单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,9.1,UG NX 5 CAM模块简介,9.2 UG NX 5 CAM加工环境设置和基本界面,9.3创建一个操作,9.4创建不同的刀具,9.5定义加工坐标系和几何体,9.6创建方法和加工,9.7综合实例铣削凹台,9.8 小结,第9章,铣加工,9.1,UG NX 5 CAM模块简介,UG NX 5的CAM模块具有强大的3D功能UG NX 5的CAM模块是基于知识的加工，这是目前阶段各种CAM软件中最佳的加工策略和发展方向可从机床加工的实际出发，灵活地设置各种加工模板，套用模板使程序的生成更加轻松规范UG NX 5的CAM模块具有高速走刀功能，选择此功能可以实现螺旋走刀、斜线走刀、斜坡控制、铅笔勾勒、车轴式加工（侧刃的加工方法）、分层加工等，能够提供加工速度的优化方案UG NX 5的CAM模块的模拟加工能够比较CAM加工结果与设计结果，模拟实际加工的粗加工刀路、精加工（加工余量去除）刀路，实现刀夹撞击监测，并能够自动生成装夹和刀具清单9.2,UG NX 5 CAM加工环境设置和基本界面,打开UG NX 5软件，单击如图9-1所示的UG NX 5界面中的 按钮，系统将弹出如图9-2所示的【加工环境】对话框。
该对话框提供了用户常用的加工环境9.2.1加工环境设置,图9-2 【加工环境】对话框,图9-1 UG NX 5界面,9.2.2UG NX 5 CAM模块的基本界面,在如图9-2所示的【加工环境】对话框中设置加工环境方式，单击 按钮，进入UG NX 5的CAM功能模块界面，如图9-3所示界面中提供了用户在数控加工中所用到的基本命令图9-3 UG NX 5 CAM窗口,9.2.3工程实例加载烟灰缸模型,1、打开要加工的模型；,2、进入产品模型的加工环境；,3、设置加工命令，主要集中在如图9-7所示的【加工创建】工具栏和如图9-8所示的【操作导航器】工具栏上图9-7 【加工创建】工具栏 图9-8 【操作导航器】工具栏,图9-6 进入加工环境,图9-4 打开要加工的产品模型,9,.3创建一个操作,加载产品模型后，单击如图9-3所示【加工创建】工具栏中的 按钮或者选择菜单命令【插入】/【程序】来进入创建操作界面，系统将弹出如图9-9所示的【创建程序】对话框，用来完成加工程序的创建工作图9-9 【创建程序】对话框中的【类型】下拉列表,如图9-9所示的【创建程序】对话框中的【类型】下拉列表中的选项包含了如图9-2所示的【加工环境】对话框中的选项，并且用户可以在此利用【浏览】选项选择更多的加工环境。
类型,位置和名称,图9-10 【创建程序】对话框中的【程序】下拉列表 图9-11 【操作导航器程序顺序】树形结构图,9.3.3工程实例操作导航器应用,1、程序创建；,2、操作导航器的操作图9-12 【创建程序】对话框 图9-13 【操作导航器程序顺序】树形结构图,9,.4创建不同的刀具,单击如图9-3中所示的【加工创建】工具栏中的 按钮或者选择菜单命令【插入】/【刀具】来进入刀具创建界面，系统将自动弹出如图9-14所示的【创建刀具】对话框，用户可以利用此对话框完成对刀具的基本定义图9-14 【创建刀具】对话框,单击如图9-14所示的【创建刀具】对话框中的 按钮，系统将自动弹出UG NX 5内置的刀具库，具体刀具类型显示在如图9-15所示的【库类选择】对话框中，用户可以根据不同的加工环境与用途选择不同的刀具刀具的标准化使得用户能够很方便地完成刀具的创建工作刀具库,图9-15 【库类选择】对话框,图9-14所示的【创建刀具】对话框中的【刀具子类型】选项是为用户自定义刀具提供的，选中其中一种类型以后，用户可以根据提示进行下一步的刀具定义过程刀具类型,位置和名称,用户可以通过如图9-14所示的【创建刀具】对话框中的【位置】选项的【刀具】下拉列表来定义刀具所在的目录，此功能需结合如图9-16所示的【操作导航器机床】树形结构图来使用，其中【名称】选项用于定义刀具的名称。
图9-16 【操作导航器机床】树形结构图,9.4.4工程实例,创建刀具,1、设置【创建刀具】对话框参数；,2、设置【Milling Tool5 Parameters】对话框中的参数，完成第一把直径为10mm的平刀的创建3、设置【创建刀具】对话框参数；,4、设置【Milling ToolBall Mill】对话框的参数，完成第二把直径为6mm的球刀的创建过程5、查看【操作导航器机床】树形结构图可知，系统已建立了一把名为“MILL_10”的直径为10mm的平刀，以及一把名为“BALL_MILL_6”的直径为6mm的球刀如图9-21图9-21 【操作导航器机床】树形结构图,9.5,定义加工坐标系和几何体,定义加工坐标系可以通过鼠标右键单击如图9-22所示的【操作导航器几何体】树形结构图中的 选项，在弹出的快捷菜单中选择【编辑】选项，弹出如图9-23所示的【Mill Orient】对话框，其中给出了多种选择加工坐标系原点的方法9.5.1加工坐标系,图9-22 【操作导航器几何体】树形结构图,图9-23 【Mill Orient】对话框,9.5.2创建几何体,单击如图9-3中【加工创建】工具栏中的按钮或者选择菜单命令【插入】/【几何体】进入创建几何体界面，系统将自动弹出如图9-24所示的【创建几何体】对话框。
