车间5S管理的推行要领1：整理（seiri）的推行要领1．1定义：区分要用的和不用的，不用的清除掉1．2目的：把“空间”腾出来活用1．3推行要领：1．3．1 对工作现场进行全面检查，包括看得到的和看不到的l 地面上：推车、台车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品、原材料； 工装夹具；设备装置；材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物l 作台：烂布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手等工具；个人物品、图表资料、余料、样品l 办公区域：抽屉和橱柜的书籍档案；办公桌上的各种用品；公告板、海报、标、风扇l 材料架：原料、辅料、呆料、废料l 墙上：标牌、指示牌、挂架、配线、配管l 室外：废弃工装夹具、生锈的材料、自行车、汽车、托板、推车、轮胎、杂草1．3．2 制定“需要”和“不需要”的判别标准 全面检查哪些是要的，哪些是不要的制定要与不要的标准表1．3．3 清除不需要物品红牌作战的对象：机器设备、库存物品材料、作业工具用品红牌张贴的基准：物品不明者、物品变质者1．3．4调查需要物品和使用频度，决定日常用量基准表（略）1．3．5 制定废弃物处理方法回收、循环、转让、烧毁、尽量不制造不要物1．3．6 每日自我检查。
岗位有没有乱放不要物；配线、配管有无杂乱；工具有无放在地上；地面是不是干净2：整顿（seiton）的推行要领2．1定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示2．2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西2．3推行要领：2．3．1 要落实前一步骤整理工作---整理工作没有落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费，连不用的东西也要管理会造成更大浪费2．3．2布置流程，确定置放场所原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则物品的保管要定位定量；工作线附近只能放真正需要的物品；危险品应在特定的场所保管；纸类物品不可放置在潮湿场所；无法按规定置放的物品应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等2．3．3规定放置方法---以类别形态来决定物品的放置方法立体放置，提高收容量放置方法的原则为平行、直角尽可能按先进先出的方法放置2．3．4 划线定位色带宽度标准：主通道15CM、次通道或区域线10CM通道宽度参考标准：人行道80CM以上、车道W+60CM（W为车身最大宽度）划线定位方式---油漆、定位胶带颜色区分---黄色一般通道、区域线；银灰色工作区；红色不良品警告、安全管制。
2．3．5标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识标识要包括现场的表示和放置场所的标识2．4工装、夹具、量具等频繁使用物品的整顿2．4．1应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则2．4．2考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时 过多的步行和弯腰2．4．3在取用和归还之间应特别重视“归还”，归还原位、距离最短、方便安全2．4．5使工具归还原位最好以影印图、分区的颜色、特别标记、凹模方法进行定位2．4．6量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖2．5 换件与拆散件的整顿2．5．1要确保换件与元件的一致2．5．2拆散件不能用的要彻底清理出去，备用的要标识清楚放在拆散件室2．6 仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿2．6．1 定位---材料及成品以分区、分架、分层来区分l 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然l 搬运工具的定位，以减少寻找时间2．6．2 定量---相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，最大和最小量2．7 办公室的整顿2．7．1工作区域l 有隔间的，在门出口标示部门l 办公桌上以表示牌表示办公设备实施定位。
l 相同的办公区域放置的内容统一规定，保持整洁l 长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，确认后才离开2．7．2资料档案l 整理所有的文件资料，并以大、中、小进行分类l 不同类别的文件采用颜色管理方法l 文件内引出纸，以便索引检出2．7．3 会议室、培训室l 所用物品如椅子、烟灰缸、饮水机、看板、板檫应定位l 确定责任者，定期查核2．8 清扫用具的整顿2．8．1 放置场所l 扫把、拖把一般感觉较脏，勿置放于明显处l 清扫用具绝对不可放于电房或出入口处2．8．2 放置方法l 长把的如扫把、拖把用悬挂方式l 畚箕、垃圾桶等在地上定位3;清扫（seiso）的推行要领3．1定义：清除工作场内的脏污，并防止污染的发生3．2目的：清除脏污，保持场内干干净净3．3推行要领：3．3．1 建立清扫责任区——以平面图标识责任区及负责人3．3．2 执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周清扫时间和内容清扫过程中发现不良之处，应加以改善如死角擦拭不到的地方清扫应细心具备不容许污浊存在的观念包括：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角处的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫。
