工艺1、涂料的选择：底漆：ZY-S高渗透性带锈防锈漆（双组份）面漆：ZY-D橡塑面漆（色漆）（单组份）2、涂装间隔时间底漆与底漆间漆时间三2小时底漆与面漆间隔时间±12小时面漆与面漆间隔时间三2小时注：需涂装的工件准备好后，按照大约使用量调整双组份油漆，把固化剂加入油 漆中搅拌均匀，在气温高于25°C, 3小时内用完，气温低时，6小时内用完，固 化剂的加入量按现提供比例加入油漆中，稀释剂的加入量视涂刷工艺而定。
六、 质量检查：涂装时如发现漏涂流挂、皱纹、针孔、裂纹等缺陷应及时进行处理层涂装前应对 上一层进行检查，涂装间隔时间应符合要求七、 主要特征：具有优异的耐酸碱、耐盐雾、耐海水、耐老化、耐磨、提高了漆膜层间附着力， 不再像传统油漆返锈脱落或起皮总干膜厚度不小于170um北京工业大学绿色化学与精细化工研究所。