中跨合拢段施工实施细则一、施工准备 中跨箱梁合拢段施工用吊架、模板已准备完毕，桥面上挂篮及模 板已全部拆除，桥面上的清理工作已基本结束，两侧栏杆和通道已全 部完成只剩下合拢段的配重在砼浇注完毕后拆除合拢段施工的各种材料已全部到位，并通过监理工程师的检验 合拢段体内、体外劲性骨架连接杆已加工完毕并运送于施工现场合拢段砼浇注用机械设备已进行检修，并备用易损配件 合拢段施工人员已组织到位二、合拢段施工组织机构 成立中跨合拢段施工生产指挥部，具体负责合拢段施工的有关事宜指挥部人员组成：总指挥生产调度技术负责吕向东佟海鹏张世奎机械保障后勤保障技术主管曾开全朱辉先杨绍斌全面负责合拢段施工生产； 负责保证工、料、机的调配 负责合拢段施工的技术保障 负责合拢段施工机械设备保障；负责后勤服务的供应保障； 具体负责合拢段施工的工、料、机的调配长：张洪波 具体负责合拢段施工的工、料、机的调配三、合拢段施工顺序：1、拆除箱梁悬臂施工的挂篮;2、安装合拢段吊架，中跨的合拢段两侧沙袋的重量应等于设计 配重80.5t —吊模重量之半（60.5t）,3、 安装模板，绑扎钢筋及预应力管道，选择最佳合拢温度（1 6 — 20。
C ）对合拢段进行锁定（焊死劲性骨架，张拉临时钢束）4、 浇注合拢段砼，同时同步等效卸重，保持悬臂标高稳定5、 养护砼强度$40Mpa后，张拉合拢段底板钢束，拆除临时钢 束四、施工工艺流程：拆除挂篮!配重水箱设置!合拢吊架及外模板安装!普通钢筋绑扎 !劲性骨架锁定端附近的 钢筋可不绑死，以便焊接内侧模板安装!选择最佳合拢温度预应力管道及穿索施工!劲性骨架锁定!张拉临时合拢钢束浇注合拢段砼<—等效拆除水箱配重!砼养生、预应力张拉一!外1拉前 临时•先解除箱「劲性骨架管道压浆、封锚!拆除吊架、模板五、施工工序要点及责任人（一） 合拢段吊架及模板安装 中跨合拢段底模吊架安装在合拢段两侧的悬臂箱梁顶板上 合拢段吊架及底模板安装预计所需时间20 小时 合拢段吊架及模板安装责任人：张洪波、刘增华、张维华（二） 施加配重 按设计要求，中跨合拢段施工时，在合拢段两侧悬端施加水箱配重 60.5t ，在砼浇注时等效放水 40.5t配重水箱在砼浇注完毕后，利用吊车在下游幅将水箱吊在车上运 至 19#墩施加配重责任人：张德志、张洪波、刘增华、张维华三）模板工程吊架及模板安装完毕后，将底模和侧模修整平顺，接缝处理好， 清理干净，涂上脱模剂，以便进行下道工序。
在普通钢筋和纵、竖向 管道安装完毕后即可进行侧模板拼装内外侧模板通过对拉螺杆连接 在一起，注意在内侧模安装时在一端劲性骨架位置处预留一孔洞，以 方便在设计合拢温度时焊接劲性骨架锁定合拢段合拢段模板工程施工内容：外侧模、内顶模及侧模安装，预计共 需时间 30 个小时模板工程质量责任人：杨绍斌、张得志、王禄生四）钢筋工程模板安装完毕，及可进行钢筋绑扎普通钢筋根据施工工艺要求分三次绑扎到位，首先绑扎底板及腹 板钢筋；第二次绑扎顶底层钢筋；第三次绑扎顶板层钢筋钢筋接头 采用绑扎接头，中跨底板纵向钢筋在锁定时进行焊接合拢段钢筋施工时间预计10 个小时钢筋工程质量责任人：张得志、王万成五）预应力工程 箱梁合拢段预应力管道施工包括纵、横、竖向三种预应力管道 所有预应力管道均采用金属波纹管成孔在底板底层钢筋绑扎完毕后，即进行纵、竖向预应力管道安装， 管道定位准确可靠顶板纵向临时钢束及横向扁束在顶板底层钢筋绑 扎完成后进行安装由于纵向管道无法再穿内衬管，波纹管安装时将钢绞线尽可能全 部穿好，至少要将腹板范围内的钢绞线穿好，然后将波纹管缠裹密实， 不得漏浆，定位筋设置满足规范要求，砼振捣时，严禁碰撞波纹管。