图9-24 【创建几何体】对话框,二、位置和名称,如图9-24所示的【创建几何体】对话框中的【位置】和【名称】选项是用于指定该几何体在如图9-22所示的【操作导航器几何体】树形结构图中的位置，其应用也要结合操作导航器来运作如图9-24所示的【创建几何体】对话框中的【几何体子类型】选项提供了多种类型供用户选择，应该注意的是不同几何体类型的子类型是不完全相同的一、几何体类型,9.5.3工程实例创建几何体,基本步骤：,一、打开【操作导航器几何体】树形结构图；,二、打开【Mill Orient】对话框；,三、选中毛坯上平面，完成加工坐标系的重置；,四、设置【创建几何体】对话框所示的参数；,五、指定模型（选中烟灰缸模型）；,六、指定毛坯部件；,七、定义部件材料；,八、返回并退出9.6,创建方法和加工,用户完成一个零件的加工通常需要经过粗加工、半精加工、精加工等几个步骤，这些步骤的不同之处在于加工的过程中，遗留在毛坯上面的余料量不同用户可以通过创建加工方法和加工的过程来设置加工余量、几何体内外公差、切削步距和进给速度等基本参数，从而有效地控制整个加工的过程和产品的表面质量等9.6.1创建方法,单击如图9-3所示UG NX 5 CAM界面中的 按钮或者选择菜单命令【插入】/【方法】，即得如图9-37所示的【创建方法】对话框。
图9-37 【创建方法】对话框,单击如图9-3所示的UG NX 5 CAM界面中的 按钮或者选择菜单命令【插入】/【操作】，系统将弹出如图9-38所示的【创建操作】对话框其中【类型】选项供用户定义不同的铣削类型；【操作子类型】选项用于指定操作类型下的具体铣削方法；【位置】选项用来指定【程序】、【刀具】、【几何体】、【方法】等操作在【操作导航器】中的位置；【名称】选项用来指定用户所创建操作的名字9.6.2创建加工,图9-38 【创建操作】对话框,9.6.4工程实例创建操作,基本步骤：,一、设置创建操作对话框参数；,二、指定部件（烟灰缸模型）操作；,三、在【毛坯几何体】对话框中指定毛坯；,四、定义切削参数；,五、设置【进给】对话框中的参数，设置进给和速度；,六、生成刀具路径；,七、完成粗加工操作创建；,八、重复上述操作，设置相应参数完成精加工设置的创建；,九、进行刀具路径验证；,十、后处理，保存创建操作并退出程序9.7 综合实例铣削凹台,如图9-68所示为本实例即将加工的产品由图形可知，此产品的加工过程包含平面铣、型腔铣和钻孔等操作图9-68 所要加工的产品,基本步骤,一、平面铣,图9-71 【创建程序】对话框,1、按图9-71所示设置【创建程序】对话框参数，进行对平面铣的程序创建。
2、创建刀具图9-72 【创建刀具】对话框,图9-74 【创建几何体】对话框,3、指定部件几何体4、指定毛坯几何体图9-78 【毛坯几何体】对话框,5、创建加工方法6、创建加工边界图9-81 【Mill Method】对话框,7、生成刀具路径图9-85 指定边界曲线,图9-86 生成刀具路径,二、型腔铣：参考平面铣创建基本步骤图9-87 【创建刀具】对话框,图9-88 【Milling ToolBall Mill】对话框,图9-89 【创建操作】对话框,图9-90 【型腔铣】对话框,图9-91 【切削参数】对话框,图9-92 【非切削移动】对话框,图9-94 型腔铣刀具路径,图9-93 【进给】对话框,三、钻孔：可参考平面铣创建基本步骤图9-95 【创建刀具】对话框,图9-96 【钻刀】对话框,图9-97 【创建操作】对话框,图9-98 【钻】对话框,图9-100 选择孔,图9-102 选择面,图9-104 选择部件底面,图9-106 钻孔刀具路径,9.8 小结,本章主要介绍了UG NX 5的数控铣加工的功能本章从一个实例开始介绍UG NX 5型腔铣的一般步骤；接着介绍了UG NX 5中CAM常用功能的应用技巧和应用范围，这是本书的重点部分，最后利用一个工程实例介绍了UG NX 5 CAM中常见的平面铣、型腔铣、钻孔等操作的创建过程。
UG NX 5 CAM中的参数很多，这需要用户有扎实的数控方面的知识基础掌握数控的原理和流程，有利于对本章的理解和对各个命令的熟练应用本章是在没有考虑刀具夹具、数控机床型号等实际情况下的纯理论系统，用户可以根据自身的条件进行必要的参数修改，以便能够直接生成可以控制数控机床的NC文件。