电视塔巨型球形网壳制作技术广播电视塔位于上海浦东总高度46血,仅次于加拿大多伦多电视塔和俄罗斯 莫斯科电视塔，居世界第三，亚洲第一第1章球形网壳概况电视塔上有2个巨大的球体，距地80m高的球体（以下简称下球）直径50m,离地 280m高的球体（以下简称上球）直径45m,其围护结构为单层螺栓球节点网壳，由华东建 筑设计院设计，常州网架厂承建球形网壳结构复杂，加工要求高，安装难度大网壳的杆件用上钢一厂专门炼制 的特种耐候钢管（钢号lOpcuxt）制成,杆件两端与锥头的焊接连接，按美国标准（AWS） 进行控制与检验，螺栓球上焊有低碳钢管，其轴线朝球壳中心，对定位和焊接有特殊要 求;上球环向杆件均在内侧以加劲板帮焊钢管，以抵抗强大的风压球壳的外层，覆盖 铝合金板或彩色玻璃球壳杆件与螺栓球等零件的加工精度必须保证球体拼装后最大 周长的误差不大于40mmo由常州网架厂配合上海市机械施工公司共同安装下球是在 地而拼装成若干单元，再吊至空中安装;上球则全部为高空散装第2章保证制作精度的措施在巨型球形网壳制作过程中，采用“100%保证率的一次组装成功为冃标的质量保 证体系”东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度。
上球由11个环组成, 最大折线长度141. 26m,下球由5个环组成,最大折线长度156. 72肌 根据网架的结构设 计与施工规程，杆件单件长度允许误差为土lmm,安装直线总长度累计允许误差为土 30mm,但对于球体折线组合总长度要求控制在30mni之内，难度很大，经与设计、监理 等共同确定，本工程球体折线组合总长度控制标准课差为+40価而对控制总标准，我们采用PDCA循环方法，对影响杆件长度的因素进行了综合分 析，针对超标准的不合格因素列出排列图，按超标准不合理点累计频率高低排列出“杆 件轴线与端而垂直度”、“杆件断料和焊缝温差绝对长度”、“焊缝表层和内在质量査核 措施”等3项作为主要技术关键，并在制作全过程中采取有关技术措施及工艺控制：确定严格的工艺线路:验收材料入库一检查和校正钢管平直度一检查钢管轴线与 断口端而垂直度一切割、剖口一检验锥头封板一试装点焊一按照工艺参数施焊一磁粉 、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档-> 单件产品复验编号一试拼装 （2R=45m, 2R=50m）-包装采用以螺杆控制的断料工装精度装置，保证断料尺寸的精确度，达到单根杆件精 度控制在0. 5mm之内采用固定垂直套板和同心顶杆的端而轴线垂直度修正及控制装置，保证杆件轴线 一致和端部垂直度的准确率。
采用计算方法和试焊方式留出焊缝温差剩余当量，保证杆件焊接变形长度尺寸的 准确性对每条焊缝进行全数检查:对焊缝表而均采取磁粉探伤于段和超声波探伤检查方 式，对于受拉杆件部位的焊缝都采用X射线探伤拍片检查，保证焊缝的表而质量、内在 质量的可靠性100%达到综合设计要求检査结果由于采取上述技术措施和管理措施，该工程在杆件长度、杆件轴线与端面垂直度 、杆件轴线平直度、锥头外圆直径、锥头A、B而平行度、套筒端而平行度、杆件焊缝 厚度、长度、均匀度等方而均进行了 100%检查，达标率均为100%因该工程为上海和远东地区的建筑标志，从100%—次组装成功的保证率角度出发 ,又对2R=45m, 2R=50m的2个巨型球壳进行试装，试装经设计单位（华东建筑设计院）、总 承包单位（上海第一建筑工程公司）和上海机械施工公司及上海广播电视塔建设处、工 程监理等验收，现场实测结果:45m直径球壳外圆安装最大谋普为+14mm;50m直径球壳 外圆安装最大课差均小于设计要求（十40mm） o检查结论是:完全符合设计要求,质量优良1、 本工程柱筋在①20以上的均采用电渣压力焊接，其余采用搭接绑扎连接2、 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具有合格证及复试报告。
3、 焊剂采用碳素钢埋弧焊用焊剂，型号为HJ401,焊剂应存放在干燥的地方，防止受 潮，如受潮使用前须经250-300度烘烤2h焊剂应具有出厂合格证4、 焊接必须持有有效的焊工考试合格证5、 工艺流程：检查设备电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一 放铁丝球一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊作试件确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下 夹具质量检查6、 电渣压力焊工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电Ifi筋X径 it丼接通电时闾S电鼻过程电电站程电 iliiQ020300- 35040-4522-27175♦ 22350-40040—4522-27186♦ 25400-45040-4522-27216亍、杂物等清除9、 夹具的下钳，应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1/2的焊剂罐高度偏下5-10毫 米以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准后，夹头的起 始点使上、下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧亚防晃动， 以免上下钢筋错位和夹具变形10、 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接时应切除热 影响区的钢筋，即离焊缝中心约1」倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除11＞质量标准：（1）质量冃标：优良2） 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4毫米3） 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷4） 接头处的弯折角不大于4o（5） 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2毫米13、 成品保护：接头焊毕，应停歇20-30分后，才能卸下夹具，以免接头弯折14、 安全要求：（1） 焊接人员必须戴好安全防护工具2） 电源、电线接拆必须由工地电工进行作业3） 电源开关必须设漏电保护装置，零线接地。