底板钢绞线短束采用人工利用子弹头分几次（每次4 — 5根钢绞 线）进行穿束，长束采用卷扬机穿束将2 2根钢铰线用气焊焊接成 一束（梭状），用卷扬机牵引穿过波纹管，为避免气焊时钢铰线受到 影响，钢绞线下料至少应加长50cm，使牵引头焊接时钢绞线不致受 热过大竖向管道与劲性骨架缀板冲突时可适当移动竖向管道 预应力工程施工内容为：底板纵向波纹管安装及穿束，竖向蹬筋 安装，顶板横向钢束安装，竖向槽口安装，预计时间：30 小时预应力工程质量责任人：罗卫、刘经理、王忠六）合拢段锁定 为了防止合拢段砼在达到强度进行预应力拉开前开裂，须对合拢 段两端的箱梁进行锁定合拢段锁定利用劲性骨架焊接和临时钢束来完成劲性骨架焊接 和临时钢束张拉应选择在温度变化较小的时候进行，上述工作完毕， 即马上浇注砼根据设计要求，合拢温度为16-20. C，在此温度时焊死劲性骨 架，即将刚性杆与锚固杆之间的连接钢板焊死，并同时用薄钢板填实 顶紧刚性杆与锚固杆之间的空隙，然后张拉临时钢束（中跨锁定张拉 L1、L2及2束2B预应力钢束），每束张拉力为1250KN为确保合拢段砼在张拉之前不开裂，另在箱梁的顶板和底板增加 除设计以外的劲性骨架。
在顶板和底板的承托内侧（上下游）利用I 5 6工字钢焊接在合拢段两端箱梁上，注意体外劲性骨架要求外观美 观整齐为缩短劲性骨架的焊接时间，预先将4根劲性骨架的刚性杆在合 拢段箱梁的一端与锚固杆之间的连接钢板焊死，另一端待达到设计要 求的合拢温度时进行焊接，然后张拉临时钢束，浇注箱梁合拢段的砼根据要求，合拢段锁定时间暂时定在6月6日凌晨2时左右锁定， 锁定时以温度为准，即锁定时温度应在16-20oC,锁定时间约2小时, 合拢段砼开始浇注时间定在4：30-5：00 之间，预计锁定所须时间：劲性骨架焊接：1.5 小时临时钢束张拉：0.5 小时锁定工程质量责任人：杨绍斌、钟伟、罗卫、王忠七）砼工程合拢段砼为C55,中跨合拢段砼方量为31.18mao计划2.5-3.0小 时浇注完砼砼要求和易性好，三天强度大于4 0Mpa，采用早强减水剂，并在 砼中掺减少砼裂缝的高弹性聚丙稀腈纤维（Dolanit 18纤维，掺量为1 kg/m3）由于聚丙稀腈纤维对砼的坍落度有所降低，为保证合拢段砼浇注 顺利，为确保合拢段砼浇注顺利，我部采取桥下一台，桥上一台共两 台拖泵接力泵送砼，同时在现场备用手推车，在拖泵出故障时，利用 吊车吊送砼，手推车运送入仓。
为保证合拢段砼安全顺利的浇注完成，施工现场除布设的两台检 修完好的拖泵外，为防止砼浇注中途突然停电，除预先通知电业局及 有关部门外，另在现场备用发电机两台（搅拌站和墩位处各一台）， 以确保砼连续浇注不中断要求砼浇注时间不得小于20m3/h,坍落度控制在1 5-17cm左右， 采用 5-20mm 级配碎石，各种原材料满足设计及规范要求，以保证砼 质量合拢段砼应在最短的时间内（3小时以内）浇注完毕砼浇注时 特别注意劲性骨架位置处砼的振捣，在内侧模板靠近下部劲性骨架的 位置处开窗振捣，并备用①3 cm振捣棒保证该处箱梁振捣密实， 无蜂窝、麻面，在内外侧劲性骨架上开几个直径为①40cm的孔，保 证劲性骨架内砼密实无孔洞砼浇注过程中，应注意配重等效同步拆除，选派专人负责记录砼 浇注数量，以便拆除配重即浇注了多少方砼，配重水箱就根据其砼 的重量放掉多少水为防止在砼浇注过程中下雨，在合拢段位置顶部利用彩条布搭设 雨棚，并在合拢段两侧顶板上砌一挡水矮墙，防止水流进箱梁砼浇注完后在底板和顶板上覆盖土工布洒水养护，以达到保湿养 护和防止砼出现干缩裂缝的目的砼浇注完成时间在7：00左右，然后将水箱利用吊车吊走。