清扫用品本身保持清洁与归位3．3．3 调查污染源，予以杜绝制定相应对策：杜绝式、收集式3、3、4 建立清扫基准，作为规范清扫对象、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人3．4生产车间的清扫3．4．1 以良好的心态来清扫设备周围和周围的环境不要品的清扫如废料、垃圾、不良品；配套设备的清扫；设备周围死角的清扫；地面；库房玻璃；休息间卫生；工具擦拭；电源开关3．4．2器设备擦拭干净后，应细心检查4：清洁（SEIKETSU）4．1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果4．2目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在4．3推行要领：4．3．1落实前3S工作l 彻底落实前3S的各种动作l 整理、整顿、清扫是动作、清洁是结果，既在工作现场进行整理、整顿清扫后呈现的状态“清洁”l 利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛4．3．2目视管理、颜色管理的基准l 清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上是指“美化正常”，透过各种目视化措施来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态l 借整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理标准的要求。
l 如一个被定位为“工具车”的地方，被放置“风扇”或其他物品，即可显示“异常”应加以处理l 目视管理的方法l 管理标签---润滑油标签，可获知油种、色别、加油周期等l 管理界限标识---以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，提醒管理者加以管理l 定点相片---标准难以用文字表达者，在同一地点，同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据l 着色---可依重要性、危险性、紧急程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的4．3．3 制订考评检查方法l 建立清洁检查表l 作业人员或责任者应认真执行，逐一点监工作l 主管人员做不定期检查4．3．4 制订奖惩制度，加强执行l 对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩l 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的4．3．5维持5S意识，公司领导经常巡查，带动重视l 公司与员工必须永远抱着要推进5S的心情l 5S的信息、标语、工具运用自如，经常维持新鲜的心情l 5S目标明确，不断提升水准l 上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正l 员工应抱“立即纠正”的心态来执行。
5：素养（SHITSUKE）的推行要领5．1定义：人人以规定行事，养成好习惯5．2目的：改变“员工行为意识”，养成工作规范认真的习惯5．3推行要领：5．3．1 持续推动前4S至习惯化l 前4S是基本动作，也是手段，通过这些来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯l 加强前4S的执行和改善，以改变工作行为习惯5．3．2 制定共同遵守的有关规定、规则l 一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容l 作业要点、安全卫生守则、服装仪容、礼貌运动5．3．3 制订礼仪守则，讲文明用语5．3．4推动各种精神提升活动l 早会---促进公司全体员工对工作的理解l 相互交谈可以增进内部的沟通交流l 使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作附件：5S管理检查表5S管理检查表部门得分检查人日期区域项目序号检查要点检查结果改进方案及期限很好好一般差很差办公场所工作场所1是否按工作计划表管理日常的工作？2是否有轮流值日表？3墙壁 玻璃是否整洁？4地面 办公桌椅是否干净 整齐？5垃圾桶是否及时清倒干净？6私人物品的摆放是否整洁？7办公场所内的管道 配线是否杂乱？8部门内是否标明岗位责任制 进行目视管理？9下班时办公桌椅是否整洁 电源是否关闭？10工作场所是否有摆放一周后要用的物品？11是否按工作流程要求进行工作？12人员外出是否在工作计划板上注明？设备仪器办公桌椅13办公设备仪器的摆放是否合理 整齐摆放？14办公设备仪器是否整洁？15办公设备仪器是否有人兼职管理及维护？16办公桌面 文件架上是否摆放有不必要物品？17文件夹是否有固定的摆放位置？18办公桌的抽屉内是否保持整洁？19常用物品是否摆放杂乱 不干净？20办公用品是否有浪费现象？21接待前台是否整齐干净？资料柜22是否有建立挡案管理制度并按制度管理文件23是否明确资料柜 书架的管理员是谁？24需要的文件物品是否能立刻找到？25资料柜内是否摆放着不使用的物品？26资料柜内的文件是否摆放整齐 洁净？27资料柜是否有明细标签？维修车间工作场所1地面有无灰尘 油污 纸屑等杂物？2墙角 墙壁 设备下 作业台是否洁净？3作业区标线是否明确？4作业区物品的摆放是否有整体感？5操作平台 工具车 放油桶 垃圾桶的摆放是否按水平直角放置。