将桥 面上的拖泵管及杂物清理整齐、干净拟在中跨合拢段北侧（即 18#墩侧）横桥向预留一 600*50*15cm 的位置不浇砼（体外劲性骨架之间），并备20把锹把上缠有红绸的铁 锹，等待领导进行合拢仪式后，再将剩余砼浇注完毕另外在中跨合 拢段上铺上一条1m宽的通道，便于从中跨合拢段南北两侧行走进行合拢仪式用的砼在6月6日8：00以前，预先利用砼罐车运 输至桥上 19#墩位置等待，在领导发言临近结束时，利用手推车将砼 推至中跨合拢段北侧悬臂端，倒在预先铺在桥面上的薄钢板上，等待 领导举行合拢仪式如砼坍落度过小时，用备用的外加剂加水搅拌进 行调整后再放在手推车内砼工程质量责任人：杨绍斌、张洪波、张智彬、李知青八）合拢段预应力张拉合拢段砼养生至设计张拉强度（40Mpa ）后，尽快进行张拉纵、 横、竖向预应力，防止砼开裂按设计要求合拢段先进行纵向预应力张拉后，再进行横向、竖向 预应力张拉底板纵向预应力张拉采用500t穿心式千斤顶两端对称张拉，横 向BM15-3预应力采用24t穿心式千斤顶单根张拉，竖向预应力采 用 60t 穿心式千斤顶单根张拉，张拉前张拉系统必须经过检验标定锚具安装前，必须将钢绞线（粗钢筋）上的杂物、锈迹等清除干 净。
确保张拉顺利张拉时采用张拉应力和伸长量双控，张拉顺序严格按设计要求进 行根据设计要求竖向预应力筋应在第一次张拉后隔七天张拉第二 次，两次张拉均需作记录钢绞线、粗钢筋张拉完毕后，检查张拉力和伸长量是否符合设计 及规范要求，如不满足要求，应立即与设计及监理单位商量解决底板纵向预应力张拉时应注意安全，随时观察齿板砼是否开裂， 出现问题，立即停止张拉，待处理好后再进行施工如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉 张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认 张拉工程质量责任人：杨绍斌、罗卫、刘经理、王忠九）合拢段预应力管道压浆、封锚： 合拢段预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线、粗 钢筋，利用清水冲洗管道，再用压缩空气将管道内的积水吹出，纵向 管道利用真空泵使管道内真空度达到0.08MPa，然后利用压浆机从低 端向高端压入配好的C 50水泥净浆，直至高端出浆孔冒出浓浆，堵 塞出浆孔，再加压压一次，稳压两分钟后封闭压浆孔，压浆完毕，进 行封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并戳毛，然后按设计 要求浇注封锚砼C50底板纵向束封锚先绑扎钢筋网片，再支立模板 进行封锚砼浇注，粗钢筋封锚直接将砼填满槽口，振捣密实；横向扁锚利用竹胶板制作模板，以保证压浆封锚砼外观质量。
压浆压力控制在0.5-0.7Mpa管道压浆应认真作好记录，并留 置试块管道压浆、封锚工程质量责任人：杨绍斌、罗卫、王忠 各工序责任人及所需时间见下表：合拢段工序施工时间及责任人序 号工序名称所需时间(h)操作责任人技术责任人1施加配重24张洪波张德志2吊架及底模安装20刘增华、张维华杨绍彬3外侧模安装20刘增华、张维华张德志4底板钢筋绑扎5王万成张德志5纵、竖向管道安装 (包括穿束)30王忠罗卫、刘经理6劲性骨架安装5钟伟杨绍彬7内顶、侧模安装10王禄生张德志8顶板钢筋绑扎5王万成张德志9横向预应力管道安装2王忠罗卫、刘经理10合拢段劲性骨架 焊接1.5钟伟杨绍彬锁定临时束 张拉0.5王忠杨绍彬11竖向预应力槽口安装1王忠罗卫、刘经理12砼浇注3张智彬、李知青杨绍彬、张德志13配重等效拆除3张洪波张德志14砼养生72张洪波张德志15预应力穿束、张拉。